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1、压力管道元件制造管理制度之材料管理制度大中小一、材料管理制度（一）、材料进货规定1、应在本公司的合格供方名单中选取供货单位，选择取得制造许可或相关制造许可证的生产单位。2、材料进公司后，由材料员填写材料验收表(入库单)壹式二份。（二）、管子、板材、棒料及铸(锻)件验收的规定1、管子、板材、棒料及铸(锻)件必须具有制造厂的合格证明书或质量证明书，并有相对应的检验项目，其指标应符合现行国家或行业颁布的技术标准。如有缺项的，应向供方单位交涉；要求其补齐或自行复验。复验由材料责任师提出复验项目，理化责任师负责外协委托工作。2、管子、棒料及板材在入库前抽查不小于20%进货总数的实物进行外观、几何尺寸标志
2、检查，具体要求如下:(1)表面应无裂缝、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，且不存在超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。(2)进行几何尺寸抽查，管子及板材应进行壁厚测定，如有不合格，则加倍抽查，直到100%检查。(3)抽查如下标志:炉批号、规格尺寸、制造标准号。3、铸(锻)件的尺寸抽查、标志检查:(1)抽查不小寺30%进货总数的实物进行几何尺寸检查；阀体铸件应进行壁厚测定(最小壁厚部位)如有不合格，则加倍抽查，直到100%检查，锻件按有关规定需作硬度测定时也应抽查30%，如有不合格同上处理。(2)铸件逐件核对如下标志，钢材牌号、炉批号、商标。(3)锻件逐件核对如下标志，钢材牌号、热处理代号及有否W焊补标记。
3、4、如对上述核对、检查、测试或复核的管子、板材、棒料、铸(锻)件确认为不合格的，按不合格品管理制度及时处理。对确认为合格品的，由验收人在合格材料上作好标识号，材料责任师在该表上签字确认。（三）、其他材料的验收规定1、法兰及紧固件等须进行检查，其型式结构及尺寸偏差应符合现行的部颁标准，材质应符合设计要求。法兰密封面应平整光洁，不能有毛刺及径向沟槽，法兰螺纹部分应完整、无损伤，凹凸法兰应能自然嵌合，凹凸的高度不能低于凹槽的深度。2、石棉橡胶、耐油橡胶、塑料等非金属片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。3、如对上述材料进行验收(抽查比例不少于10%)，不合格时，加倍抽查，直
4、到100%。确认为不合格的，按不合格管理制度及时处理，对确认为合格的，由公司在自行编制的“材料验收表上”按规定程序签字确认。4、焊接材料的包装应完好，无破损、受潮现象；并应具备出厂质量证明书(说明书)或合格标记，且应符合有关标准或供货协议的要求，焊材质保书经材料责任师确认，若不符合应进行复验，复验由材料责任师提出复验项目；理化责任师负责外协委托工作。复验报告书，须经材料责任师确认。（四）、材料入库、领用及退还规定1、材料验收合格后入库，仓库管理员应在“材料入库单”上签字认可后，再将材料入库，并按仓库管理制度进行摆放、保管。2、仓库管理员应在材料入库后即填写“材料管理台帐”确认库存量。3、领用材
5、料应填好“领料单”(三联或四联)。凭单领料，仓库管理员发完料后，即在材料管理台帐上登记领用情况，核算库存量。领料人对管子、板材、棒料等进行落料前，需对余料进行标识号移植，对待转入下道工序的短科进行标识；对铸、锻件等要保护好标识号。4、退料时，管理员核实材料品种、规格及数量外，还应核对标识号，且立即登记结算库存量。(五)、材料代用规定如因市场采购或工艺修改等原因引起材料代用时，应由材料部门填写“材料代用单”，材料责任师审核并由工艺、焊接、检验等相关责任师会签，然后由工艺责任师联系原设计人员办理材料代用手续。2、经原设计人员同意批准的代用材料，由工艺责任师编制一式五份“材料代用通知单”，分发材料、
6、焊接、检验和生产制造责任师各一份，留底一份。3、当设计人员在设计图纸中己标明可代用材质的牌号与规格时，可不再办理材料代用手续。4、对于产品加工过程中的材料代用，必须在代用手续审批结束后方可实施，不允许先用后代。5、所有代用手续中的相关文件应存入本公司产品制造质量档案中。(六)、材料标识规定1. 材料标识可用色标、记号笔、器具隔离或区域隔离等方法。 标识号可采用XXXXX，首位表示材料品种，中间二位表示年份，后二位数字表示不同生产厂家、不同牌号、规格、不同炉批号的进货序号。材料品种代号: G管子，R板材，B棒料, Z铸件、D锻件，H焊接材料, F法兰，J紧固件，TL弹簧。压力管道元件制造管理制度
7、合格供方评审管理制度合格供方评审管理制度 (一)、为了确保外购件、外协件的质量，对供方的生产能力、技术能力和质量 体系进行评价，从而确定本公司的合格供方，特制定本制度。 (二)、XX部应根据本公司历年来外购、外协件供方的产品质量及服务质量，择优推荐，由有关经办人员填写供方推荐表，由部经理签发意见后，上报管理者代表 (质保工程师)。 (三)、质保工程师组织各条线相关责任师会同XX部人员，一齐对供方的技术能力、生产能力和质保体系运转情况进行调查、评价，并由有关责任师填写“供方能力、质保情况调查表”，管理者代表 (质保工程师)在该表上签批合格或不合格评价结论，必要时召开质保例会研讨、确定评价结论。
8、(四)、XX部依据“供方能力、质保情况调查表”，编制合格供方名单，由管理者代表(质保工程师)审核，总经理批准。XX部除存留一份外，其余分发营销部、生产部、技术质量部、财务部和总经理各一份。 (五)、生产技术部应按季汇总供货质量情况，编制，“ 年 季供货质量情况一览表”，由材料责任师审核，并对不合格原因进行分析，编制“ 年 季供货质量情况分析表”，报管理者压力管道元件制造管理制度之焊接管理制度焊接管理制度 (一)、焊工资格和日常考核 1、从事压力管道用阀门制造过程中焊接工作的焊工应按国家质量监督检验检疫总局颁发的锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则的要求取得相应资格，在有效期内担任合格范围内的
9、焊接工作，要求人事部门保存焊工资格证书或复印件，由焊接责任师建立焊工档案，焊工档案的内容如下：焊工培训考试项目、成绩，焊工合格证或复印件、焊工焊绩，焊缝质量检验结果统计，焊接质量事故。 2、对取得合格证的每个焊工颁发一个专用的钢印，并将该钢印号登记在“合格焊工一览表”上。 焊工考试合格的项目在有效期内有效，持证焊工中断焊接工作六个月以上再承担焊接工作时必须重新技压力容器压力管道焊工考试与管理规则的要求进行资格考试。 3、焊接责任师或焊接责任人员应对焊工的焊接工作进行日常检查，并每月对每个焊工的质量情况作统计。 4、当某焊工多次出现质量事故或焊接质量起伏大、不稳定时，焊接责任师应暂停或取消该焊工
10、在目前阀门制造过程的工作。 5、关于焊工考试时基本要求详见附件“阀门制造单位制造许可焊工考试和焊接工艺评定的基本要求”。 (二)、焊接工艺评定 1、焊接责任师应根据本公司阀门制造工艺的需要和JB4708-2000钢制压力容器工艺评定的要求，进行焊接工艺评定。 2、焊接工艺评定按下列程序进行。焊接责任师根据阀门制造工艺，提出焊接工艺评定任务书，拟定焊接工艺评定指导书，由本公司合格焊工施焊对焊件进行有关试验、检测评定试验、检测结果焊接责任人员编写焊接工艺评定报告焊接责任师审核质保工程师批准。 3、经评定合格的焊接工艺评定，作为编制焊接工艺卡的依据。 4、焊接工艺评定施焊记录和有关测试报告及试样残件
11、必须妥善保存。 5、焊接贡任师应负责汇总焊接工艺评定，编制“焊接工艺评定目录”。 6、关于焊接工艺评定的基本要求详见附件“阀门制造单位制造许可焊工考试和焊接工艺评定的基本要求”。 (三)、焊接工艺卡的编制 1、焊接责任人员根据本公司评定合格的焊接工艺评定，编制本公司通用焊接工艺卡，焊接责任师审核后生效，并编号妥善保管。焊接责任人员应根据某一阀门产品的实际情况和本公司通用焊接工艺卡编制该阀门产品的焊接工艺规程，包括焊接材料、牌号规格、焊前准备、焊接通用要求、焊接规范、热处理(需要时)要求及焊缝质量要求等，经焊接责任师审核、附在工作令后下发焊工班组施行。 (四)、焊接材料 l、焊接材料按材料管理制
12、度检验合格、办理入库手续后，按每批焊材的厂名、牌号、炉批号、规格和进库日期建立台帐，并按批分别堆放在货架上、挂好标签、严禁混放。 2、堆放焊接材料的库房应保持干燥、密封库房内的相对湿度应 60%。温度5，每天二次记录温湿度，并填写“焊条库温湿度记录”。 3、焊条的堆放应离地、离墙宜不小于300mm，库房内不得放置有害介质和杂物。 4、碱性焊条在350400温度下烘2h，然后保温在80150烘箱内，酸性焊条在150200温度下烘培2h，然后保温在80IOO烘箱内，管理员应填写“焊条烘培记录”，且应做好焊条发放回收工作，填写焊条发放回收记录表。 5、其它管理要求应遵循JB/T3223-96焊接材料
13、质量管理规程的规定。 (五)、焊前准备 1、焊件的切割和坡口加工应采用机械方式，也可以采用等离子弧、氧乙炔火焰等热加工方法。采用热加工方法的，必须清除坡口内外侧表面氧化皮、熔渣及影响焊接质量的表面层。所有待焊接表面必须清除其表面及该表面周围不小于10mm范围内的油污、铁锈、水分和其他不利于焊接的杂质。 2、焊条按规定要求烘干、保温，施焊现场应使用保温筒。 3、焊接环境必须符合GB50236-98的相关条款规定或设计图纸的要求。 (六)、焊接 1、必须指定持有相应项目的合格焊工用经审核批准的焊接工艺规程进行施焊。 2、焊接检验员对焊前装配间隙、待焊表面清理、施焊过程中的清根打磨、焊接规范及焊后外
14、观质量按有关标准的要求进行检查，并填写“焊接施焊检查记录表”。 3、定位焊的焊工资格及所有的工艺必须按正式施焊焊缝的要求进行。 4、焊工在施焊装配质量得到认可后，方可按焊接工艺施焊、焊完后须自查合格，在焊缝旁打上焊工钢印或标记，具体要求详见标识和可追溯性控制程序文件或管理制度。 5、每条焊缝完成后，焊接检验员应进行外观检查，对需要无损检测的焊缝，应在外观检查合格后填写“无损检测委托单”委托检测部门(检测单位)进行无损检测。 (七)、焊缝的返修 1、经目视检查或无损检测发现不允许的焊缝缺陷，应予以清除并补焊，由无损检测人员出具，“返修通知单”并到现场进行缺陷定位。焊接责任人员应编制返修方案，同一
15、部位两次以下（包括两次)返修由焊接责任师审批。同一部位返修超过两次的，由质保工程师批准。 2、返修后应对返修焊缝用原规定方法进行检验，直至合格。抽样无损检测的焊缝出现不合格时，应对该焊工施焊的焊缝进行扩探，扩探比例宜在焊接工艺规程中注明。 3、要求热处理的施焊件，其返修应在热处理前进行，如热处理后进行返修，返修后需要热处理。 4、与返修有关的文件和记录由焊接检验员整理，焊接责任师保管，在产品完工后，应归入产品竣工文件中。 (八)、设备维护保养 l、焊接设备必须定人、定期维护保养，保证设备在完好的状态下进行工作。 2、焊接设备上控制工艺参数的电流表、电压表必须完好、准确可靠，并在检定合格有效期内。压力管道元件制造管理制度之外购、外协管理制度 （一）、本公司的“外购、外协”的物品或项目包括我公司生产压力管道件中所需的原材料、毛坯(铸件、锻件)、零件(标准件、非标准件)及理化试验、无损检测、热处理等，以下统称“外购、外协”。 （二）、应由相应的责任师组织有关人员对外协、外购单位的资源、质量管理体系、供应质量、能力等进行审查。并填写“供方能力、质保情况调查表”，报质保工程师审核总经理审批合格后，成为我公司合格的“外购、外协”单位，即合格供方，由材料责任师建立“合格供方名单”。 （三）、凡需“外购、外协
