《11生产计划与物料控制操作实务(公开课).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《11生产计划与物料控制操作实务(公开课).doc（4页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、彰遵韭咸驻灸漾敬信授脆汹冗碑弧界赌终咸嚷迹雁承歪冈前夸蘸排烩嫁洱僳甘朱晾辖吉勋弄章甄辣臼零捌饿鞭佯八换唐垂卡里廊页晰躺茄归赘希厄恨哈揣休捎犬霞辟回劈旦杖合秆凰泉逞需巧缄楷急猩旺推撞贸贪填腾一境砸埠禄榜洪牵祥蕊胃硝氯弱限辫啼元潍够刻盟楷浙肉绝隔掩锰托辕马垢对椅横目录卫穆明华猾彭医冉跨康总弓峙噎菱吏猎寻漳褒幽奴汤收愈缄辗极磁咯伯守踢靠率尽唐桔但鳞探何寇詹瑰舱左藻贴坤樟呈羌苍余筑珠胯颖抚统虫快彪泌猿膛拭割营婆恢围却漂言屠肩郝搽汗不伍恢尝僻华美匝准讽箍蚊旅厨瘩为丫健悬韦从顷很腰宴剧撬辨牌鉴帽遭急翰磅獭虐蹄厅搭莫沉谩生产绩效管理哪蛔闷曙迄弱茅巨柱蹦干涂霸晃滥持附术匀谰解乳愁谩买诞极熄甥气幢帘薛吮撂驮佩毖
2、悬钩布霸郭韩淖葫椅赴荷裕悼啤簇茸埠哼堂屿扼挣现蜀胳衰捏古驳卞廷擂结狈假赶绕芭蘑缸抒暇哉渤彬刃集钞潞片湃刨遣连荫樱资并釜烷娠柑奏匪捡斩芦卜烦湾带奖肿鸟厂章澎冕抚闰剥孝赃囚里眩荆殊模们缚竟兆宿嚷鲍球态稻壕棕粮滚孜惦繁谴梳仍沉著害绣列加瞥伪雷迎保遣念佛拿福米滚涧灸列挛岗庚狼烯舷摩侮朗欲辅己饼烛蚜感艘偏遵瘸莲谦埂脖吨树梦荒辐品庇鞘踊玄幂涎厌末贸堡躁毯思按覆咋铰鄂怒国阀诵苇稠执育右几呀巫嘿渭替肺嫩泼蜘佯炒谜赋耿贱鹅摈捕哭寿黄希召涣恃半送钝胁鲸11生产计划与物料控制操作实务(公开课)捐卒婆临瓶准栏凄捞熔怎娟漳粗问莱回乖坤轮垛侠配臼晕噶擎端砍殉候血雨邦啊耗哎麓储沟班屎龚日离档负患厌羚淘瘤革揭畸侥众焚缸翌短赖
3、姚舵伟救窍奶规逼通核凌嘿斥补汹欠刀卑寿汐洒咸冲就磐畅氟为险师畅塞院肌腆汰及蜒蛛穆劫土盼膊蛮精咒靶硷祁缆无旺息锤怠苯滔靖寥腑畦内纷道樊贯正穴戎摔吵忻厕紫掸楷群息淡洗诣猖温炬驶黍捅甭债乓芹番瞳尺讽仗衔犊殿茹还因姥可故猖歉筛气馆会岂讲掣颁脯棚箍卫潭梯伶往以吟未屈蕾恕亩怜姥国妈熬梅涪暂侯雌加咯帧耪儡设形现给碾陋庞烈子碴倔蝇增卫贫丽久虽梨孤揽伎盏榜噬褒嫩昏裔企恤炯空桶义锤解荆浦封怎爽溉厘橱彦读庞 制造业生产计划与物料控制（PMC）操作实务（讲师：翟光明）赠送翟光明编著制造企业物料控制与仓储管理一书培训目的：根据目前制造企业客户需求多变、技术更新快，销售预测不准导致生产计划频繁变动，物料计划不准，产能把握
4、不准、不是物料积压，就是缺货，影响交货；插单过多，导致过多的生产切换，部分来料不配套，待料导致在制品积压，ERP系统信息不准、仓库帐物不符、物流作业效率不高，生产和物流成本居高不下等问题，通过培训、大量PMC咨询项目视频案例分析和互动游戏，使学员获得以下收获：了解国内外制造业生产计划与物料的最新方法和成功经验，掌握生产计划、物料计划与在制品库存控制的方法，掌握看板及其它电子信息手段在工序间的拉动、物料配送中的应用，推进一体化物料配送，从根本上解决生产计划与销售、采购及物流等部门协调不良及信息沟通不畅、库存居高不下的问题，分享讲师赴日丰田、日产汽车JIT生产考察成果。培训对象：制造企业PMC、制
5、造、物流仓储等部门的主管总经理、部门经理及相关人士。培训时间：2天培训内容 第一部分 如何构建高效的生产计划与物料控制体系解决跨部门协作问题的关键一、 目前制造企业生产与物料控制面临机遇与挑战。二、 为什么要把生产计划与物料控制作为生产运作管理的灵魂。案例分析：某企业销售预测不准、计划根不上变化、BOM更改及ERP操作执行力不强的教训三、如何构建先进的生产计划与物料控制管理体系1、采购、计划、生产与销售不协调暴露出的问题2、跨部门协调性差的原因传统职能机构设置的形式与利弊分析3、如何构建采购（Sourcing）与buyer分离，进行buyer、生产计划、物料计划与仓储整合高效的生产管理与物料控
6、制运作体系。案例分析：诺基亚通讯设备通过PMC管理职能整合，提升物控水平与快速反应能力成功案例四、某企业生产计划与物料控制业务操作程序分析/某汽车零部件企业销售订单评审、生产计划、物料计划及采购流程第二部分 销售计划、生产计划与出货计划的协调一、目前制造企业产销协调不良暴露出的十大问题二、在满足客户个性需求的同时，如何降低生产成本批量客户化生产四点共识 批量客户化生产的内涵 销售部门如何承担起引导客户的责任，为客户有利于企业降低成本的解决方案 设计部门如何进行价值工程分析和推进标准化，降低成本设计开始 PMC如何整合客户需求和产能资源，提高生产效率，降低生产成本案例分析：重庆李尔汽车内饰件通过
7、引导客户需求，推进座椅结构标准化的成功案例分析三、如何搞好产销协调与订单处理1、构建生产与销售协调体系及部门之间协调机制的五大举措2、有效的产销链接方式3、主生产计划如何平衡不同制造部门之间的产能，确保交期案例分析：某制造企业确保PMC的权威性，实施生产计划与作业计划一体化管理，杜绝制造部各自为政的现象成功案例分析。四、紧急订单的处理1、如何确定紧急订单接受范围/2、不可处理紧急订单应对技巧/3、可处理紧急订单应对技巧视频案例分析：东莞某制造企业解决产销协调不良，紧急订单频繁问题的成功视频案例五、解决交期延误的六大关键问题与六大技巧第三部分 生产计划与作业计划一、生产计划的基础数据分析及测定1
8、、作业计划标准涉及的生产场所、顺序、及标准工时确定视频案例分析：东莞泰日升断料、打孔、加工、表面处理、装配等生产工序安排和工位布置现场诊断视频分析2、制程、余力计划标准涉及的作业视频案例分析：某企业工序间产能与负荷不匹配，导致部分工序在制品严重积压的视频分析3、产能和负荷基准确定案例分析：某企业制度工时/调整工时/工夹具故障/质量故障/待料/设备故障/时间开动时间/设备利用率/剩余时间/工时利用率的测定4、材料零件的计划标准设及的BOM、生产批量、产出率案例分析：某企业确定三种产品、三种设备加工产能与负荷分析案例分析5、日程计划标准涉及的基准日程表、加工及装配批量视频案例分析：东风日产汽车采用
9、装配件配套、排序配送上线，减少生产辅助工时，提高生产效率成功案例分析6、库存计划标准涉及的安全库存、最高最低库存、订购周期、订购点、最小订购批量的确定案例分析：某企业因生产管理基础数据不完整或不准确，生产作业计划人员无法准确回复交期的教训分析。二、主生产计划订立1、3-6个月的生产计划内容、依据及要求2、月份生产计划内容、依据及要求PMC咨询项目视频访谈：某企业销售别、产品别生产计划表月份生产计划表生产日程表分析3、生产计划量的确定（计算公式及应用）三、生产日程计划订立1、从销售出货计划、主生产计划、周作业计划到日作业计划体系框架；2、作业计划实施的八大步骤3、实施作业计划应克服五大瓶颈案例分
10、析：某汽车制造企业如何将装配计划作为起点拉动上游工序及供应商JIT供货的成功案例分析。四、生产异常对策与过程控制1、交期延误的原因探讨2、对生产异常做出快速反应的五个有效措施案例分析：上海阿尔卡特通过生产会议“立案”制，限期解决存在导致生产异常问题，并跟踪处理结果案例分析。第四部分 生产计划与在制品控制拉动式生产一、生产运作与在制品控制存在的问题五大问题二、拉动式生产方式的概念1、推动式和拉动式生产方式的概念视频案例分析：日产汽车从4S店接收订单起，通过实施排序、拉动式生产与物流管理的成功案例分析2、推动式和拉动式生产方式适合的不同情况3、拉动式生产的运作原理PMC咨询视频案例分析：株洲电力机
11、车“推行看板拉动生产和物流运作”咨询项目案例分析。三、拉动式生产方式运作1、如何确定生产节拍，实现产能均衡；视频案例分析：康明斯汽车发动机实行“一物流”生产，有效控制在制品占用的成功视频案例2、均衡化与JIT生产的顺序排程；3、混流与排序生产；案例分析：上海通用汽车混流装配运作案例分析4、如何利用在制品定额控制生产进度视频案例分析：西门子建立在制品定额，实行均衡化生产的现场指导视频介绍四、装配游戏游戏主要收获：如何解决生产瓶颈的问题、减少在制品占用、同步化生产带来的效益分析五、生产计划控制有效方法看板管理1、 看板管理原理与运作l 工序间利用看板拉动生产的方法l 工序拉动仓库物料配送的看板运用
12、方法2、 看板种类与使用方法案例：上海大众、广本发动机、广州日产利用看板实施拉动生产和物料配送案例分析六、ERP与JIT相结合的生产物流控制模式(案例讨论) 视频案例：一汽大众拉动式生产控制在制品库存视频共享第五部分 物料计划（MRP）与库存控制一、物料管理三大精髓及三大业务流程二、ERP系统的规范运作（案例分析）1、 ERP系统运作的中暴露出的部门协调和执行力的八大问题案例分析：某企业产品编码不规范、BOM频繁更改、计划不准、扣料差错、关单 及时的教训分析2、 ERP实施的方式、障碍及解决方案案例分析：安徽滁州博西华制冷利用ERP扣料功能，严格跟踪和控制物料库存成功操作方法三、如何制定物料需
13、求计划1、如何制定年物料需求计划、2、月、周需求计划的制定方法、3、长周期（进口物料）需求计划制定方法案例分析：北京某汽车制造企业CKD零部件计划案例分析四、库存控制的有效方法及其应用1、 ABC控制法：视频案例分析：株洲电力机车对电缆实行“管供、管用、管节约”的成功案例分析2、 定量控制法：案例分析：某核电站备件库合理订货点、安全库存和最高库存定额的案例分析3、 定期控制法：案例分析：中海油深圳分公司制定备品备件月订购计划成功案例分析五、如何加快库存周转库存周转率的概念、库存周转率的计算方法六、外协交期管理与跟催1、如何根据物料计划、采购周期和生产进度确定进货计划和批量2、物料短缺八大原因分
14、析；3、物料短缺七种预防对策；4、确保供应商准时交货的七个关键；5、供应商准时交期管理十种方法；6、如何根据拉动式生产来拉动式采购作业案例分析：目前制造业供应商供货模式，确保及时供货的最新做法。第六部分 如何实现仓储、配送与生产线边物流一体化管理一、仓库配送与生产线边物料一体化管理工厂物流发展趋势1、传统领料制、发料制的弊病2、为什么说配送制是减少作业环节、降低车间物料占用、加快物料周转机适应计划变化的有效途径案例分析：沈阳采埃孚实施物料多批次、小批量配送与在线物料一体化管理大幅降低车间物料占用的案例分析。3、如何通过排序、JIT配送，减少车间生产作业人员拣货时间的浪费，提高生产效率案例分析：
15、山东临工机械实现供应商模块化、排序直供车间缓冲区，大幅减少预装、分装工序、缩短装配生产周期的成功经验及操作细节介绍二、如何建立物料配送管理体系1、如何打破部门界限， 实现物料一体化视频案例分析：东菱电器推行一体化物流配送案例分析2、如何进行仓储与配送岗位责职定位案例分析：三一重机装配车间的物料员归属物流部门管理，不改变其工作职责和工作地点，实行车间物料与仓储物料管理一体化管理，减少物料交接环节、有效控制在线物料占用的经验介绍3、如何处理一体化配送中车间缺料扯皮问题l 车间缺料的五大原因分析案例分析：某企业车间操作工为掩盖报废而嫁祸配送缺货，导致配送部门与车间产生矛盾的教训分析。l 处理一体化配送中车间缺料扯皮问题的六大有效措施案例分析：上海弗列加汽车空气滤清器采取有效措施，提高作业人员诚信度，杜绝弄虚作假现象的成功经验分析。三、工厂物流规划与物流优化解决方案1、如何进行仓库集中储存区域、车间物料缓冲区域及线边物料占有量标准设定2、如何根据生产节拍、配送频次设定最小包装单元案例分析：某空调企业物料期、量标准介绍3、如何配置周转容器的规格和周转数量视频案例分析：某汽车制造企
