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1、 高炉突然减煤、停煤的应急预案 1高炉突然减煤、停煤的缘由 氮气压力降低或停氮气，磨煤喷吹系统故障。 2高炉突然减煤、停煤的现象 风压下降，风量上升，各风口喷枪没有煤，氮气压力低或为零时烧坏喷枪。炉料下降速度快，炉温下行。 3高炉突然减煤、停煤的危害 随着煤比的提高，减煤停煤的危害越来越严峻。由于减煤停煤导致炉温下降速度加快，热量收入削减，高炉冶炼热平衡遭到破坏，措施不当，造成炉凉，甚至炉缸冻结事故。 4高炉突然减煤、停煤的预防及处理措施 由于煤比凹凸的不同，处理的措施也不尽一样。处理的原则是：煤比低（120/），可以实行较缓的操作措施；煤比高（160/），实行的措施必需坚决。长钢煤比180/
2、，近期到达200/以上。本预案的根底条件是300级高炉煤比200/。 1喷不够煤时，首先要准时通知调度并和喷煤车间联系沟通，确认问题是长期性或短期性，然后实行不同的处理措施： 1.1若是短期性（小于2小时），每小时削减煤量500kg，若炉温有根底，铁水物理热1440时，可在随后分12小时补足削减的煤量；若遇炉温下行或时间在24小时，炉温又无根底，铁水物理热1410时，必需准时减风2050kPa掌握冶强、降低富氧量、降低综合负荷并加欠煤量2倍以上的焦炭； 1.2若是长期性（大于2小时），每小时欠煤500kg时，必需准时补加欠煤量1.5倍数量焦炭，相应地退焦炭负荷与喷吹量相匹配，依据炉温状况, 马
3、上实行减氧减风，直到轻负荷料下达，炉温上升才可恢复； 1.3若短期内欠煤较多500kg2000kg/小时（小于2小时），必需准时补加欠煤量1.5倍数量焦炭，相应地退焦炭负荷与最低喷煤量相匹配，综合负荷较正常负荷降低0.1倍，马上减风(50kPa)、减氧，并依据炉温随后逐复风量、负荷及煤量； 1.4若长期性欠煤较多500kg2000kg/小时（大于2小时），必需补加欠煤量1.5倍数量焦炭，必需退负荷与喷煤力量相匹配，综合负荷降低0.2倍，马上减风50kPa、减氧，并依据炉温随后逐步恢复风量、负荷及煤量。 1.5若欠煤2000 kg/小时，应按停煤操作。 2高炉突然停顿喷煤，危害极大。必需准时通知
4、车间主任、调度，并和喷煤车间联系，确认缘由。确认事故处理的时间，依据不同时间实行相应的措施。 2.1短期停煤（1小时）时的处理措施： 2.1.1马上减风3050kPa，停氧，假如有条件应选择热风温度最高的热风炉送风； 2.1.2补加所亏喷煤量1.5倍的焦炭，改全焦冶炼负荷（2.5倍）。 2.2长期停煤（1小时）时的处理措施： 2.2.1马上与调度联系出铁，出铁后休风； 2.2.2马上停顿富氧，并加45批净焦； 2.2.3出铁后休风，估量休风时间4小时，将风口用炮泥堵上。 2.3高炉突然减煤或停煤时的调整原则： 2.3.1由于喷不够煤而补加净焦及轻负荷料时必需保证净焦及轻负荷下达后炉温能上升至比
5、正常炉温高即：铁水物理热高1020，含硅量高0.20.3%水平。若是长期欠煤较多或突然停煤（无论长短期）均应更高一些。调整时必需留意炉渣碱度的相应调整，调剂原则：1.净焦后面必需加酸料；2.按含硅量每上升0.1%退机烧比例2%（现有条件），总的炉渣碱度掌握在1.051.08之间；3.只有在喷煤力量的确恢复以后才可以逐步恢复负荷； 2.3.2停煤在30分钟以上一个冶炼周期以下时（软熔带以上的体积），计算在恢复喷煤前炉内有多少体积的炉料为没有喷煤的炉料； 2.3.3用理论出铁量乘规定煤比为需补加焦炭量； 2.3.4大于一个冶炼周期时，计算软熔带以上炉料体积理论出铁量；用理论出铁量乘规定煤比为需补加焦炭量； 2.3.5降低入炉料的焦炭负荷，较喷煤时的全负荷低0.5左右、缩小批重至正常时的6070%。在焦炭及轻负荷料下达后视炉温及炉况逐步恢复风量，按休风在10小时以上加风及开风口、调整负荷、批重的原则进展复风； 2.3.6复风后观看煤气利用率、炉温，进一步调整装料制度。
