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1、 滚丝轮河北润联机械有限公司网址：http:/电话：0319-523634113315900232一、产品说明本厂专业生产和设计滚丝轮,可定制环形、锥度、左螺、直螺纹、网纹、圆弧等各种非标,也可根据客户的需要实样定做,及负责设计制作,以满足客户的需要。我厂已有十多年经验，所以滚丝轮品质绝对保证,厂家直销,价格实惠。二、产品参数产品名称：直纹滚丝轮 规格型号：1.0-3.0/螺距 材 质：Cr12mov 内孔尺寸：45孔 mm 75孔 mm外径尺寸：100-300 mm 厚度尺寸：40-200 mm注备：可根据客户的需要制作各类非标 三、产品图片四、使用方法（一）加工前的准备 1按要求接好电源线
2、和接地线，接通电源。电源为三相380V 50Hz的交流电源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能 的自动开关。 2冷却液箱中，加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液）。 （二）空车试转 1接通电源。检查冷却水泵工作是否正常。 2操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常。 （三）加工前的调整 根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的 滚丝轮 五、产品特点 1、滚丝轮出厂前必须充分退磁，留有残磁，工作时因 牙纹吸附细铁沫将加速磨损失效。 2、滚丝轮可加工环形、锥度、左螺、直螺纹、网纹、圆弧。本机操作简单、结构紧凑、工作可靠，具有独特的刀具自动开合机构。A：两轴式滚丝轮，内孔标准54mm，外径127mm-
3、160mm左右，滚制各种规格之螺丝，还有模数滚丝轮主要滚制电机轴、风扇轴、蜗杆等产品。B：两轴式台湾机型专用（3T）滚丝轮内孔标准50.5mm，外径90mm-100mm左右，材质台湾进口SUS，滚制各种规格之螺丝，还有各种直纹、网纹滚丝轮等。C：两轴式滚丝轮内孔标准40mm，外径120mm左右滚制各种轴芯及螺丝。D：三轴式滚丝轮，内孔标准25mm、25.4mm、35mm，主要滚制空心管件、管用接头、美术灯管、灯饰管牙、弯管等等六、产品保养及维护为确保汽车螺纹紧固件与高强度螺栓精度和提高螺纹抗疲劳强度，接纳滚制螺纹工艺。滚制螺纹是用螺纹搓丝板或滚丝轮工具，经过滚压过程加工制造的螺纹，而不车加工成
4、型的。 根据GB/T 3098.1和EN ISO20898.1标准划定要求，对滚制螺纹在截面积观察晶粒的位移是一连不该是断裂，不允许螺纹根部不完备或有其它缺陷，螺纹不论偏向不允许重叠，只允许大径有微小的偏移，螺纹的滚制必须一次冷轧加工成型。对条约图纸的注明除外，螺纹的滚制必须在热处理后进行。为此，对滚丝轮的品质提出了更高的要求，由于热处理、冷加工与操作使用不当等因素，易招致滚丝轮开裂破损和早、中期生效，既影响消费制程与产物品质，又增长了消费本钱。因此，提高滚丝模寿命很有须要。一、产品说明本厂专业生产和设计滚丝轮,可定制环形、锥度、左螺、直螺纹、网纹、圆弧等各种非标,也可根据客户的需要实样定做,
5、及负责设计制作,以满足客户的需要。我厂已有十多年经验，所以滚丝轮品质绝对保证,厂家直销,价格实惠。二、产品参数产品名称：直纹滚丝轮 规格型号：1.0-3.0/螺距 材 质：Cr12mov 内孔尺寸：45孔 mm 75孔 mm外径尺寸：100-300 mm 厚度尺寸：40-200 mm注备：可根据客户的需要制作各类非标 三、产品图片四、产品介绍螺纹滚造工具是利用金属的可塑性，以两个或多个为一组的螺纹模型(螺纹滚造样板)之间隔内，把素材回转而滚出螺纹。滚造螺纹与切削螺纹之差异是，素材之纤维组织不被切断，沿牙峰连续，所以强度增加约有20%，而且精度之安定性较稳定，加工面不会有如切削螺纹的毛头或咬痕。
6、1. 生产效率高，适用范围广；2. 制品精度、加工面、强度皆优；3. 无切削材料，可节省15-20%;4. 工具寿命长，能节省程调时间；5 几乎所有规格的螺纹均可加工,如公制、英制、美制、航空螺纹，甚至是螺管。 五、产品注意事项 1、滚丝机床精度差，振动大，运转不正常下服役； 2、滚丝模具对位不正，被滚压件发生轴向位移，牙纹受到剪切和挤压两种应力作用； 3、被滚压螺纹丝坯尺寸大小不均，外貌未清算干净，有砂轮沫、氧化皮和污脏物； 4、被滚压件硬度不匀称(8.8级螺栓应在2730HRC；10.9级应在3537HRC)，防止偶然因办理不善将未经回火的高硬度(5055HRC)的淬火件混和入回火件中，其
7、硬度与滚丝轮牙纹刃口硬度相近，导致崩刃。 5、滚压时未参加润滑剂，形成干摩擦，使牙尖温度急剧升高至凌驾滚丝循环火温度，牙纹过度回火被硬化，发生倒牙、堆牙失效； 6、滚丝轮出厂前必需充分退磁，留有残磁，工作时因牙纹吸附细铁沫将加快磨损失效。六、产品保养及维护为确保汽车螺纹紧固件与高强度螺栓精度和提高螺纹抗疲劳强度，接纳滚制螺纹工艺。滚制螺纹是用螺纹搓丝板或滚丝轮工具，经过滚压过程加工制造的螺纹，而不车加工成型的。 根据GB/T 3098.1和EN ISO20898.1标准划定要求，对滚制螺纹在截面积观察晶粒的位移是一连不该是断裂，不允许螺纹根部不完备或有其它缺陷，螺纹不论偏向不允许重叠，只允许大
8、径有微小的偏移，螺纹的滚制必须一次冷轧加工成型。对条约图纸的注明除外，螺纹的滚制必须在热处理后进行。为此，对滚丝轮的品质提出了更高的要求，由于热处理、冷加工与操作使用不当等因素，易招致滚丝轮开裂破损和早、中期生效，既影响消费制程与产物品质，又增长了消费本钱。因此，提高滚丝模寿命很有须要。七、热处理工艺的影响 滚丝轮是在常温下滚压加工紧固件螺纹，不是切削工具。无需过高硬度及高红硬性；服役时工作螺纹（牙齿）承受小能量屡次冲击力和猛烈摩擦力作用，应具有高强度、高耐磨、适宜硬度和良好韧性。质料：Cr12MoV，技术要求：硬度5961HRC，碳化物级别12级，晶粒度10.511.0级。 脱碳、奥氏体晶粒粗大、回火不充分和碳化物不均匀是滚丝轮热处理四大抵命缺陷。碳化物不均匀主要是原质料题目，因未经锻造或锻造不充分而演化成热处理缺陷。
