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1、 无极绳绞车拆除及安装安全技术措施 一、概况 为保证南二11-2煤层回风大巷（二）施工的正常进展，削减绞车打运环节，确保掘进施工材料的安全顺当打运，经矿相关部门及领导安排，将原南二11-2煤层回风大巷（二）提料斜巷上口SQ-90D无极绳绞车撤除，安装到斜巷下口（位置见附图）。为确保无极绳绞车撤除及安装过程的施工安全，特编制本措施。 二、施工安全技术措施 （一）、原斜巷无极绳绞车撤除 1、施工技术要求 1.1、将煤层回风大巷（二）下车场主道及道岔撤除，斜巷轨道与副道接茬。 1.2、撤除斜巷及下车场325瓦斯管路及两趟风筒（风筒由所属单位自行撤除）。 1.3、撤除前，对主机前后2米范围内U型棚补打
2、锚索进展二次加固。并提前将无极绳主机及涨紧装置清理洁净，使待撤除螺栓全部外露，再对其涂油。 1.4、因无极绳绞车现已无法启动，所以撤除前必需使用人工松绳，压紧梭车上锲块的压紧螺栓，将锲块压出，拨下钢丝绳，然后把钢丝绳卷出储绳筒，最终到达松动钢丝绳的目的。待钢丝绳松动后，将钢丝绳尾轮撤除然后依次将钢丝绳从主机和涨紧装置中抽出，并整理好放在轨道边。 1.5、撤除无极绳涨紧装置时，先将装置的上下箱体撤除，再撤除涨紧装置本体。 1.6.1、采纳挖除主机根底的方式撤除。施工前，提前使用2台5T葫芦将主机左右两侧分别与顶板斜拉，然后分别使用15.5钢丝绳吊挂在巷道顶部，再用1台3T葫芦将主机沿斜巷起坡方向
3、斜拉，并在底座外侧两拐角处，分别使用方木垫实，防止在挖根底过程中，主机下落及下滑。 1.6.2、人工使用风镐从轨道一侧向巷帮根底纵深处开挖，逐段挖除，随时观看主机是否发生倾斜。挖除一段根底后，先拉紧起吊葫芦，抽出方木，观看主机是否向外侧倾斜。假如没有发生倾斜，连续向里侧卧，直至所闪开的空隙可以满意人员进入主机里侧卸螺丝。 1.7、人员进入主机里侧后，卸掉主机与底座之间的连接螺栓，再逐个卸掉其他连接螺栓。假如使用扳手无法拆卸螺栓，可使用剁斧或扁铲直接将螺丝剁掉。 1.8、撤除后的主机及涨紧装置使用平板车装运，提前使用斜巷上口的调度绞车将平板车松至需要装车设备位置。 1.9、装车前，分别在主机正上
4、方及平板车上方打起吊锚杆，先用主机上方5T葫芦将待装车设备从安装位置起吊到预定高度，再使用平板车上方5T葫芦协作起吊到平板车上方，并缓慢落至平板车上，将设备封车坚固前方可去掉葫芦。 1.10、全部撤除设备装车必需把握设备重心，尽可能让车辆匀称受力，封车以40T锚链配矿用开口式连接环（马蹄卡子）为主，不低于直径15.5mm钢丝绳封车为辅，钢丝绳封车时与设备锐口处要使用软物爱护钢丝绳。 1.11、全部撤除设备尽可能整机撤除，的确因超宽、超长、超重无法打运需要拆卸装车的，拆卸前必需熟识拆卸和组装步骤、方法、有必备专用工器具。严禁野蛮拆装。拆装设备零部件必需编号，对于易损部位实行牢靠爱护，易丢小件专人
5、保管登记清单。 1.12、撤除后的主机、涨紧装置分别运至斜巷下口待安装位置。 2、撤除的安全留意事项 2.1、撤除过程中，随时观看顶板以及巷道帮部变化，发觉特别，人员必需马上撤至安全地带； 2.2、使用手拉葫芦吊装设备时，人员严禁站在重物下落方向，且人员不得站在重物下滑方向。 2.3、登高作业时，人员必需佩戴安全带且高挂低用。使用梯子登高时必需有专人扶梯。 2.4、施工过程，在施工位置前后10米范围内必需设置戒备，非施工人员未尽许可不得擅自入内。 2.5、撤除过程中，使用5T手拉葫芦将主机向巷道中心斜拉，防止人员在撤除螺丝时，主机向里侧倾斜，挤伤施工人员。 2.6、斜巷装车前必需使用锚链分别将
6、平板车与道轨锁牢（至少锁三道），并将上口调度绞车停电闭锁。 2.7、使用手拉葫芦安全留意事项： 2.7.1、使用手拉葫芦起吊前，必需打好起吊锚杆，锚杆使用MG400螺纹钢锚杆222500mm，Z2380树脂药2卷/眼。失锚必需重新打，锚固力不小于100KN。每个起吊点锚杆数量不少于两根，确保起吊点安全。 2.7.2、起吊前要对起吊用的工器具进展检查，手拉葫芦、锚链等必需完好，然后对顶板进展安全检查，确认安全前方可进展起吊，起吊时要有专人指挥。 2.7.3、使用手拉葫芦起吊，必需使用两只不小于5T的手拉葫芦，起吊时，操作人员要站在安全地点操作，严禁站在起吊点下方或设备可能歪倒打滑的方向。 2.7
7、.4、设备起吊过程中要有专人时刻观看顶板、起吊点、及起吊装置四周的安全状况，每次起吊200高时，要停顿起吊，把起吊装置再仔细检查一遍，确认安全前方可连续起吊，每当起吊不动时，必需停顿起吊，放下起吊设备，查明缘由排解故障，制止死拉硬拽，强行起吊。 2.7.5、绞车及开关等设备起吊安装时，利用40T锚链拴挂在起吊点上用手拉葫芦进展起吊，起吊用的锚链必需完好，锚链必需使用连接环连接，严禁使用螺栓直接连接或使用开口环连接。 2.7.6、起吊时前后10米设戒备，起吊过程中闲杂人员制止通行。 2.7.7、严禁人员站在起吊物上进展起吊。 2.7.8、设备起吊悬空时，严禁任何人将身体的任何部位伸入悬吊物的下方
8、，以防意外。 2.7.9、使用手拉葫芦起吊时，手拉葫芦与起吊物之间连接必需坚固，主链必需系两道以上，链条之间使用10#铁丝绑扎，防止脱链。 2.7.10、起吊移动设备时，必需使用3只不小于5T手拉葫芦协作作业，首先使用2只手拉葫芦将设备吊起到适宜高度，然后使用另外一只手拉葫芦（用主链栓紧，至少系两道锁牢，链条之间用10#铁丝将主链带牢，防止主链脱落）将设备拉移至装车位置上方。然后由两人分别掌握两只手拉葫芦同步缓慢下方设备至装车位置。 2.7.11、装车时，斜巷上口40KW调度绞车钢丝绳处于张紧状态，闸紧闸把，停电，绞车司机严禁离开岗位。封车未坚固前，严禁撤除起吊葫芦及索具。 2.7.12、起吊
9、到位后，手拉葫芦的手链必需系在主链上，并用10#铁丝带紧。 2.7.13、手拉葫芦取放时要两人以上协作，防止坠落伤人。 2.7.14、使用梯子时，必需放稳扶牢，登高作业必需佩戴保险带，保险带使用前要检查好，使用时必需生根坚固，高挂低用。 2.7.15、装、卸车时，人员任何部位不允许接触车沿，起吊物体没有落实之前，严禁用手拿起吊物下面的物件。 2.7.16、使用5T手拉葫芦拉移设备时，手拉葫芦必需生根坚固，由三人以上协作作业，且有一人监护。手拉葫芦与设备连接必需牢靠，手拉葫芦主链必需系两道以上，主链之间用10#铁丝带紧。 2.7.17、使用手拉葫芦拉移设备时前后10米必需设戒备，严禁人员通过。作
10、业人员必需避开手拉葫芦的受力方向，且严禁死拉硬拽，发觉特别状况准时查看处理，处理前方可连续作业。 2.7.18、多人合作抬运物件时，要喊号子，号子与行动全都，重抓轻放。全部物件要放在不下滑、无下落趋势地方，以防发生意外。 2.7.19、整个撤除过程，必需由副队长以上的领导跟班在现场统一指挥。 2.7.20、文明施工，安装完毕后，浮矸杂物必需清理洁净。 2.7.21、施工时，施工人员要加强自保、互联保意识，观前顾后，防止施工时被工器具碰伤或伤及他人。 2.8、为防止设备起吊过程中向斜巷下方下滑，可在设备靠斜巷向上方向使用1台3T葫芦协作吊装。 2.9、斜巷打运由开拓五区负责。斜巷打运前必需使用能
11、够掌握下滑串动的2吨手拉葫芦二次爱护封车；装车存在设备重心偏心的必需实行40T锚链和手拉葫芦封死防止运输过程中倾倒。 2.10、卸螺丝安全留意事项 2.10.1、尽量使用梅花扳手卸螺丝，使用加力杆时必需套牢。 2.10.2、人员必需站在安全地带，严禁站在扳手反弹方向。 2.10.3、卸螺丝过程人员严禁站在设备倾斜方向。 2.11、撤除动力电缆及小线前开关必需停电闭锁并挂牌；撤除无极绳过程中，必需对无极绳与巷帮之间的电缆及小线进展有效爱护。 2.12、使用风镐作业时，风带必需使用专用U型卡连接坚固，并用10#铁丝做二次爱护。 2.13、撤除主机期间，经理必需现场跟班。 2.14、设备在斜巷中装车
12、期间，斜巷下口拉戒备网并设专人戒备。斜巷设备下方严禁站人。 2.15、撤除期间，斜巷严禁打运。 （二）、无极绳绞车的安装 1、安装的技术要求 1.1、首先在南二11-2煤层回风大巷（二）斜巷下口与轨道中心对直左帮挖掘无极绳绞车及其涨紧器根底，根底以实际巷道底板向下1米。根底使用风镐人工挖掘，无极绳绞车根底规格为长宽深=380023001000，两涨紧器根底规格为长宽深=380012001000。根底混凝土标号为C20，水泥、黄沙、石子的质量比为1：1.342：3.129。即每1m3混凝土水泥、黄沙、石子的配比为：404kg：542kg（0.4 m3）：1264 kg（0.84 m3）。 1.2
13、、无极绳绞车及涨紧器根底浇注前必需打锚杆，锚杆规格：222500，锚杆外露800mm。绞车根底内锚杆不少于12根，涨紧器根底内锚杆不少于10根。 1.3、无极绳绞车底座就位后操平找正，预埋30600的地脚螺栓9根，然后一次性把无极绳绞车底座根底浇注密实。约24小时后，把无极绳绞车吊起，放在底座上，使用连接螺栓把无极绳绞车与底座固定坚固。 1.4、涨紧器就位后操平找正，预埋22450的地脚螺栓24根，然后一次性把涨紧器根底浇注密实。约24小时后，把涨紧器吊起，使用连接螺栓把无极绳绞车涨紧器固定坚固。 1.5、绞车根底挖好后，必需由矿职能部门验收前方可浇注。 1.6、 将斜巷上车场及皮带机头段原有
14、旧轨道撤除，并卧底调道，调平至回风（二）平道的标高，整个打运系统轨道原则上成一条直线。 1.7、考虑后期回风（二）管路打运，无极绳尾轮临时不动，等管路打运安装完毕后再移动至运顺口。由于钢丝绳长度不够，必需延接钢丝绳。 2、安装的质量要求 2.1、根底混凝土标号为C20，严格按配比搅拌匀称，且必需振捣密实。 2.2、涨紧器的配重应适当，导杆在滑道内可以自由升降。 2.3、涨紧器中心线与无极绳绞车滚筒中心线偏差不大于3mm。 2.4、绞车横向水平度允许偏差不超过0.5。 2.5、绞车制动灵敏牢靠，减速箱内油位适当，各连接螺栓必需露出螺母3丝，扣件齐全紧固，不得松动。 2.6、绞车钢丝绳压绳轮、托绳轮的数量应能满意现场使用要求，保证钢丝绳不得磨损道板。 2.7、绞车与轨道及帮部（最突出部位）安全间隙部不小于500mm。 3、安装的安全措施 3.1、无极绳绞车及涨紧器就位后，必需上齐各连接螺栓，连接螺栓扣件齐全、紧固，不得松动。 3.2、无极绳绞车机械局部安装完毕后，必需完善绞车声光信号，确保绞车声光信号齐全，灵敏牢靠。 3.3、电气设备的安装搭火严格按拆、接火和停、送电申请审批后，由
