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1、钢结构管道防腐油漆使用要点一、表面处理及质量要求1、对普通钢材以喷砂法进行除锈处理，除尽铁锈、氧化皮等杂物。表面处理质量控制应达到GB8923规定的“涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级”标准规定的Sa2.5级，表面粗糙度35-75um，喷砂后将砂尘除尽。2、喷砂后的钢材应在4小时之内完成任务第一道油漆涂装。如果采用ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料作为底漆，一般除油、除锈即可,可不喷砂、抛丸，而用钢丝刷、磨光机或钢砂纸处理，可带微锈的情况下涂刷施工。3、如遇焊接部位，一般在烛焊接后的72小时之内不进行涂装。4、对镀锌层必须采用轻扫级喷砂法去除灰层、油污等杂质，然后涂刷70-H环氧铁红防腐漆。二、
2、涂装环境条件涂装环境对漆膜的质量有很大的影响，为保证涂装质量，对涂装环境提出如下要求：1、不能在烈日曝晒和有雨、雾、雪的天气情况下进行露天作业；相对温度大于85%时不宜施工；底材料温度须高于露点以上3度方可进行施工。ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料无妨。2、夏季阳光直射、底材温度大于60度时不能施工。冬季气温不低于-5度时，70-H环氧铁红防腐涂料、H06-3环氧云铁防锈漆、ZHK51-2超厚浆型环氧沥青防锈漆不宜在室外施工。3、涂装过程及漆膜干燥时间过程中有粉尘飞扬时不能施工。ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料无防，因3分钟可以达到表干。三、油漆的调配 首先核对一下油漆的种类、名称是否符合
3、使用规定。油漆开桶后要进行充分搅拌，使沉淀混合均匀。双组份型油漆，必须根据说明书规定的配比、工程用量、允许的施工时间，在现场调配，用多少配多少。1、H06-1环氧富锌防锈底漆的调配。甲乙组合比例为甲组份：乙组份=4：1（重量比）。将乙组份加入甲组份的大桶内，搅拌均匀，放置20分钟熟化后才能使用。2、H06-3环氧云铁防锈漆。甲乙混合比例为甲组份：乙组份=4：1（重量比）。将小桶装的乙组份（固化剂）加入甲组份的大桶内，搅拌均匀，放置20分钟熟化后才能使用。3、70-H环氧铁红防腐涂料及ZHL51-2超厚浆型环氧沥青防锈漆的调配可按同样方法进行。4、ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料。甲乙混合比例
4、为1：2（重量比）将甲组份锌粉倒入乙组份，混合搅匀，熟化20分钟即可使用。5、 氯化橡胶面漆。氯化橡胶面漆为单罐装涂料，开罐后搅拌均匀即可使用。四、施工方法及检验可采用无气高压喷涂方法，也可采用手工刷涂或空气喷涂的施工方法。为保证焊接、边角、棱角处等部份的漆膜厚度，在进行大面积涂装前，应先用漆预喷一道。在进行涂装时，操作人员应随时以湿膜汕厚仪测定湿膜厚度。涂装时应采用先上下后左右，或先左右后上下的纵横涂装方法,使漆膜光滑平整、厚度均匀。表面处理质量按GB8923-88国家标准中的彩色照片对照检验。用肉眼检查漆膜表面状况，漆膜应无针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、漏涂等弊病。 用漆膜测厚仪测定干膜厚
5、度，每涂完一道应测定漆膜厚度，涂装完毕后必须测定漆膜总厚度。每1-3平方米测定一个点（或另行规定），90%以上测点的厚度值须达到规定值，未达规定值的膜厚不低于规定值的90%。否由应予补涂或加涂一遍。五、钢结构及管道耐温部位防腐钢结构及管道耐温部位防腐应采用查应的耐高温防腐底漆、面漆及有机硅改性和无机改性耐高温涂料。耐高温涂料在涂刷前，钢铁表面需要进行喷砂、抛丸、除油除锈处理，才能进行涂料底、面漆。在无条件喷砂、抛丸的情况下，可采用88-1除油除锈磷化处理剂首先涂刷一遍，24小时后用干布擦一遍后即可涂刷WEH耐高温底漆。最佳方案为：钢铁表面和正常油漆一样处理后，采用ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料涂刷一遍，能耐200-600度高温，以后涂刷耐温WEH200-600度高温面漆二遍，耐高温涂料一般一底二面即可，干膜厚度80-90um左右即可。
