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1、生产现场精细化管理-丁展鹏老师祝您成功！【特色】l 从生产管理入门到高端生产管理理论，培训内容深入浅出，循序渐进。l 理论讲解加案例分析，精挑细选，去除浮躁和华丽，只求简单实用。l 客户至上，持续改进。l 讲师具备多年世界500强大型日资电子企业生产管理工作经验，提供全面解决方案。【收获】 转变观念，提高的现场管理人员的管理意识 掌握常见的生产管理方法和工具 重点掌握现场安全、质量、设备的管理方法 掌握现场问题分析与解决的方法和思路，持续改善，提升企业竞争力【时间】1天【对象】生产及品质管理者【主讲内容】第一部分世界卓越管理的方向： 精益管理意识提升 从殴本公司的图片看精益 现代生产思想：从批
2、量走向精益 新的生产方式：精益生产 精益生产之屋 精益核心思想 观念转变：管理者应具备的意识顾客第一的思想基于五现主义的现场管理遵循PDCA解决现场问题的流程解决现场问题的优先顺序现场问题的预防及处理重视过程解决现场问题的思想成本的认识生产效率的认识 自主管理及持续改善 问题是机会 全员参与现场管理之屋生产现场的七大浪费（消除浪费，降低成本）浪费的认识库存的浪费（案例说明）等待的浪费（案例说明）制造过多（过少）的浪费（案例说明）作业的浪费（案例说明）动作的浪费（案例说明）搬运的浪费（案例说明）不良品的浪费（案例说明）减少浪费的七大手法第二部分 IE七大手之防错法 图示：人是会犯错误的动物防错法
3、的定义及作用四种防错模式有形POKA-YOKE防錯有序POKA-YOKE防錯編組和計數式POKA-YOKE防錯信息加強POKA-YOKE防錯应用原理 断根原理、保险原理、自动原理、复制原理、顺序原理、隔离原理、相符原理、层别原理、警告原理、缓和原理生产中实际运用案例分析第三部分 IE七大手之动改法动改法定义及目的动作分析方法 目视动作方法 影片分析方法沙布利克分析方法沙布利克分析方法祥解记号讲解展开作业时必要的动作能使第一类动作迟缓的动作作业没有进展的动作改善案例分析：螺丝与螺母的配合动作要素改善检查表动作经济原则：四项基本原则、22原则 人体运用的8条 工作地的布置8条 工具设备6条 动作经
4、济合并原则10条（图示讲解）第四部分 IE七大手之流程法流程法定义、意义及目的流程法分类：工艺程序分析法、流程程序分析法流程法符号解释流程法分析原则分析原则分析技巧1个不忘4个原则5个方面6个技术 工艺程序分析法 工艺程序图的类型工艺程序图的绘制原理 案例分析：电扇装箱 案例分析：箱盖钉钉 流程程序图绘制（案例分析：火车票的处理）物料型人型第五部分 IE七大手法之五五法五五法的意义及目的五五法的提问技巧Where、When、What、Who、Why、How五大提问技术分析表改善之方向：工作简化法ECRS: 排除法 結合和分割法重排列法 简化法五五法和工作简化法的联合应用 第六部分 IE七大手法
5、之人机法操作分析人机操作分析联合操作分析双手操作分析人机结合(Man-Machine)人机操作分析的目的和意义人机操作图的绘制人机操作分析及改善（案例分析：铣床上精铣铸铁件平面） 第七部分 IE七大手法之双手法双手法的目的和意义双手操作程序图的绘制简单画法及改善技巧 案例：信纸上签名一般画法及改善技巧案例：检查套筒总案例：玻璃截断第八部分 IE七大手法之工作抽样法（WS法）运行分析工作抽样法的概念及目的工作抽样法的开展顺序 明确目的 管理监督者的确认 确认精度 确认基本要素 制定实施计划 按照计划进行抽样 总结 改善 WS观察记录表及填写要点 工作抽样中的损失分析精益管理技法精益生产之基础：5
6、S管理（生产现场物料的整理、整顿，从基础上减少物料的浪费）5S管理的精髓（从基础5S开展到精益5S）5S：全世界制造型企业实用管理标准如何系统有效推进5S管理体系5S推进失败案例剖析：一紧、二松、三跨台、四重来车间5S成功推进方式及实施案例车间定置管理及实施案例车间可视化管理及实施案例车间颜色管理及实施案例车间看板管理及实施案例 物料管理1、 生产计划与物料管理 生产计划、物料计划、生产进度计划三者的关系及其一致性 生产能力平衡方法 工序瓶颈和人员浪费的原因分析u 影响生产进度的原因分析u 控制进度计划的措施2、车间物料与成本控制u 如何树立车间一线人员的成本观念：降本增效u 利润=营业收入成
7、本费用u 影响车间成本的因素分析u a、b、c材料成本控制法u 物料成本控制的5R原则u 呆、废料处理的3个及时性原则u 机器备品、备件的成本管制与改进3、物料的库存管理 物料储存保管的目标 选择储区位置的建议 库存周转率分析及对生产的指导意义 呆废料率分析u 车间物料、物品的定点、定位及标识u 车间物料的日常盘点管理4、物料质量控制u 掌握物料品质控制标准u 确定物料规格u 加强供应商品质控制u 来料检验控制第三部分 生产现场的持续改善，生产成本降低1）为员工着想的改善：看图思索 2）为何要改善3）改善时管理者的角色4）提高员工改善意识是领导的任务5）何为问题6）发掘问题的境界7）改善的定义
8、8）培养员工的批判性思考能力（横向思考+纵向思考）9）如何实施改善10）改善的秘诀11）现场改善的障碍12）工作现场的作业改善IE 七大改善手法的基本介绍：动改法、防错法、五五法、双手法、人机法、流程法 抽查法 13）生产线改善的方法及案例分析工作的改善方法：JM法ECRS法4M法法沙盘模拟：生产线组立工序作业手法改善掌握改善的手法，改善过程中对成本的控制，拓展改善的思维14）解决问题的8D方法（日本改善小集团活动开展方法）15）Idea现场改善提案思想的导入（日本生产一线改善提案活动开展方法） 第四部分 世界500强公司生产线日常工作管理案例分享如身临其境般全方位分享500强公司现场管理内容
9、： 上班前的准备（早会等） 生产管理（计划等） 生产异常的处理 下班前的确认 生产报表的填写 成品管理 修理管理 物料物流管理 培训教育管理【讲师简介】丁展鹏老师：中国质量协会国家级 顾问师、诊断师西北工业大学深圳研究院 特聘讲师香港生产力促进局/香港工业协会 特聘高级讲师 生产一线管理者技能培训专家、现场改善专家、品质管理实战型专家，在大型日资、法资等企业任职多年，主管过生产环节中的以下部门：人力资源、生产部门、品质部门、销售部门、技术开发部等，带队并作为评委参加过日本现场改善发表大会，在日本参观过多家工场的现场改善案、熟悉多种类型的生产制造管理，了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决经
10、验。服务过的企业有：湖北大冶有色、深圳睿德电子、松下、兄弟、精电、美国精量、东莞三星、深南电路、招商局下属雅致集团、西北工业大学深圳研究院，深圳创艺佳实业、康乾工贸、深圳百思高真空科技、爱普生中国区所有分/子公司，家乐福、TCL，海信集团，高斯贝尔数码科技，深圳浦诺菲电讯，金溢科技，上海家化，凯扬净化设备公司，厦门建发，发利达电子，佛山冠华集团，宏凯鞋业，光明维他（光明）食品、福建柒牌、海口水务局、武汉长飞、武汉凡谷【授课特色】深切成人学习方式，讲课风趣幽默，寓教于乐，将国外跨国公司先进的管理理论和国内企业的现状有机结合，总结出既有理论底蕴又有实用价值的管理方法，将“复杂的知识简单化，枯燥的说教幽默化、空洞的理论案例化”，深受学员欢迎。
