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1、特气泄漏极端情况处置设施项目可行性研究报告我公司工艺用特气大都为易燃、易爆及有毒性质高纯气体，前期在生产安全部和动力部 的不断探索下，公司气体泄漏应急预案日臻完善，但由于目前我公司应急设施尚不够齐 备，应急预案中对于极端情况下不易控制的泄漏（譬如说气体钢瓶瓶阀、瓶本体发生泄漏）尚 没有明确具体的应对措施。一旦发生此类泄漏事故，泄漏应急人员将无所适从，这可能会造 成应急时机的延误及事故的进一步失控。为了探索出针对上述极端泄漏事故的最佳应急方法，动力部、生产安全部多次向同行业、 气体生产厂家咨询调研、归纳总结，并结合我公司实际情况，建立了一套简单经济、便捷可 靠、符合“新能特色”的应急方案。本技术
2、攻关项目正是为该方案而配套的必备设施。我公司所用磷烷等剧毒气体充装容器为单钢瓶；硅烷充装容器为Y瓶；上述气瓶阀、瓶 体出现泄漏后，由于没有可控阀门，瓶中的磷烷剧毒气体向四处扩散，会对员工生命安全以 及生产安全造成极大的影响。若硅烷与气瓶本体泄漏，可能会引起气瓶燃烧爆炸，加上硅烷 仓库、硅烷房、甲烷房及氢气储罐之间最远距离不过百米，爆炸极可能引起连锁反应，这绝 不亚于一个重磅炸弹的破坏力。目前我公司的气体泄漏应急预案以及存在设施尚不能够对此 类极端事故作出有效处置。通过大量的咨询调查，我们初步掌握了处理此类事故的一些基本原则和基本方法。目前 国内外针对危险气瓶的处置尚没有统一的标准，就单钢瓶（容
3、量45L左右）而言，最为业界 认可的处理装置为“铁棺材”（售价46 万元不等），但“铁棺材”主要优势体现在防爆裂方 面，针对我公司磷烷气体（PH3 3%H2）的无害处理效果并不理想，而且购买成本相对过高。 而对于体积较大的硅烷Y瓶（容积450L左右），行业内常采用“现场对泄漏瓶体喷水雾冷却， 控制瓶体温度使气体稳定燃烧殆尽“的方式。但该方法存在3点不足：1、瓶内气体即将燃 尽时，瓶内压力会降至标准余压之下，极易发生回火，引起瓶内燃烧； 2、需要现场附近有 人员控制，控制方式不得当又将是一种安全隐患； 3、耗时太长。如果发生泄漏时，瓶中气 体较满且泄漏较小，需要数小时甚至连续几天的应急值守处理。
4、在消化吸收其他同行相关经验的同时，我们结合公司的实际情况，自行设计了如下一、针对硅烷Y瓶极端泄漏：设计应急处理池（如右图），地点在甲烷站东山墙外，池深 3 米，池壁西侧斜坡型，方便液压车进入； 东侧池壁池加废旧轮胎，防止气瓶进入时撞击池壁发 生破裂；池上加“丰“字型喷淋管及前段控制阀门。日常池中保持水深在1米左右（确保水能淹没Y瓶）。 当发生极端泄漏情况时，应急人员用液压车将Y瓶从 现场拉出，运到应急处理池沿斜坡送到水中，水能将 瓶体与空间隔离，从而有效防止回火和瓶内气体升温； 从水里冒出来的硅烷会立即燃烧，这时打开喷淋阀门， 防止硅烷火焰蔓延及燃烧粉尘扩散。该设计相对同行业处置方案有以下优点
5、：1、应急处理快捷、简单：事故发生后应急人员只需要将Y瓶放入水池中即可；2、耗时短，需要人工少：不需要人员一直守在现场喷淋；3、应急处理安全系数高：气瓶泄压时不会发生回火且现场不需要有人控制；即便瓶体 在水中爆炸其也远远小于在地面的破坏力；4、对生产影响相对小：放入水中后瓶体如果能稳定燃烧，各生产工艺环节可继续进行；二、 针对磷烷等单钢瓶（45L左右）极端泄漏： 主要解决问题：钢瓶缓慢泄漏处理周期的缩短；剧毒气体从钢瓶 内释放后的无害处理；避免因气体泄漏大范围疏散及 生产停产问题；箱体密封及防爆性能；实施经济成本。 考虑以上问题，我们设计应急处置柜（如右图），具 体说明如下：该应急柜为全密封防
6、爆柜，内部有钢瓶绑定装置 上端有泄压口，通往 TMB 废气处理管道。事故发生后， 应急人员将泄漏钢瓶移至该应急柜内，固定钢瓶后将 柜门锁紧。关闭 TMB 气柜上端排气阀，打开应急柜排 气阀。由于管道内为负压，泄漏出的危险气体会经管 道迅速抽至燃烧机前端，气体燃烧后经除尘、喷淋塔排空。该设施主要有以下优点：1、气体无扩散安全排放处理：由于应急柜内部压力为负压且柜体无缝隙与外部环境相通，泄漏出来的剧毒气体会很快通过排气口引往燃烧机，避免了滞留过多 发生爆炸、毒气扩散等问题，基本能实现泄漏气体100%无害处理。2、不用像“铁棺材”等应急设施需要多次将泄漏气体引燃，减少了人工处理环节。3、柜体为 5m
7、m 厚不锈钢钢板，具备一定的抗爆能力。4、应急柜放置在 2#气体房，紧邻气瓶存放处，应急处理简单、便捷，一旦确任为 极端泄漏后，1 分钟之内即可完成全部应急操作。5、降低生产停机时间：将事故气瓶放入应急柜中后，可减小疏散范围，生产可继 续进行。6、经济、实用：该方案巧妙利用了公司现有的尾气处理装置，节省了不少管路和 设备成本。而且应急柜制作均为自己设计、采购材料后自己焊接，比购买同类 设施节约资金5 万元以上。成本分析：本项目成本主要集中在施工及原材料购买上，预计总成本2 万元。本方案通过动力部、生产安全部的深入讨论，实施后能够有效解决危险气体单钢瓶及 Y 瓶瓶阀或瓶体发生泄漏等极端情况下的应急。项目完成后将会为气体泄漏应急创造一个安全 可行、经济的处理平台，弥补公司现行的特气应急预案的不足。
