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1、 模具设计与制造实习报告（四)实习概述： 通过网上投简历，面试，体检后，我成为金波公司一名职工。刚开开头进入公司就赶上公司搬迁厂房，把厂房内的设备要从岛内搬迁至同安。在旧厂房时，负责协作其他人员帮助把所需东西打包。到了新厂房协作相关人员安装设备及与电工协作把设备的电源接好。而后在模具部练习一些根本设备的操作，最终在安排到设备动力部学习设备修理。 （五）所学技能： 在安装设备期间学会使用手推叉车，用膨胀螺丝固定机台。在与电工接线中知道了：相线：黄色、绿色、白色；零线：蓝色；零线：蓝色；假如电机通电后发生反转只需对调黄色和绿色的相线。在模具部学会了操作普车，磨床，钻床，洗床和砂轮机的使用等。在修理
2、时学会了，砂轮切割机，冲击钻，液压钳，手电钻，电锯，打磨机的使用，电焊，氩弧焊等，并学会常用工具的使用和常用配件的识别。 在实习期间也做了不少事情，例如用膨胀螺丝固定机台，接设备主控电源，安装门锁，门吸，水龙头，用砂轮切割机切割切角钢，用电焊焊接角钢做物料架，用车床和磨床修配垫片，用磨床磨长方形铁块并符合平行度和垂直度要求，用钻长钻孔并攻螺纹保证孔和螺纹的定位精度与尺寸要求。用铣床铣刀架。 （六）主要事项：例如 1.修配安装铜套。修理缘由主要是，刀架和与刀架协作的铜套磨损了，使得间隙过大。影响协作，导致刀架闯动，严峻影响加工产品的同轴度。修理方法：拆下刀架并用铝棒敲出铜套（铝比铜软）用卡尺测量
3、铜套内外径，并记录数据重新用车床修配一个铜套。（数据比实际测的数据要有调整，一般依据阅历修配）最终安装好铜套及刀架，并调试机床。（铜套安装要慢，只能一点一点的敲进入，每敲进一点就要试着刀架，不使刀架卡死，铜质软受挤压易变形，铜套与铜套固定版为过盈协作，搞不好变形过大会使内径变下或变形，无法安装刀架）心得体会：拆设备时要有先后挨次，拆下得零件要放好，该擦洁净得要擦洁净，（用酒精擦洗）拆下时要记得各个零件原有得位置，以便利安装，（许多零件又配和关系，挨次不行装反，有些零件安装方向性，如一个轴上与其他零件有接触会有磨损，会变小，虽然只有几个丝，但看似一样的两端安装相反，可能就装不上了，或装上了也太紧
4、，设备运行会卡，甚至卡死。安装设备时，经常需要敲敲打打，一般要用铜棒，是铜的零件就用铝棒（用质软的，以免敲坏设备），做是不能只用蛮力，要用脑想，用巧劲。 2.用一台铣机床铣个刀架，然而这次没做好。结果把一个要与刀片协作的尺寸铣坏了。双边偏差多到在0.0060.008毫米，导致刀架报废。就是超差了这几个丝，忙了好久加工出来的竟是不合格品。真是气人啊。辛辛苦苦，好不简单才做好。分析失败缘由主要有几点：第一，对设备不了解，以前没使用过，是第一次用这设备。是台钻铣结合的进口机床，是立式可转位的。其次，对刀是没有对好，使得加工原点与图纸原点不和，基点偏移也许有两个丝，其次铣刀刀口不平，是用过的铣刀，三个
5、刃口不平，刃口也不锐利。第三，也是最重要的失败缘由，没有测量毛胚尺寸。只是看着图纸加工，没联系实际，只按图纸的尺寸加工，误把毛胚尺寸当成图纸一样的尺寸。导致还误差4到6丝。改正措施：一，平常多加练习，娴熟把握机台操作。二，对刀要慢，铣刀转速要慢，对刀是要渐渐碰刀边，稍有一点点切屑就可以。三，做是不能太死，要结合实际，敏捷运用自己的技能。今日其次件失败的事也不算是失败 （七）总结的规律： 1通过对厂里设备的观看，分析，得出个结论：全部的设备的运动原理根本都是大同小异的，其实那些运动构件在机械设计那本书上都有。但是要把那些运动机构结合在一起，实现连续生产实属不易，真佩服那些设计着。有些构件设计的真
6、的很奇妙，可以说是巧夺天工。现在有个根本规律：一般的设备都有两个以上的原动件，一个电机带动油泵，使油泵可以产生油压，主要用以润滑系统和或冷却系统；（润滑系统是很重要的，要是没有润滑系统和冷却系统，一台设备用不了多久确定会出问题的。）另一个电机是功率比拟大的也就是靠这个电机做工，一般都是用三向沟通电机，电机的转子与小轮连接，小轮通过梯形带与大带轮连接，实现了电能转化为机械能，大带轮又与轴相连，轴上装有齿轮，一些是直齿，有些是斜齿，我厂力的桂林机就是斜齿，通过齿轮实现运动方向的转化。我厂里的小型冷镦机是以大带轮为曲柄的曲柄摇杆机构，实现了运动的转换。厂里的大型冷镦机带有带轮松紧装置，大带轮也兼做惯
7、性轮用，防止设备在死点卡死。这些只能是从外观上看到的，其他内部构造由于有机壳罩这还没了解。目前只看过bcm18型双金属复合触头自动冷焊机的局部内部构造。其运动形式的转化也是主要靠曲柄连杆机构和齿轮的相互协作。不过与主轴通过斜齿相协作的一个轴上装有好多的凸轮。这些凸轮罗设计得很奇妙，虽然看起来很简洁，但是却在同一根轴上实现了不同形式的运动转化。小的冷焊机还带有荆轮，实现了间歇运动。总之一台设备由好多构件组成，每个构件看起来都很简洁，但是它们是不行缺少的。这些是我所了解和体会的设备的传动系统。现在说说掌握系统。一个设备的掌握系统是很重要的，特殊是半自动和自动生产线。一般设备在惹眼处都会有一个绿色两
8、个红色的按钮，绿色的一般状况是电源按钮或是设备的总启动按钮，小的红色的是停顿按钮，大的红色的是即停按钮用于突发状况。（其实我接触的设备中越是先进的设备越是好操作，特殊是对于国产设备，现在的设备一般都带有自检系统，有什么问题都会自动报警，而且先进的设备在掌握面板上功能也许多，很具体，对于国产的设备都是中文，特别好操作。但是进口机就不同许多指令是英文的要对比着说明书才知道，即使设备出错报警了，所显示的也是英文，经常要查说明书，特别不便利）设备的其他按钮因设备不同而不同。一般每个按钮都配有指示灯。我厂的冷镦机设备按钮比拟少。除了所提到的不行少的那三个按钮，还有就是两个油泵按钮，一个调速按钮和一个点动
9、按钮一个连动按钮。在一般车床上根本上没什么按钮，磨床也是。不过自动磨床上多了松磁和吸磁按钮，还有就是几个轴向掌握按钮，和手动自动转换按钮。数控车，电火花，线切割的按钮都集中在掌握面板上。我厂里很大一局部设备还带有时间继电器，用于定时。还有些设备带有液压系统。厂里还有些设备没时机接触但，主要是一些检验，分析设备。 2.bcm18型双金属复合触头自动冷焊机床的常见故障和排解措施： 1.主机不运转。 缘由：开动主机前未先开启油泵 主机处于死点 措施：先开起油泵，在开主机启动按钮 取下顶盖版，松开卸荷螺母，然后用手搬动飞轮。 2.剪切端面不平或焊接时偏一侧 缘由：刀的刃口变钝或剪切间隙不对 措施：修磨
10、刃口，调整间隙。 3.铆钉复合不好 缘由：线材不清洁，有油污或杂质 剪切端面质量部好，使焊接面积削减。 措施：清洁线材 修磨刀刃，调整剪切间隙。 4.铆钉不同轴 缘由：终镦模与底模没对中 措施：重新对中模具 5.送闲步稳，忽多忽少 缘由：线材尺寸不合格 切刀与剪刀座未对中 压线杆压力太小 措施：选用合格的线材 从调对中 调整压线力 （八）心得体会： 通过找实习单位及实习，我体会到受金融危机影响，就业压力大，找个工作不简单，体验到了工作的艰辛。工作后不像在学校里学习那样，有教师，有作业，有考试，而是一切要自己主动去学去做。只要你想学习，学习的时机还是许多的，老员工们从不吝惜自己的阅历来指导你工作
11、，让你少走弯路；集团公司、公司内部有各种各样的培训来提高自己.在工作中，你不只为公司制造了效益，同时也提高了自己，象我这样没有工作阅历的新人，更需要通过多做事情来积存阅历。特殊是现在实习工作并不象正式员工那样有明确的工作范围，假如工作态度不够乐观就可能没有事情做，所以平常就更需要主动争取多做事，这样才能多积存多提高。这次实习让我更好的了解了工厂的规模，工人的操作和整个生产的流程；了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作并从中熟悉和学会了许多机床与一些机械工具在；了解主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及安全操作技术；了解了机械产品的质量标准、技术规格、包装和使用要求；熬炼自己观看力量及学问运用力量；培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量；培育和熬炼了劳动观、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规章，提高了我的整体综合素养。 致谢 感谢我的指导教师、我部门的经理、副经理、还有带我的教师傅，他们严谨细致、一丝不苟的作风始终是我工作、学习中的典范；他们循循善诱的教育和不拘一格的思路赐予我无尽的启迪。
