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1、 - 31 -滚筒采煤机司机一、上岗条件第l条 滚筒采煤机司机必须熟悉滚筒采煤机的性能及构造原理和作业规程，善于维护和保养采煤机，懂得回采基本知识，必须经过专业技术培训，考试合格后，方可持证上岗。二、安全规定第2条 滚筒采煤机司机要与工作面输送机司机、移刮板输送机工、支护工(或液压支架工)等密切合作，按顺序开机、停机。第3条 启动采煤机前，必须巡视采煤机周围，确认对人员无危险和机器转动范围内无障碍物后，方可接通电源。改变采煤机牵引方向时，必须先停止牵引。使用有链牵引采煤机在开机和改变牵引方向前，必须发出信号，收到信号后方可操作。第4条 严禁强行截割硬岩和带载启动、带病运转，按完好标准维护保养采
2、煤机。 ，第5条 采煤机割煤时，必须开启喷雾装置喷雾降尘。第6条 采煤机因故暂停时，必须断开隔离开关和离合器。采煤机停止工作、司机离开采煤机或检修时，还必须切断电源，断开其磁力启动器的隔离开关。第7条 拆卸、安装挡煤板和补换截齿时，必须停止采煤机，摘开滚筒离合器、闭锁工作面刮板输送机。第8条 工作面倾角在15以上时，其防滑装置要安全可靠。第9条 严禁用采煤机牵拉、顶推、托吊其他设备、物件。否则必须制定相应的安全措施。三、操作准备第10条 备齐扳手、钳子、螺丝刀、锤子、便携式瓦斯检测仪等工具仪器及截齿、销子、牵引链连接环等备用配件。第11条 全面检查煤壁、采高和顶底板变化以及支护、切口准备和机道
3、宽度等情况，了解上一班工作、检修及相关设备运转情况，发现问题及时向班长汇报，妥善处理。 第12条 对采煤机进行运行前检查：1先检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位置，再检查连接螺栓、截齿是否齐全、紧固，各操作手柄是否灵活可靠，各部油量是否符合规定，各种密封是否完好、不滴漏，各防护装置是否齐全、有效。2检查拖缆装置的夹板及电缆、水管是否完好不刮卡；弧形挡煤板是否灵活；冷却和喷雾装置是否齐全；水压、流量是否符合规定；滑靴、导向管等的磨损量是否超过规定。3有链牵引采煤机，必须检查牵引链两端张紧装置情况，链的张紧程度、牵引链与刮板输送机是否发生摩擦、链环有无扭结、损伤。4无链牵引采煤机，检查齿轨固定是
4、否牢靠，齿轨上有坚硬物必须清理掉。齿轮与齿轨啮合是否良好，挡煤板、导向管有无错茬。5对钢丝绳牵引的采煤机，还应检查钢丝绳张紧程度、断丝(一个捻距内断丝面积不能超过钢丝绳总断面面积的10)、两端固定的牢固情况。6采煤机截齿是否齐全锋利、安装牢固。7内外喷雾装置是否完好，雾化效果是否达到要求。上述各项检查完毕并对发现的问题处理符合规定后，方可进下一步操作。四、正常操作第13条 检查采煤机前后20m内瓦斯浓度。第14条 合上采煤机的隔离开关，按启动按钮启动电动机。电动机空转正常后，停止电动机，在电动机停转前的瞬间合上截割齿轮离合器。 第15条 解除工作面刮板输送机的闭锁，发出开动刮板输送机的信号。等
5、待刮板输送机空转2min达到正常运转，再进行下一步工作。第16条 打开进水阀门供水并喷雾，调节好供水流量。第17条 发出启动信号，启动采煤机，并检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况，把截割滚筒旋调到适当位置。第18条 采煤机空转23min并正常后，打开牵引闭锁，然后缓慢加速牵引，开始破煤作业。选择适宜的牵引速度，操作采煤机正常运行。第19条 对液压油温有规定的采煤机，应在滚筒(或与破碎机)离合器脱开的状态下，不通冷却水，只开电动机，使油温升到规定值后，再正常启动采煤机。第20条 预裂(或松动)爆破时，采煤机必须离爆破地点5m以外，并严格落实有关保护措施。第21条 割煤时随时注意行走机构运行情况，
6、采煤机前方有无人员或障碍物，有无大块煤、矸石或其他物件从采煤机下通过。若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。第22条 割煤时采煤机司机要精力集中，注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随煤层起伏及时调整采煤机前后滚筒高度，要减少采面起伏坡度，严禁任意丢失顶煤和底煤。要按直线割直煤壁，不得割碰顶梁或割破顶网。第23条 采煤机换向处的采高要保证挡煤板能顺利翻转。翻转挡煤板时，要调高滚筒使挡煤板转到滚筒下面，再下降摇臂，使挡煤板接触底板，然后缓慢牵引采煤机，使挡煤板顺势转到滚筒的另一侧。牵引速度要由小到大逐渐加大，严禁一次加大到最高速度。第24条
7、装有防滑装置的采煤机往上割煤时，要把采煤机下方的防滑机构放下，往下割煤时，要将防滑机构吊起。使用防滑绞车时，采煤机司机和防滑绞车司机应有明确可靠的联系信号。牵引速度要和防滑绞车的绳速同步，使防滑绞车钢丝绳始终绷紧。第25条 有下列情况之一，要采用紧急停机方法及时停机进行处理： 1瓦斯浓度超限时。 2有冒顶、片帮或透水预兆时。 3割煤过程中发生堵转时。 4采煤机内部发现异常震动、声响和异味，或零部件损坏时。 5采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时。 6工作面刮板输送机停止运转或刮板输送机挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时。 7牵引手柄或“停止”操纵失灵时。8采煤机脱轨或拖缆
8、装置被卡住时。9牵引链有断链、裂纹、缩径、变形等现象时。10电缆护套破损或有其他异常情况时。紧急停机时，应操作急停开关或停止按钮。第26条 正常停机的操作程序：1把牵引调速手柄打回到“零”位，停止牵引采煤机。2将滚筒放到底板上，待滚筒内的煤炭排净后，用停止按钮停止电动机。3关闭进水截止阀。4断开离合器、隔离开关，关闭进水总截止阀，断开磁力启动器的隔离开关；切断电源。正常停机时，不得采用紧急停机方法停止采煤机。五、特殊操作第27条 单滚筒采煤机进刀方式：1工作面采用预裂(或松动)爆破割底煤时(14m以下煤层可不用放震动炮)采用斜切进刀方式。预裂爆破时，采煤机必须停在工作面或切口支架完好处。预裂爆
9、破后，各段支护工要提前挂梁护顶。按下列步骤割煤进刀：(1)开始：采煤机由上往下割透煤后停机，当推移工作面刮板输送机距采煤机10m时停止推移；(2)进刀：采煤机在输送机机头处翻转挡煤板后向上割煤，割至刮板输送机弯曲处以上5m的距离达到规定截深后停止割煤；(3)移机头：将刮板输送机从弯曲处向下推移，使机头和弯曲段刮板输送机逐步移成直线；(4)采煤机下割：采煤机翻转挡煤板后下行割三角煤，割透后停止；(5)采煤机上割：采煤机翻转挡煤板后向上割煤，同时按规定距离追机推移刮板输送机。 在工作面上切口进刀同样使用该方式。2倒“8”字中部进刀方式：上半部上行割顶煤、下行割底煤，下半部下行割顶煤、上行割底煤。正
10、常情况下采煤机停在工作面下部距输送机机头约20m处。 具体步骤如下：(1)开始：采煤机向下割顶煤直至下切口后停止，及时追机挂梁；(2)上行割底煤：采煤机翻转挡煤板后上行割底煤，按规定距离及时追机推移刮板输送机后支护；(3)上行割顶煤：采煤机割底煤至原停止位置时调节滚筒摇臂位置，上行割顶煤直透上切口后停止，及时追机挂梁；(4)下行割底煤：翻转挡煤板后下行割底煤，按规定距离及时追机推移刮板输送机后支护。当割到原停止位置时，再调节滚筒摇臂位置进行下循环的割煤。第28条双滚筒采煤机进刀方式。 斜切进刀方式(下切口进刀)：1开始：采煤机下行割透下切口后停机，推移刮板输送机距采煤机12m时停止。2进刀：采
11、煤机翻转挡煤板，将2个滚筒的上下位置调换，上行割煤至刮板输送机弯曲段以上10m达到规定截深时停止。3推移输送机机头使刮板输送机成直线。4采煤机翻转挡煤板、调换前后滚筒上下位置，下行割三角煤，割透下切口。5再次翻转挡煤板，调换上下位置，上行割煤，同时按规定距离推移刮板输送机后支护。在工作面上切口同样可使用该方法。第29条 停机操作结束后，清扫机器各部煤尘，待工作面、运输巷中的刮板输送机的煤拉净及推移完刮板输送机后，发出停刮板输送机信号。六、收尾工作 第30条 向接班司机详细交待本班采煤机运行状况、出现的故障、存在的问题。按规定填写采煤机工作日志。刮板输送机司机一、上岗条件 第1条 刮板输送机司机
12、必须熟悉刮板输送机性能及构造原理和作业规程，掌握输送机的一般维护保养和故障处理技能，懂得回采和巷道支护的基本知识，必须经过专业技术培训，考试合格后，方可持证上岗。二、安全规定 第2条 在无转载和破碎机时，司机应在机头上方3m处操作，作业范围内的顶帮有危及人身和设备安全时，必须及时汇报处理后，方准作业。运输过程中要随时注意上方煤流中的大块煤、矸等杂物，如有，应在确保自身安全的情况下将其捡出或发出信号停机处理。 第3条 刮板输送机的压柱、信号必须齐全有效，否则，不许开动刮板输送机。 第4条 电动机及其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到15时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理；工作面
13、回风巷风流中瓦斯浓度超过10或二氧化碳浓度超不间断电源15时，必须停止运转，撤出人员，进行处理。 第5条 严禁人员蹬乘刮板输送机。用刮板输送机运送物料时，必须制定防止顶人和顶倒支架的安全措施。第6条 开动刮板输送机前必须发出开机信号，确认人员已经离开机器转动部位，发出预警信号并点动3次后，才准正式开动。点动试车发现刮板输送机有负荷启动困难时，不得强行开车。刮板输送机司机 第7条 检修、处理刮板输送机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。 第8条 进行掐、接链，点动操作时，人员必须躲离链条受力方向。正常运行时，严禁任何人正对机头(尾)作业或逗留，以免断链伤人。 第9条 拆卸液力耦合器的
14、注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时问和放气后，再慢慢拧下。严禁使用不合格的易熔塞、防爆片。 三、操作准备 第10条 备齐钳子、小铁锤、铁锹、扳手等工具和保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等备品配件及机械润滑油、液力耦合器油(液)等油脂。 第11条 检查机头、机尾处的支护是否完整，压、戗柱是否齐全牢固，附近5m以内应无杂物、浮煤或浮碴，洒水设施是否齐全无损有效，该处电气设备处有无淋水，有淋水是否已妥善遮盖。 第12条 检查机头、机尾的锚固装置是否牢固可靠，本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机、带式输送机的搭接是否符合规定要求。 第13条 检查各部是否螺
15、栓紧固、联轴器间隙合格、防护装置齐全无损；各部轴承及减速器和液力耦合器的油(液)量是否符合规定、无漏油(液)。 第14条 检查传动链有无磨损或断裂，调整传动链使其松紧适宜。 第15条 检查防爆电气设备是否完好无损，电缆是否悬挂整齐，信号装置是否灵敏可靠。四、操作顺序 第16条 刮板输送机司机操作顺序：检查，发出信号，试运转检查处理问题，正式启动喷雾，正式运转，结束停机。五、正常操作 第17条 发出开机信号，并喊话，确定人员离开机械运转部位后，先点动试车3次，再启动试运转。检查传动链松紧程度，是否有跳动、刮底、跑偏、漂链等情况。 第18条 对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，将控制开关的手柄扳到断电位
