《尾气塔架排气筒制安施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《尾气塔架排气筒制安施工方案.doc（11页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、云南禄丰勤攀磷化有限公司400kt/a粒状磷肥扩能改造项目 云南禄丰勤攀磷化有限公司400kt/a粒状磷肥扩能改造项目 塔 架 安装 方 案 二零一二年八月一日1、工程概况云南禄丰勤攀磷化有限公司400kt/a粒状磷肥扩能改造项目重钙混化工序尾气洗涤塔为露天塔架，塔架全重约31T,主要构件采用20#无缝钢管、部分梁构件采用Q235B材料。排气筒全重约19T，外径3.4m，共分6节，材质为玻璃钢，每节重量3.16T,塔架制作后需在现场预拼装满足组装要求，为保证塔架施工进度、质量、吊装、安全，特编制本方案。2、编制依据 2.1云南禄丰勤攀磷化有限公司400kt/a粒状磷肥扩能改造项目排气筒塔架施工
2、图。 2.2工程建设安装工程起重施工规范HG20201-2000。 2.3钢结构工程施工验收规范GB50205-2001。 2.4玻璃钢化工设备设计规范HG/T20696-1999。2.5最终尾气洗涤塔厂家设计图。3、主要实物工程量序号名称规格结构重量材质备注1塔架约31T20#含平台爬梯重量2排气筒玻璃钢分节长度不大于7.25m，共6节3塔柱连接螺栓4.8级C级螺栓4、主要施工及吊装工艺4.1施工方法 尾气塔架采用分段组对，分段吊装的施工方法进行。塔架共分3段在预制场地上分段制作，各段在地面拼装成型进行预组装后安装。排气筒安装在分段塔架就位后，再分节吊装固定，排气筒根据设计说明书的要求，各分
3、节吊装长度不大于7.25米，单节重量3.16T，共6节。4.2塔柱的拼装程序 基础验收材料验收塔架管拼接组对时焊接塔柱框分段组对焊接塔架第一至第三段分段吊装就位、找正固定塔架排气筒分节就位固定检查验收。5、塔架、排气筒的安装 铺设塔架预制平台并找平，按第13段塔架安装顺序预制，塔架制作前必须仔细核对相关工艺设备图纸及排气筒相连接尺寸位置。塔架底部基础经复核后，结合施工图按现场实际尺寸放样，下料制作。拼装成型后的分段塔架必须预组装。塔柱主要构件进入现场焊接前应进行超声波检查。5.1分段塔架的焊接要求5.1.1 焊接前先用E43XX或焊条E50XX做若干试件，进行焊条试验、材质试验合格后方可动火施
4、焊。5.1.2现场焊接搭架柱纵向焊缝采用V型坡口对接焊，横向环形焊缝采用环形垫板的V型坡口对接焊，焊缝质量等级为二级，其他为三级。所有非施工图所示构件拼接用对接焊缝质量等级为二级。5.1.3 塔架柱柱脚底板施焊前应预热。塔架柱接头采用等强对接焊接（需内衬短管L=80mm），厚度不小于塔柱管的厚度，详见相应施工节点详图。5.1.4 所有未注明焊缝一律满焊，围焊转角处必须连续施焊。杆件与节点板之间的焊缝焊脚高度hf=8mm，钢管与钢管之间的相贯焊缝焊脚高度hf=7mm。所有构件焊缝焊脚尺寸不小于连接构件中最薄板件的厚度且不小于6mm。5.1.5 焊接要求不得有气泡，裂纹，裂缝及未焊透现象，并符合钢
5、结构工程施工及验收规范（GB50205-2001），主要部件的连接件焊缝检查等级应符合SH3507-1999中有关规定要求。5.1.6 焊接材料塔柱管选用E4303，J422。 5.1.7焊接时应选择合理的焊接工艺及焊接顺序，以减少钢结构中产生的焊接应力和焊接变形。 5.2塔架组装几何尺寸要求：5.2.1塔架腹杆的几何位置，在平面外与设计位置偏差要求小于2mm，平面内偏差小于4mm。 5.2.2塔柱挠曲矢高与挠曲长度之比应1/1000。其他杆件当长度小于或等于10m时，挠曲矢高可小于5mm，当杆件长度大于10m时，挠曲矢高可小于8mm。 5.2.3塔架杆件的轴线定位，均为杆件惯性主轴定位，各平
6、台处水平杆件均为顶面平齐定位，节点处施工严格要求各轴线汇交，误差不大于5mm。 5.2.4塔柱连接处隔板（法兰盘）倾斜度小于1/1000。 5.2.5腹杆的几何尺寸位置允许偏差，在平面内不大于4mm，在平面外不大于2mm。5.2.6塔柱与腹杆，腹杆与腹杆等组装间隙不宜大于1.5mm。5.2.7塔架各杆件的轴线与交汇点距离允许偏差不大于5mm。5.2.8塔架吊装完毕后，总高度的允许偏差为20mm，垂直度允许偏差不应大于25mm，平台梁中心位置允许偏差不大于4mm，水平允许偏差不大于5mm。5.3塔架安装5.3.1 塔架吊装完成后，再进行各分层钢平台，爬梯扫尾工作。5.3.2 柱脚及基础锚栓应在混
7、凝土短柱上用墨线及经纬仪将各柱中心线弹出，用水准仪将标高引测到锚栓上。5.3.3 基础底板、锚栓尺寸经复验符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）要求且基础混凝土强度等级达到设计强度等级的100%后方可进行钢柱安装。5.3.4 塔柱柱脚应设置钢抗剪键，详见塔架柱脚节点详图。待钢架、支撑等配件安装就位,结构形成空间单元且经检测、校核几何尺寸确认无误后，应对柱底板和基础(或混凝土短柱)顶面间的空隙采用C35微膨胀细石混凝土或C35水泥砂浆料填实，可采用压力灌浆,应确保密实。5.3.5 塔架吊装采用高空吊装时，应根据结构特点和结合施工场地与起吊运输条件尽可能的扩大组装件，以减少高空
8、作业。5.3.6 钢塔架吊装应按规定进行中间验收和经试吊后方可正式起吊。当遇下雨、降雪、五级以上风力，气温在 -10C以下情况时，应停止吊装。6、塔架吊装施工方法的确定 根据施工现场吊车的性能情况，塔架主体根据施工图的节点布置，拟分为3段进行吊装，吊装采用双机旋转法吊装就位，第一、二段塔架采用一台130吨汽车吊，第三段采用160吨吊车吊，溜放吊车采用一台25吨汽车吊对上述各段塔架进行吊装。6.1塔架的分段参数序号分段名称分段标高（米）几何尺寸分段吊装重量（吨）吊装高度（米）吊装半径（米）吊重（吨）1塔架一段+23.0034.009000900054005400110001141.981420.
9、82塔架二段34.0043.005400540090008.850.2614143塔架三段43.0055.00540054001200010.56114174排气筒吊装340072503.1663主臂58米+11副杆=69米6.2吊装施工方法： 6.2.1、塔架一段（+23.00+34.00平面） 吊装前,我方在预制平台上按照实测尺寸施工图纸制作，吊装组对采用8吨吊车配合，为增强其稳定性用10槽钢连结以增强其稳定性，制作完后用130吨吊车吊装就位，用经伟仪,水准仪校正，底部法兰在校正后用螺栓拧紧固定。6.2.2塔架二段（+34.00+43.00平面) 吊装前,我方将在预制平台上按照施工图纸制作
10、单面框架,制作完毕后，用8吨吊车在地面组对成框架,找准对角线，焊接吊装点等准备工作。吊装时，在塔架的四面拴紧麻绳，以达到吊装时能平衡上升和平衡下降，在安全防护用品备齐，防护措施已做到位的情况下，利用塔架爬梯和尾气洗涤器塔架+23米混凝土框架平面。 用130吨汽车吊将其吊装就位固定，用经纬仪，水准仪校正，最后再焊接法兰连接处。 6.2.3、塔架三段 （+43.00+55.00平面） 在每一次进行下一步吊装时，我方将组织人员安装排气筒,安装到下一次吊装的平面处，再进行下一步吊装，塔架三段吊装方法与塔架二段吊装方法相同。6.3排气筒吊装施工方法：排气筒的吊装拟采用在每分段塔架就位固定后，用130吨汽
11、车吊将每分段的排气筒吊装就位，按此顺序吊装其余各分段排汽筒，其中塔架第三段排气筒的吊装采用130吨汽车吊主臂加副杆，各水平面截面垂直偏差小于H/1500。排气筒安装在同一断面上的最大直径与最小直径之差5mm，筒体直线度允许5mm，垂直度偏差5mm。6.4钢丝绳选择P=KS P钢丝绳的破断拉力 K安全系数，取5 S钢丝绳拉力110KN P=5110=550KN 钢丝绳选用637-36，其破断拉力676KN，满足要求。 7、塔架排气筒对接关健程序控制措施 塔架采用分段正装法，各分段塔架均在高空进行对接，拼接位置均在塔架的塔柱截面处，由于塔架的截面尺寸大，分段制作较长，在分段的吊装过程中易产生变形，
12、高空施工将影响施工人员的技术水平，为此将采取以下关键程序控制措施。 7.1将各分段组对完成的塔架水平放置，测量并调整相关尺寸，在两段连接处的4对法兰必须保证平行度及相对位置准确、正确。 7.2塔架在正式吊装前必须进行预组装，以便能保证高空对接吊装中，螺栓能顺利地进入法兰螺栓孔，吊车采用130吨汽车吊，25吨汽车吊进行预组装工作。 7.3经预组装，名分段塔架的顶面及底面边长截面误差小于4mm，为防止吊装时的塔架变形，在各个分段塔架底部加临时支撑。 7.4高空的对接测量方法： 采用2台经纬仪来校正塔架的垂直度、中心线，经纬仪按观测塔架横梁预设中心标记。8主要劳动力及机具计划8.1劳动力人员组合序号
13、人员人数备注1队长1人2安全员1人3吊装指挥1人4起重工4人5钳工2人6铆工4人7电焊工4人8气焊工1人9测量工2人10辅助工6人11合计28人8.2机具需用计划序号名称规格单位数量备注1汽车吊130吨台12汽车吊25吨台13汽车吊8吨台14钢丝绳637136付4L8m5钢丝绳637116套4L10m6卡环20吨个87卡环10吨 5吨个8各8个8枕木根209麻绳15米20010电焊机BX400台511气割工具套412钢盘尺C50m把213钢板尺L1m把414角尺L0.5m把415大锤18P 12P把各2把16手锤2.5P 4P把各5把17千斤顶32t 16t台各2只18千斤顶10t 3.2t台各2只19倒链5t 3t台各4个20倒链2t 1t台各4个21经纬仪台222铁水平尺把223水准仪台124调节螺栓把225对讲机台29、主要安全作业防护措施9.1成立吊装安全
