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1、目 录一、编制依据2二、施工准备2三、施工工艺3四、混凝土养护5五、成品保护5六、质量要求和措施6七、安全环保措施10一、 编制依据本方案编制的主要依据是：*医院经济适用住房工程A-2楼结构施工图中建八局ZJQ08SGJB2042005混凝土结构工程施工技术标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002施工手册第四版二、 施工准备1、混凝土标号以及搅拌方式的选择：本工程混凝土标号主要有：C35（基础部位）、C30（主体部位）、C20（基础垫层、构造柱、圈梁）。考虑现场场地狭小和安全文明施工，采用预拌混凝土。2、技术准备：采用的预拌混凝土前生产厂家提出所用混凝土的技术要求并要求预拌混凝
2、土厂家提供混凝土配合比。施工前作好试块的留置计划和制作准备工作。混凝土施工时应有开盘鉴定和混凝土浇筑申请书。3、材料准备：a、 采用预拌混凝土时，应提出混凝土拌合物需求量计划。b、 主要机具设备准备：塔式起重机、混凝土搅拌运输车、混凝土输送泵（汽车泵和地泵）、插入式振动棒、大小平锹、铁板、铁锹、抹子、混凝土塌落度筒、混凝土标准试模。4、作业条件a、拟浇筑混凝土层的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经验收符合设计要求，钢筋、预埋件及预留洞口已经作好隐蔽验收，标高、轴线、模板等已进行技术复核。并有完备的签字手续。b、检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经
3、检查合格。模板的扫除口在清除杂物及积水后封闭完毕。c、混凝土搅拌机、振捣器等机具经检查、维修和试运转。计量器具已定期校核。电源、线路已经检查，做好夜间施工照明的准备。d、冬季施工的混凝土应作好测温准备工作。三、 施工工艺工艺流程：混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑混凝土振捣混凝土养护混凝土表面缺陷的检查与修整。1、混凝土搅拌施工要点：由于采用商品混凝土，因此要不定期派人抽查商品混凝土的搅拌、计量。2、混凝土运输施工要点：混凝土运输到浇筑地点，应符合混凝土浇筑时规定的塌落度。在混凝土运输中应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并保证混凝土施工所需要的工作性能。3、混凝土泵送
4、：从基础到0.000以上四层采用汽车泵，四层以上采用地泵。混凝土泵的泵机必须放置在混凝土路面上，将支腿完全伸出，并插好安全销。混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。a、混凝土的泵送施工:混凝土泵施工现场，应有统一指挥和调度，泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，可采用有线或无线通讯设备等进行混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络。b、 泵送混凝土：混凝土泵启动后，应先泵送适量水（约10L）以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。确认混凝土泵和输送管路无异常后，先泵送砂浆（可采用与将泵送的混凝
5、土同配合比的去石砂浆）润滑管道，润滑用的砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。4、混凝土浇筑施工要点（1） 筏板基础混凝土浇筑：筏板基础属于大体积混凝土浇筑，详细的方案见大体积混凝土施工方案。（2） 地下室混凝土的浇筑：地下室混凝土浇筑顺序为：先底板，后剪力墙，最后顶部梁板。地下室为抗渗混凝土，在筏板顶面上返500mm处的剪力墙中部设钢板止水带。地下室底板、墙和顶板浇筑完后，要加强覆盖，并浇水养护；冬期要保温，防止温差过大出现裂缝。地下室混凝土浇筑完毕应防止长期暴露，要抓紧基坑的回填，回填土要在相对的两侧或四周同时均匀进行，分层夯实。（3） 剪力墙（含墙柱、墙身）混凝土浇筑a、 墙混凝土浇筑前
6、底部应先填以50100mm厚与混凝土配合比相同减半石的水泥砂浆。b、 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度超过3m时必须用串桶、溜管、振动溜管使混凝土下落，浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。c、 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。d、 浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的
7、最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，超过2h应按施工缝处理。e、 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。（4）梁板混凝土浇筑：a、 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好；梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，先浇注梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。b、 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大
8、于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，振捣完毕后用大杠刮平、长木抹子抹平。施工缝或有预埋件及插筋处用木抹子找平。待混凝土初凝前再次抹压保证混凝土不出现裂缝，抹压时要及时用塑料薄膜覆盖。（5）楼梯混凝土浇筑：a、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。b、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。四、 混凝土养护1、 在混凝土浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并浇水养护。2、 混凝土浇水养护的时间：对普通硅
9、酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对抗渗混凝土，养护时间不得少于14d。3、 对于现浇楼板采用覆盖浇水养护：利用平均气温高于+5的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。4、 对于剪力墙采用塑料布覆盖和刷养护液养护：塑料薄膜覆盖将混凝土全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。刷养护液养护，用刷子将养护液均匀涂抹在混凝土外表面进行养护。五、 成品保护1、浇筑混凝土时，要保证钢筋和垫块的位置正确，防止踩踏楼板、楼梯弯起负筋、碰动插筋和预埋铁件，保证
10、插筋、预埋铁件位置正确。2、不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。3、已浇筑混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到不掉楞时方准进行拆模操作。4、混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保证留出钢筋的位置正确。5、保护好预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。6、混凝土浇筑完后，待其强度达到1.2MPa以上，方可在其上进行下一道工序施工和堆放少量物品。7、冬期施工，在楼板上铺设保温材料覆盖时，要铺设脚手板，避免直接踩踏出现较深脚印或凹陷。8、基础、地下室浇筑完成后，应及时回填四周基坑土方，避免长期暴露出现干缩裂缝。六、 质量要求和措施1、结构混凝土的强度等级必
11、须符合设计要求。混凝土试块取样与试件留置应符合规范规定。2、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。3、混凝土外观缺陷以及防治措施3.1、露筋防治措施（1）浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。受力钢筋的混凝土保护层厚度应按设计要求执行。（2） 混凝土保护层的厚度，要注意固定好保护层垫块。水平结构构件钢筋的下方每隔1m，垫1块水泥砂浆垫块；竖向构件和水平构件钢筋的侧面每隔1m左右绑扎1块水泥砂浆垫块；水平结构构件上部的钢筋，在浇筑混凝土时应采取可靠措施，防止人踩和重压，
12、造成保护层过厚或钢筋局部翘起。（3） 钢筋较密集时，应选合适的石子，石子的最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小部位或钢筋较密集处可用细石混凝土浇筑。（4） 为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用直径较小或带刀片的振捣棒进行振捣。保护层混凝土要振捣密实，振捣棒至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。（5） 在浇筑混凝土前应将模板充分湿润。模板接缝处用海绵条堵好，防止漏浆。（6） 混凝土的自由倾落高度超过2m（或在竖向结构中超过3m）时，应采用串筒或溜槽下料，防止混凝土离析。（7） 拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过
13、早拆模。3.2、蜂窝预防措施（1）现场搅拌混凝土时，严格按配合比进行计量，雨季施工应勤测砂石含水量，及时调整砂石用量或用水量。（2）混凝土应拌和均匀颜色一致，其最短搅拌时间应符合要求。（3）采用预拌混凝土时，应严格按照本标准7.2.7条的规定进行验收。（4）混凝土下料时的自由倾落高度不得超过2m，超过时应采用串筒或溜槽下料。（5）在竖向结构中浇筑混凝土时，应采取以下措施：a 开始浇筑混凝土时，底部先填50100mm与混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁锹入模，不得用料斗或泵送直接灌入模内，防止局部堆积、厚薄不匀。b 竖向结构混凝土应分段、分层浇筑。分段高度不应大于3.0m，如超过时应采用串筒或
14、溜槽下料，装上斜溜槽下料和振捣。混凝土浇筑时的分层厚度，应按照规范规定执行。（6） 振捣混凝土时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2；为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土50mm；平板振动器搭接不小于平板部分的1/4。3.3、孔洞预防措施（1） 在钢筋密集处，要使混凝土充满模板，并认真振捣密实。（2） 预留孔洞和埋件处两侧应同时下料，孔洞和埋件较大时，在下部模板的上口开设振捣口或出气孔，振捣时应待振捣口或出气孔处全部充满或充分冒浆为止；较大的预埋管下侧混凝土浇筑时，从管两侧同时下料，先浇管中心以下部分，然后两侧同时
15、振捣，充分冒浆后再浇筑其上部混凝土。（3）混凝土振捣应采用正确的振捣方法，严防漏振。插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，振捣棒与混凝土表面成一定角度，约4045。振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般振捣棒的作用半径为300400mm。振捣器操作时应快插慢拔。3.4、夹渣预防措施（1）在浇筑梁、楼板、墙、混凝土时，如间歇时间超过表规定，应按施工缝处理，在混凝土抗压强度不小于12MPa时，才允许继续浇筑。混凝土的凝结时间（min）混凝土强度等级气温（）低于25高于25C30及以下210180C30以上180150（2） 对混凝土进行二次振捣，可以提高接缝的强度和密实度。在大体积混凝土施工中，可以在先浇筑的混凝土终凝前（初凝前后），进行二次振捣，然后浇筑上层混凝土。二次振捣的合适时间应经过试验后确定。（3） 在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除掉进的杂物和表面水泥薄膜和松动的石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水应予清除。（4） 在浇筑混凝土前，施工缝宜先铺或抹与混凝土相同成分
