《支护工程施工》由会员分享，可在线阅读，更多相关《支护工程施工（16页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、四川岷江汉阳电航枢纽工程施工组织设计第七章 支护工程施工7.1 概述7.1.1 主要施工项目本项目支护工程部位包括土石方明挖边坡、主副厂房、溢流坝、船闸工程的永久支护及施工期的临时支护。支护设计主要采用锚杆（随机锚杆、系统锚杆）；喷混凝土（素喷混凝土、聚丙烯纤维喷混凝土、钢筋网喷混凝土）；锚杆、锚筋和各种喷混凝土的组合等类型。7.1.2 施工特点(1)本标段明挖边坡及时支护施工要求高，完成上一层边坡的支护，才能进行下一层边坡的开挖。对开挖后的边坡进行及时支护，同时在邻近开挖工程的现场仓库内储备一定数量的锚杆以及有关设备，以应急需。(2)边坡开挖与支护施工在同一高程同时进行，施工干扰大。为确保开
2、挖施工的进度，科学合理的组织支护施工非常重要。7.2 施工布置7.2.1 道路 支护施工道路采用土石方开挖施工道路。7.2.2 供水支护工程施工用水主要是钻孔、锚杆注浆、清洗岩面、喷射和养护混凝土用水,从施工供水主管道接分支管道至工作面。7.2.3 供电支护工程施工用电主要是锚杆注浆、喷射混凝土、照明等用电，从施工主供电线接配电盘引380v和220v电至施工现场作业面。7.2.4 供风支护用风主要为钻孔、喷混凝土用风。从主风管接50橡胶管至各作业面供风。7.3 锚杆施工本标段使用的锚杆类型有注浆锚杆（采用水泥砂浆全长注浆，用于永久性支护和临时支护的锚杆）和非注浆锚杆（采用楔块或胀壳以及树脂进行
3、端头锚固，用于临时支护的不注浆锚杆）7.3.1 施工主材和机具7.3.1.1主要材料(1)锚杆锚杆材料按施工图纸的要求，选用级螺纹钢筋；(2)水泥注浆锚杆水泥砂浆采用的水泥强度等级不低于P.O42.5；(3)砂采用最大粒径小于2.5mm的中细砂；(4)水泥砂浆砂浆标号满足施工图纸的要求，注浆锚杆水泥砂浆的强度等级不低于20MPa；(5)外加剂按施工图纸要求，在注浆锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂，其品质不含有对锚杆产生腐蚀作用的成分；（6）树脂用于注浆和非注浆锚杆端头快速锚固的树脂，按施工图纸的要求，选购合格厂家生产的产品。树脂与填料的比例，通过现场试验确定。7.3.1.2主要机具钻机：
4、根据锚杆的直径和孔深不同，分别采用YT-28气腿钻和QZJ-100B型潜孔钻造孔。注浆设备：边坡锚杆注浆采用2SNS型灌浆泵配合JJS-2B型搅拌桶注浆，NJ-6型拌浆机制浆。7.3.2 施工工艺流程(1)先插杆后注浆施工工艺流程见图7.3-1。(2)先注浆后插杆施工工艺流程见图7.3-2。(3)非注浆插杆施工工艺流程见图7.3-3。施工准备钻孔清孔孔内注浆安装锚杆拉拔试验浆液制备锚杆加工、运输验收钻孔验收图7.3-1 先插杆后注浆施工工艺流程图施工准备钻孔清孔孔内注浆安装锚杆拉拔试验浆液制备液制备锚杆加工、运输验 收钻孔验收图7.3-2 先注浆后插杆施工工艺流程图 施工准备钻孔清孔孔安装锚杆
5、拉拔试验锚杆加工、运输验收钻孔验收图7.3-3 非注浆锚杆施工工艺流程图7.3.3 施工方法7.3.3.1锚杆孔的钻孔用全站仪进行锚杆孔位放线。锚杆钻孔孔位、深度严格按照设计图纸进行，钻孔孔位偏差不大于10cm，孔深偏差不大于5cm。孔轴方向满足设计图纸的要求，设计图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向垂直于开挖面，局部加固锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角大于45。注浆锚杆的钻孔孔径满足设计图纸的要求，若采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径15mm以上；若采用“先安装锚杆后注浆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径25mm以上。7.3.3.2锚杆的锚固和
6、安装钻孔结束后，采用风水进行钻孔清洗，并经监理人验收合格后进行锚杆安装。锚杆按设计要求在加工厂加工制作，运至施工现场后安装。安装胀壳式锚杆前，将锚杆的各项组件临时加以固定，组装后保证楔子在胀壳内顺利滑行。锚杆送入孔内要求的深度后拧紧杆体。安装楔缝式锚杆前，将楔子和杆体组装后送至孔底，保证楔子不偏斜，送入孔内要求的深度上好托板后拧紧螺帽。安装倒楔式锚杆前，使楔形块体错开三分之一长度捆紧，防止安装时脱落，安装时打紧锚块，安装后应上好托板，拧紧螺帽。树脂卷采用施工图纸规定的树脂卷，由有资质的生产厂家生产，且有出厂质量检验合格证。购买后贮在阴凉、干燥和温度+5+25之间的防火仓库内，过期和变质的树脂卷
7、不得使用。树脂卷锚杆施工方法如下：(1)进行锚杆孔的测量放样，或根据地质条件和监理人的指示现场确定锚杆孔位，并用油漆进行标识。(2)采用YT-28型气腿钻进行锚杆造孔，孔向、孔深严格按设计或监理人现场确定的参数进行。(3)锚杆安装前，先用对锚杆孔进行清洗，用杆体量测孔深，并作出标记，然后用锚杆杆体将树脂卷送至孔底。(4)采用凿岩机改装的锚杆安装机具安装树脂锚杆。将锚杆安装机具与连接器、锚杆体连接好，伸入孔内搅拌树脂药卷。搅拌时，缓慢推进锚杆杆体，按厂家产品说明书规定的搅拌时间进行连续搅拌。(5)树脂搅拌完毕后，立即在孔口处将锚杆临时固定，搅拌完毕至少15分钟后安装好托板。7.3.3.3锚杆的注
8、浆注浆锚杆的水泥砂浆必须经过试验室进行配合比试验，其基本配比范围为：水泥砂=1112，水灰比为0.380.45。用NJ-6型拌浆机按配合比进行浆液拌制，水泥砂浆拌制均匀，随拌随用，防止石块或其它杂物混入。边坡锚杆注浆采用2SNS型灌浆泵。灌浆前，先检查灌浆机的工作性能，经试运行正常后投入施工，并用水或稀水泥浆润湿管路。先注浆锚杆，把PVC注浆管插入距孔底50100cm处，用注浆机将拌制合格的砂浆往孔内灌注，边注浆边向外拔管，直到孔内注满浆液，然后人工将锚杆迅速插入孔内；当锚杆难以插入时，采取边插边转动锚杆的方法进行，直至杆体全部插入孔内。在孔口加锲使锚杆体居中。后注浆锚杆，人工将锚杆插入锚杆孔
9、内，在孔口加楔固定，使杆体居中。将PVC注浆管插入至距离孔底50100mm处开始注浆。孔口溢出浓浆后，缓慢将注浆管拔出，使锚杆孔内注满砂浆。锚杆注浆后，在砂浆凝固前，避免敲击、碰撞和拉拔锚杆。7.3.4 检验和试验7.3.4.1注浆密实度试验选取与现场锚杆的直径、长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管，采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后，剖管检查其密实度。不同类型和不同长度的锚杆均进行试验，试验计划及结果，报送监理工程师审批。7.3.4.2抗拉拔力试验砂浆锚杆灌注砂浆28天后，即可进行拉拔试验。按作业分区，每300根锚杆抽查3根作为一组，
10、进行拉拔力试验，锚杆的设计抗拔力根据锚杆规格不同而不同，拉力方向与锚杆轴线方向一致。抗拔试验的锚杆选择边坡中具有代表性的支护锚杆。喷锚支护中抽检的锚杆，当锚杆被拔出或拉拔力达到规定值时，立即停止加载，结束试验。7.3.4.3钢筋、水泥、砂浆等原材料和半成品，在施工现场按规定要求取样试验，并报送监理工程师。7.3.4.4按监理人指示的抽验范围和数量，对锚杆孔的钻孔规格（孔径、深度和倾斜度）进行抽查并作好记录。7.4 喷射混凝土施工喷射砼施工包括素喷混凝土、聚丙烯纤维喷混凝土和钢筋网喷混凝土等的施工作业。7.4.1 喷混凝土施工程序喷射混凝土的主要施工程序，见图7.4-1。清理岩面清理岩面、用水冲
11、洗用水冲洗岩面设置喷厚标志设置喷厚标志混合料制作运输预先喷一层混凝土混合料制作运输喷射混凝土钢筋加工铺设钢筋网混凝土养护混合料制作运输喷混凝土及其养护喷混凝土检查喷混凝土检查b.挂网喷混凝土施工程序a. 喷聚丙烯纤维喷混凝土和喷混凝土施工程序图7.4-1 喷混凝土施工程序图7.4.2 施工主材和机具7.4.2.1主要材料(1)水泥：主要选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，但有防腐或特殊要求的部位支护时，报监理人批准后采用特种水泥。水泥不低于Po42.5级。进场水泥有生产厂的质量证明书。(2)骨料：细骨料采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数大于2.5，使用时的含水率控制在5%7%的范围内；粗骨料采用耐
12、久的卵石或碎石，粒径不大15 mm；喷射混凝土中不使用含有活性二氧化硅的骨料，喷射混凝土的骨料级配，满足表7.4-1的规定。表7.4-1 喷射混凝土用骨料级配表项目通过各种筛径的累计重量百分数(%)0.6mm1.2mm2.5mm5mm10mm15mm优17222331354350607382100良13311841265440706290100(3)水水的PH值、不溶物、氯化物、磷酸盐、硫酸盐、硫化物的含量符合表7.4-2的规定。不使用未经处理的工业废水。拌和用水所含物质不影响混凝土的和易性和混凝土强度的增长，不引起钢筋和混凝土腐蚀。表7.4-2 水的PH值、不溶物等含量表项 目钢筋混凝土素混
13、凝土PH值44不溶物 mg/l20005000可溶物 mg/l500010000氯化物(以Cl-计) mg/l12003500硫酸盐(以SO42-计)mg/l27002700硫化物(以S2-计)mg/l(4) 外加剂：速凝剂的质量符合施工图纸要求并有生产厂的质量证明书，初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min。选用外加剂报监理人批准后使用。(5) 钢筋网：采用屈服强度不低于240MPa的光面钢筋。（6）聚丙烯纤维：按照施工图纸要求选用合格产品并有生产厂的质量证明书，并进行相关试验检验。7.4.2.2主要机具湿喷混凝土的制备，由JZ350型自落式搅拌机在现场拌制，选用TK-961型湿喷机
14、喷射混凝土。7.4.3 喷射混凝土施工方法7.4.3.1施工工艺流程湿喷混凝土施工工艺流程，见图7.4-2。施工准备测量放样设置作业平台清理喷面砂石水泥水混合料拌和运输砼喷射机输料管喷头受喷面养护空压机速凝剂图7.4-2 湿喷混凝土施工工艺流程7.4.3.2受喷面准备喷射混凝土施工之前，将明挖边坡的松动岩石、墙脚的石渣和堆积物清理干净，清除油脂或其他影响喷混凝土粘着的污迹、脏物；处理好光滑岩面；并用高压风水枪冲洗受喷面，湿润岩面，处理坡面积水及疏排裂隙漏水等。在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层设盲沟排水，对淋水处，设截水圈排水。自然边坡应将基岩面整平，并将表面松动块石、浮渣等覆盖物清理干净。部分遇水易潮解的泥化岩层，采用压力风清扫岩面; 土质边坡在喷射混凝土前整平、压实。在受喷面上用锚筋设立喷厚标志，在锚筋稀少处，预埋规定长度的钢筋或设置混凝土饼作为混凝土喷厚标志。喷混凝土施工前，在作业部位设置工作平台，明挖边坡搭设钢管脚手架铺设竹跳板形成工作平台,作业区
