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1、设施规划与物流分析课程设计说明书学生姓名学 号 专业班级指导教师201X年X 月 目录1.设施布置已知条件21.1原始给定条件21.2变速箱的结构及有关参数21.3作业单位的划分31.4变速箱生产工艺过程31.4.1零件的制作与外购31.4.2标准件、外购件、与半成品暂存51.4.3组装61.4.4性能测试61.4.5成品储存62.工艺过程分析72.1工艺流程图72.2各零件工艺流程图72.3 总工艺过程图和总工艺过程表93.物流分析113.1物流分析介绍113.2自制零件从至表113.3从至表汇总153.4 物流强度汇总163.5物流强度等级划分和分析163.6原始物流分析173.7非物流分
2、析193.8综合相互关系214.作业单位位置相关图和作业单位面积相关图254.1作业单位位置相关图254.2作业单位面积相关图275.方案评价与选择285.1评价方案285.2方案选择286.课程设计总结301.设施布置已知条件1.1原始给定条件公司有地20000m，厂区南北为200m，东西为100m，该厂预计需要工人300人，计划建成年产100000套变速箱的生产厂。1.2变速箱的结构及有关参数变速箱由39个零件构成。每个零件、组件的名称、材料、单位重量及年需求量均列于表1.1中。表1.1 零件相关数据表工厂名称：变速箱厂产品名称变速箱产品代号110计划年产量100000序号零件名称零件代号
3、自制外购材料总计划需求量零件图号形状单件重量39垫圈65Mn2000000.004 38螺母Q2352000000.011 37螺栓Q2353000000.032 36销352000000.022 35防松垫片Q2151000000.010 34轴端盖圆Q2351000000.050 33螺栓Q2352000000.020 32通气器Q2351000000.030 31视孔盖Q2151000000.050 30垫片橡胶纸1000000.004 29机盖HT2001000002.500 28垫圈65Mn6000000.006 27螺母Q2356000000.016 26螺栓Q2356000000
4、.103 25机座HT2001000003.000 24轴承2000000.450 23挡油圈Q2152000000.004 22毡封油圈羊毛毡1000000.004 21键Q2751000000.080 20定距环Q2351000000.090 19密封盖Q2351000000.050 18可穿透端盖HT1501000000.040 17调整垫片08F2000000.004 16螺塞Q2351000000.032 15垫片橡胶纸1000000.004 14游标尺1000000.050 13大齿轮401000001.000 12键Q2751000000.050 11轴Q2751000000.8
5、00 10轴承2000000.450 9螺栓Q23524000000.025 8端盖HT2001000000.050 7毡封油圈羊毛毡1000000.004 6齿轮轴Q2751000001.400 5键Q2751000000.040 4螺栓Q23512000000.014 3密封盖Q2351000000.020 2可穿透端盖HT2001000000.040 1调整垫片08F2000000.010 1.3作业单位的划分根据变速箱的结构及工艺特点，设立如表1.2所示的11个单位，分别承担原材料、备料、热处理、加工与装配、产品性能试验、生产管理等各项生产任务。1.4变速箱生产工艺过程变速箱的零件较多
6、，但大多数零件为标准件。假定标准件采用外购，总的工艺过程可分为零件的制作与外购、半成品暂存、组装、性能测试、成品储存等阶段。1.4.1零件的制作与外购变速箱上的标准件、异型件等都是采用外购、外协的方法获得。入厂后由半成品库保存，其他零件由本厂自制，其工艺过程分别见表1.3所示。表中各工序加工前的工件重量为：该工序加工后的重量/该工序材料利用率。下面针对自制的零件进行工艺汇总表。表1.3变速箱机盖加工工艺表工艺表产品名称件号材料单件质量/kg计划产量年产总质量机盖29HT2002.5100000250000序号作业单位名称工序内容工序材料利用率（%）1原材料库备料2铸造车间铸造803机加工车间粗
7、铣，镗，钻904精密车间精铣，镗985半成品库暂存表1.4变速箱机座加工工艺表工艺表产品名称件号材料单件质量/kg计划产量年产总质量机座25HT2003100000300000序号作业单位名称工序内容工序材料利用率（%）1原材料库备料2铸造车间铸造803机加工车间粗铣，镗，钻804精密车间精铣，镗985半成品库暂存表1.5变速箱大齿轮加工工艺表工艺表产品名称件号材料单件质量/kg计划产量年产总质量大齿轮13401100000100000序号作业单位名称工序内容工序材料利用率（%）1原材料库备料2锻造车间锻造803机加工车间粗铣，插齿，钻804热处理车间渗碳淬火985机加工车间磨6半成品库暂存表
8、1.6变速箱轴加工工艺表工艺表产品名称件号材料单件质量/kg计划产量年产总质量轴11Q2750.810000080000序号作业单位名称工序内容工序材料利用率（%）1原材料库备料2机加工车间粗铣，镗，钻803精密车间精车954热处理车间渗碳淬火5机加工车间磨986半成品库暂存表1.7变速箱齿轮轴加工工艺表工艺表产品名称件号材料单件质量/kg计划产量年产总质量齿轮轴6Q2751.4100000140000序号作业单位名称工序内容工序材料利用率（%）1原材料库备料2机加工车间粗铣，镗，钻803精密车间精车954热处理车间渗碳淬火5机加工车间磨986半成品库暂存表1.8变速箱端盖加工工艺表工艺表产品
9、名称件号材料单件质量/kg计划产量年产总质量端盖8HT2000.051000005000序号作业单位名称工序内容工序材料利用率（%）1原材料库备料2铸造车间铸造603机加工车间精车801.4.2标准件、外购件、与半成品暂存 生产出的零件经过各车间检验合格后，进入半成品库暂存。外购件与标准件均放在半成品库。1.4.3组装 所有零件在组装车间集中组装成变速箱成品。1.4.4性能测试所有成品都在组装车间进行性能测试，不合格的就在组装车间进行修复，合格后送入成品库，既不考虑成品组装不了的情况。1.4.5成品储存所有合格变速箱均放在成品库等待出厂。2.工艺过程分析2.1工艺流程图工艺流程图可以用来详细描
10、述产品生产工程中各个工序之间的关系，也可以用来描述全厂各部门之间的工艺流程。在描述全厂各部门之间产品工艺流程时，用操作符号表示加工与装配等生产车间；用储存符号表示仓储部门；用检验符号表示检验部门。2.2各零件工艺流程图为了完成产品的加工，必须制定最佳的加工工艺过程图，本次设计采用的工艺过程图，他的合理与否直接影响个作业单位之间的分析，物料搬运路线及仓库位置，本厂的各个零件的工艺过程图和总的工艺过程图如下。1234126-齿轮轴Q275 187.97t粗铣，镗，钻切屑37.59t精车切屑7.52t磨切屑2.86t150.38t142.86t1.4t2121精车边角料4.17t铸造切屑1.25t6.25t5t8-端盖HT200 10.42t112341211-轴Q275 107.42t粗铣，镗，钻切屑21.48t精车切屑42.9t磨切屑1.63tt85.93t81.63t0.8t1231229-机盖HT200 354.3t铸造边角料70.86t粗铣，镗，钻切屑
