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1、XX 钢结构焊接 工 程监理细贝u内容提要:一钢结构焊接工程的特点二钢结构焊接工程的监理流程三钢结构焊接工程的控制要点和目标值 四监理工作的方法和措施项目监理部（章）：专业监理工程师：总监理工程师：日期：一钢结构焊接工程的特点与钢筋混凝土结构中钢筋焊接相比,钢结构型材焊接不但量大，而且要求更高、更严、更复杂。钢结构焊接工程具有以下特点：1随着钢材厚度的增大以及强度等级的提高 ,焊接区内冷裂的出现构成了主要危险.产生原因为:a. 焊缝金属中扩散性氢的数量b. 热影响区的脆性组织c. 焊接缝拉伸应力的明显集中2焊接性能随着碳含量的增大而可焊性降低,钢板的碳当量，在 供货前应协商确定，以满足焊接要求
2、.3. 钢结构的焊接作业，必须编制焊接工艺文件,并应根据工艺评 定合格的试验结果和数据,在焊接工程师指导下进行。4。本工程钢结构焊接工程的概况：本工程为单层结构门式钢架（柱为热扎型钢，梁为热扎型钢）,屋面采用镀锌压型钢板，基础为墩基础,本工程为一级加油站，加油棚为单层轻钢结构，建筑面积360m2,建筑高度7。0m,建筑抗震设防类别为丙类,建筑物抗震设防烈度为 7 度，建筑结构安全、耐火等级均为二级，防水等级三级，本工程使用年限为50 年,由福建省国防工业设计院设计，监理单位为解放军理工大 学工程兵工程学院工程建设监理部监理 ,施工单位为福建省中南 建筑工程有限公司承建, 二钢结构焊接工程的监理
3、流程（一）审查施工单位企业资质等有关资料 1施工企业资质等级证书； 2福清市建设工程施工许可证;3企业法人营业执照； 4项目经理及主要管理人员、技术人员的上岗证书； 5专职质检员、测量员、施工员的上岗证； 6特殊工种上岗证；7仪器、工具标定证书； 8施工组织设计、专项施工方案（二）检查施工单位质保体系、安保体系是否健全 1施工质保体系、安保体系组织机构落实情况; 2施工质保体系主要规章制度； 3施工安保体系主要规章制度（三）监理验收程序 1施工单位首先进行自检。自检合格后，应填写验收单和质量检查 评定表，并以书面形式（）报监理验收，施工单位自检资料作为表 格 A3.3 的附页。施工单位自检不合
4、格,自行整改、返工.2.监理工程师收到施工单位的书面报告A3.3,经审核无误后，将及时 进行验收，最迟不超过 24 小时。验收合格签字后,才能进行下道 工序施工;验收不合格,监理工程师在验收单上写明整改要求,施工 单位必须进行整改或返工。整改或返工完后,再进行以上自检程 序;自检合格后,监理工程师一般在24小时内再行复检,影响工期由 施工单位负责。如复检仍未通过,应对责任人进行教育或处罚.施工 单位没有自检或无自检记录,监理工程师可拒绝验收。3监理工程师在施工过程中发现问题并提出口头指令,施工单位应 及时纠正。如不纠正,在验收时发现必须返工,影响工期由施工单 位自负。4施工单位可根据每周进度计
5、划,排出相应的工程验收计划。凡列 入计划的验收,监理将优先保证。如遇特殊情况,需要监理在正 常工作时间以外进行验收,必须提前一天（最少半天）通知现场总监理工程师或监理项目负责人.5施工单位在施工中发现不合格、不完善或无法实施的情况，应以 书面形式具体阐明存在的问题及修改意见报监理和业主 ,通过正 式渠道申请解决办法。需要变更的,以设计单位的变更为准执行。 施工单位不得自行改变图纸施工。6分项、分部工程完成后，施工单位应立即进行分项和分部工程质 量检查评定，并填表、评定等级及签名后提交监理评定等级及签 名.三钢结构焊接工程的控制要点和目标值（一）钢结构焊接工程质量保证资料1钢材质量证明书及复试试
6、验报告2焊接材料,焊剂质量证明书3焊接工艺评定报告4隐蔽部位焊缝检验报告 5一、二级焊缝超声波探伤报告（二）施工单位资质与施工组织设计审查1、对承包单位的资质审查包括以下内容:（1）承包合同与分包合同（2）承包范围、性质是否与资质等级相符（3）从事焊接工作的主要管理人员的学历、职称、业绩以及单 位的工程业绩、劳动力、机具及焊接检测设备是否适应工 壬口击血程需要。（4）焊工应经考试合格,取得相应施焊条件的合格证，并在有效考 核期内上岗.1对施工组织设计审查内容如下:（1）施工组织设计中，有无可靠的组织与技术措施，有无完整 的质保体系，施工程序、施工方案是否切实可行。（2）审查施工单位的焊接工艺评
7、定报告。焊接工艺评定是保证 钢结构焊缝质量的前提，通过焊接工艺评定来选择最佳的 焊接材料、焊接方法、焊接工艺参数、焊前预热及焊后热 处理等,以保证焊接接头的力学性能达到设计要求 ,只用探 伤来保证焊接接头的质量是不够的。因此，凡首次采用的 钢材、焊材及改变的焊接方法和焊后热处理等，都必须进 行焊接工艺评定。焊接工艺评定应符合国歌现行的建筑 钢结构焊接规范和钢制压力容器焊接工艺评定的规 定。工艺评定合格后写出正式的焊接工艺评定报告和焊接工艺 指导书，根据工艺指导书及图样的规定编写焊接工艺，根 据焊接工艺进行焊接施工 ,只有这样才能保证焊接接头力 学性能达到设计要求。（3）对重要的分项工程、重要的
8、施工工序、技术关键,如 H 型、 T 型钢焊接、十字钢骨柱拼装、组对焊接、钢桁架的工厂 制作焊接等，应专门的编写详细焊接工艺和焊接作业指导 书。（三）对钢板及焊接材料的质量控制 1钢材应按设计施工图的要求选用，其性能和质量应符合GB700-88 标准要求，并应具有质量证明书。2.本工程钢材选用Q235 （等级B级、C级），其中C级用于钢 桁架部分.施工单位应加强对进场钢材的管理，严防 B 级、 C 级钢材 混用.每批钢材应由同一牌号、同一炉号、同一等级、同一品种、同 一交货状态的钢材组成，且每批重量不得大于 60t。3钢材表面质量除应符合国家现行标准的规定外，尚应符合下 列规定： 当钢材表面有
9、锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于钢 材负偏差值的 1/2. 钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀 等级规定的 A、B、C 级。4.按照钢结构工程施工及验收规范（GB5020595）及建 筑钢结构焊接规范（JGJ8191）规定及本焊接工程设计图纸要求， 钢材进场前除应具有质量证明书外，还应对钢材进行化学成分和力学 性能试验，并出具复试报告，合格后方可进场使用。5钢材理、化试验（复试）应符合以下要求:（1）试验单位资质必须符合省、市建设行政主管部门要求.（ 2）不同批号、不同炉号的钢材应分别取样复试，每批钢材检验的取样数量见下表：序号检验项目取样数量（个）试验方法1化学分析
10、1（每炉罐号）GB223.1 223.5GB223.8223。12GB223。18223。19GB223.23 223.24GB223。31223。32GB223。362拉伸1GB228、GB63973冷弯GB2324常温冲击3GB2106低温冲击GB41596焊接材料如焊条、焊丝、焊剂等，应有出厂证明书。手工电 弧焊用焊条的质量应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T5117的规 定；自动焊或半自动焊接选用的焊丝应符合现行国家标准熔化焊用 钢丝GB/T14957和气体保护焊用钢丝GB/T14958的规定。选用 的焊条、焊丝应与主体金属相匹配.7. 钢骨柱上所用焊钉应符合现行国家标准圆头栓焊钉GB1
11、043 的规定。8如采用其它钢材和焊接材料代用时，必须经设计单位同意， 同时应有可靠的试验资料和相应的工艺文件，方可施焊。（四）钢材切割和焊接坡口加工的质量控制1钢材切割质量要求（1）钢材切割应遵循先放样、号料再切割的程序，放样和号料 应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切 割、刨边、铣平等加工余量。（2）焊接H型、T型钢翼板与腹板应采用半自动或自动气割机 进行切割，为减少切割后的变形及矫正工作，宜采用多头 切割机切割。项目允许偏差零件宽度、长度土3。0切割面平面度0。05t且不大于2.0割纹深度0.20局部缺口深度1。0气割的允许偏差（mm）（3）气割前应将钢材表面距切割边缘50m
12、m范围内的锈斑、油 污清除干净。火焰气割的允许偏差应符合上表要求 ,气割后清除 溶渣和飞溅物。2焊接坡口加工质量要求（1）坡口形式：a.十字钢骨柱、钢梁及钢桁架中H型、T型钢翼板与腹板连 接其焊缝坡口为 K 型坡口,即腹板开双面坡口；b现场十字钢骨柱对接安装时，其十字腹板对接焊缝为K型 坡口,翼板与翼板对接焊缝为 V 型坡口.（2）坡口加工尺寸:焊缝坡口加工尺寸应按焊接工艺要求确定，经焊接评定确定的焊缝坡口尺寸不得随意修改。（3）焊缝坡口可用火焰切割或机械加工，加工后的坡口尺寸应 符合焊接工艺确定的尺寸要求。火焰切割加工焊缝坡口时， 切口上不得产生裂纹，（如产生裂纹应按有关规范要求处 理）且不
13、宜有大于1。0mm的缺棱，切割后应清除边缘上 的氧化物、熔瘤和飞溅物等.（五）焊接连接组装的质量控制1组装前，零件、部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边 缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。2板林型材的拼装应在组装前进行。当翼缘板需拼装时，可按 长度方向拼接；腹板拼接，拼缝可为十字型或T字型;翼缘板拼接缝 和腹板拼接缝间距应大于200mm。3组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。4.组装桁架时，结构杆件轴线交点的允许偏差不得大于3。0mm。5当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材;对残留的焊疤 应修磨平整。6. 从事组装点焊固定的焊工，应持有效期内
14、的焊工合格证上岗.7. 组装定位焊用的焊接材料型号及牌号，应与焊件材质相匹配; 焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的 2/3,且不应在焊缝以外的母材上 打火引弧。8. 焊接连接组装的允许偏差，应符合下表的规定。焊接连接组装的允许偏差（mm）（六）焊接及焊接检验的质量控制1.焊接质量控制要求（1）焊接施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、 焊后热处理等，应按有关规定进行焊接工艺评定，根据评定报告确定 焊接工艺。焊接过程中施焊人员不得随意改变焊接工艺。（2）施焊前,焊工应检查焊件部位的组装坡口尺寸和表面清洁的 质量，如不符合要求，应修整合格后方能施焊。（3）焊工应经考试并取得合格证后方可从事焊
15、接工作。合格证 应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。（4）焊接时,不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的 焊剂及已熔烧过的渣壳。（5）焊条、焊剂和栓钉用焊接瓷环，使用前应按产品说明书规 定的烘熔时间和温度进行烘熔。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定 的要求.低氢型焊条经烘熔后应放入保温桶内，随用随取。（6）对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对 接的角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡 口型式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度规定如下：埋弧焊应大 于50mm;手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板,并修磨平整，不得用锤击落。（7）在组装好的构件,如十字钢骨柱、钢桁架上施焊，应严格按 焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后变形。（8）在约束焊道上施焊，应连续进行;如因故中断，再焊时应对 已焊的焊缝做局部预热处理后再焊。采用多层焊时，应将前一道焊缝
