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1、第一节洞口、洞门及明洞一、洞口工程1、洞口土石方（1）按图纸要求，在洞口施工放样的线位上进行边坡、仰坡自下的开挖，不得采用大爆破，尽量减少原地层的扰动，按规范规定进行土石方的开挖。（2）清除边坡、仰坡上的浮石，把坡面凹凸不平处整修平顺。（3）结合地层稳定情况，洞门施工季节和隧道施工方法等进行开挖。（4）将废弃的土方，堆放在指定的位置，边坡、仰坡上方不得堆置弃土、石方。2、排水工程（1）洞口外的排水工程包括边坡和仰坡外的截水沟、排水沟和洞口的排水系，所有的开挖与铺砌除按图纸施工外，还应符合规范要求。（2）在洞口的土石方开挖前在边坡、仰坡开挖截水沟、排水沟及截水沟的上游进水口应与原地面衔接紧密或略
2、低于原地面，下游出水口应妥善地引入排水系统。（3）边坡、仰坡以外的土方，如有坑洼积水时，不得采用土石添筑，以免堵塞排水沟渠，影响洞口安全。（4）避免堵塞排水沟渠，影响洞口安全。（5）按图纸要求加固土路肩。（6）按图纸要求加固碎落台。3、坡面防护坡面防护，一般采用浆砌片石，喷射混凝土、铺种草皮等措施。坡面喷射混凝土防护时，应将岩面的浮渣清理干净。二、洞口洞门施工方案（1）将洞门位置准确放样。（2）对地基进行处理，并作好排水工作，地基不得被水浸泡。（3）清除基坑废渣、杂物。（4）洞门拱墙应与洞内相临的拱墙同时修砌，连成整体。洞门端墙应与隧道衬砌紧密相连。（5）洞门端墙的砌筑，同时进行墙背的回填，防
3、止对衬砌产生偏压。（6）洞口装饰的隧道名牌，字体要求美观醒目。（7）洞门建筑完成后，对于洞门以上仰坡坡脚的损坏应进行修补，并应检查与确保坡顶以上的截水沟和墙顶排水沟及路堑排水系统的完好与连通。（8）端墙顶排水沟砌筑在填土上时，将填土夯实紧密。三、明洞1、明洞地段土石方的开挖明洞的开挖可采用全部明挖法或拱上明挖、拱下暗挖法。（1）开挖前，应先做好洞顶的防水、排水设施，防止地面水冲刷而导致边坡仰坡落石、塌方。（2）土石方开挖应顺序进行；边坡开挖要严格控制爆破药量，爆破作业要严格按规范进行， 确保安全；明洞开挖后应立即进行边坡支护。（3）在松软地层开挖边坡、仰坡时，宜随挖随支护。（4）明洞开挖的土石
4、方应堆置于监理指定的地点。（5）明洞不宜在雨季施工，如确需要在雨季施工时，应制定严密的施工方案和防护措施，同时加强对山坡稳定情况的监测、检查。2、边墙基础（1）将基坑的渣物杂物、风化软层和积水清除，对地基进行处理，使之达到图纸的要求。（2）偏压和单压明洞的外边墙基底，垂直路线方向宜挖成向内的斜坡，以提高基底的抗滑力； 如基底偏软，应采用措施增加基底承载力。（3）深基坑开挖，应注意核查地质条件；如挖至设计标高，符合图纸要求。第二节洞身开挖及衬砌一、开挖作业（1）先完成洞口处边坡防护工程，然后进行洞身开挖。（2）为了最大限度地利用围岩自身重承能力，承包人必须采用减少围岩扰动的方法进行洞身开挖。（3
5、）进行放样，准确确定轴线位置和标高，洞身开挖断面尺寸应符合图纸要求，边沟、电缆沟及边墙基础也同时开挖，所有开挖应按图纸标明的开挖线进行施工，并一次挖够。在开挖过程中，承包人应随时测定隧道轴线位置和标高。预留洞室在施工前应与图纸进行核对，确保洞室的数量与位置正确。（4）在开挖的进程中应考虑按有利于减少超挖，有利于围岩的稳定的施工方法进行。（5）严格控制断面开挖，不应欠挖，仅在岩层完整、抗压强度大于 30MPa，经监理工程师确认不影响衬砌结构的稳定和强度时， 岩石个别突出部分（每 m2 内不大于 0.1 m2）可侵入衬砌，侵入量不大于 50mm。拱脚、墙脚以上 1m 内断面严禁欠挖。（6）采用台阶
6、法施工时，台阶不宜分层过多，上下台阶之间的距离尽可能满足机具正常作业，并减少翻渣工作量；当顶部围岩破碎，需支护紧跟时，可适当延长台阶长度。（7）当两相对掘进工作面接近打通时，两端施工应加强联系，统一指挥。当两工作面的距离剩下15m 时，应从一面掘进贯通。（8）浅埋开挖时应严格控制地表沉陷，减少循环开挖进尺和防止塌方。为此，应根据具体情况，采取适当措施，如：a、施工中为减少对围岩扰动，宜采用单臂掘进机或风镐开挖，爆破开挖时应遵循短进尺、强支护、弱爆破、勤观测的原则；b、应加强对拱脚的处理，安设拱脚锚杆；c、及时作抑或临时仰拱；d、若初期支护变形过大，又不宜加固时，可对洞周23m 范围内的围岩进行
7、系统深孔岩石注浆；e、在类以下软弱破碎围岩或有涌水时，应采用预注浆，或从地表安设地层锚杆，或洞内环形固结注浆或采用管棚法加固地层；f、应加强地表下沉，拱顶下沉的观测及反馈，以指导施工。（9）隧道内两相向施工中线在贯通面上的极限误差应符合表3-24的规定。隧道中线极限贯通误差表 3-24类别两相向开挖洞口间长度（ m） 两端施工中线在贯通面上的极限误差（mm） 300 150横向30006000 2006000 300高程不限70二、光面钻爆1、钻爆设计 （1）在岩石隧道爆破作业的掘进中，对爆破技术诸要素如钻眼大小、孔深、间距、药量、钻眼分布与起爆顺序等应慎重研究与严格控制。在进行钻爆施工前至少
8、14d，承包人应完成钻爆设计并报请监理工程师批准。（2）钻爆设计应在综合研究地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具、爆破器材等的基础上进行。其主要内容有：炮孔布置图（包括掏槽方式、钻孔深度及斜度）；装药结构图（包括装药量及炮孔堵塞方式）；钻爆参数表；起爆方法和顺序，必要时应绘制爆破图；主要技术经济指标及必要的说明。（3）钻爆设计应使用光面爆破或预裂爆破技术。爆破参数的选择，均应通过试验确定；无试验条件时，可参照规范有关参数。光面爆破的要求a、残留炮孔痕迹，应在开挖轮廓面上均匀分布。炮孔痕迹保留率：硬岩不少于 80%，中硬岩不少于70%，软岩不少于 50%。b、相邻两孔之间的岩面平
9、整，孔壁不应有明显的爆破裂隙。c、相邻两孔之间出现的台阶形误差不得大于150mm。预裂爆破的要求a、在主要爆破眼引爆前，瞬时爆破单排密距孔眼，可获得沿开挖线的预裂面，减少对主要爆破眼的爆破影响， 从而减少外层岩石的破损。b、最理想的情况是单一的断裂应连接到邻近的爆破眼，并在每个预裂孔眼内还保留一半的孔深。c、预裂爆破孔的预裂缝宽度一般不宜小于5mm。2、钻爆作业（1）钻爆作业必须按照钻爆设计进行。当开挖条件出现变化时，爆破技术应随围岩条件的变化而作相应改变。（2）钻炮眼前应绘出开挖断面的中线、水平和断面轮廊，并根据爆破设计标出炮眼的位置，经检查符合设计要求后，方可钻眼。（3）炮眼的深度、角度、
10、间距应按设计要求确定，并应符合设计精度要求。（4）钻眼完毕，应按炮眼布置图进行检查，并做好记录，经检查合格后，方可装药。（5）装药前应将炮眼内泥浆、存水及石粉吹洗干净，所有装药的炮眼均应及时堵塞炮泥，周边眼的堵塞长度不宜小于 200mm。采用预裂爆破法时，应从药包顶端起堵塞，不得只在眼口堵塞。（6）周边眼以一次同时起爆为宜。当在软岩地段必须对爆破振动加以控制时，周边眼可根据地质条件分组起爆。（7）爆破后应设专人负责清帮清顶，同时要对开挖面和未衬砌地段立即进行检查，如察觉可能产生险情时，承包人应采取措施，及时处理。（8）双连拱衬砌断面的开挖爆破属分部开挖作业， 应严格遵守 “短进尺、弱爆破”的原
11、则，遵守有关“爆破与振动”的作业要求，核心围岩的开挖爆破，不得对已衬砌结构的安全产生影响甚至破坏。3、雷电期间作业（1）雷电降临时，应立即停止所有地面或地下的炸药运输和短程搬运，所有人员应立即撤至安全地点， 并将雷电来临或雷电已过的信号，通知洞内工作人员。（2）爆破作业已完成的地段，承包人应提供、安装并使用经批准的雷电监控器和自动报警灯。4、爆破与振动（1）爆破或其他作业所引起的地面振动，不得损坏地面现有建筑物和公共设施。（2）承包人应提供合格的仪器，组织量测人和资料分析人员，监测并记录每次爆破的振动情况及空气增压情况，调整爆破作业，使振速不超过允许值，并防止开挖失稳。（3）所有的爆破和施工操
12、作，对地面现有建筑物振动的最大振速应小于 25mm/s。对于新浇筑混凝土的振速要求，不得超过表3-25 规定值。振速规定值表 3-25混凝土龄期（ h）振速限值（ mm/s）12246.25244812.54812025（4）在最邻近爆破地点的现有建筑物所量测的爆破冲击噪声，不得超过 130dB；使用有线频反应的最大冲击记录仪记录的爆破时空气超压不得超过 0.005MPa.（5）合同图纸中规定禁止爆破的地方严禁爆破。有关振动记录资料应随时提供监理工程师检查，必要时应提供复印件。5、爆破安全措施（1）爆破材料的运输、储存、加工、现场装药、联线、起爆及瞎炮处理，必须遵守规范相关规定。（2）进行爆破
13、时，人员应撤至受爆破影响范围之外，一般距爆破工作面的距离应不少于 200m。爆破期间，除引爆电路外， 所有动力及照明电路均应断开或改移到距爆破点不小于 50m 的地点。（3）当开挖面与衬砌面平行作业时，应根据混凝土强度、围岩特性以及爆破规模等因素确定其距离，一般不宜小于 30m。（4）爆破后必须立即进行安全检查，查出有未起爆的瞎炮，应按规范相关规定进行处理，确认无误后才能出渣。6、有害气体安全措施（1）坑道中如遇有害气体，所有人员应立即停止工作，并撤至洞外。承包人应采取措施，在确认无危险后，方可继续进洞施工。（2）承包人应对有害气体定时检测、记录、并报监理工程师检查，隧道中有害气体不得超过规范
14、相关的标准。（3）凡在有害气体隧道施工，应安装连续监测可燃气体和有害气体的分析仪和报警器。报警器应能视觉报警，又能听觉报警。（4）承包人应为工作人员提供各种必要的安全工具、安全灯，在可能出现有害气体地区还应提供防毒面具。四、施工支护1、一般规定（1）施工支护措施，应紧随开挖面及时施作，以控制围岩变形和减少围岩暴露时间。它可作为开挖面临时支撑，亦可作为永久衬砌的一部分。包括喷射混凝土、锚杆、锚杆与喷射混凝土并用，锚杆、挂钢筋网与喷射混凝土并用。（2）不同类别的围岩，应采用不同结构型式的施工支护。、类围岩支护时，宜采用局部喷射混凝土或局部锚杆；为防止岩爆和局部落石，可局部加挂钢筋网。、类围岩可采用锚杆、 锚杆挂网、喷混凝土或锚喷联合支护，类围
