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1、人工挖孔桩安全控制要点：1、方案论证： 开挖深度超过16m的人工挖孔桩工程必行进行方案论证。2、挖孔条件调查：挖孔一般只在无法使用大型钻孔设备的特殊地段采用。施工前应核对地质资料， 当存在大量地下水及淤泥和砂层较厚、地层内有瓦斯等有毒有害气体、岩层较厚时均不应采用挖孔工艺。桩径小于1.25m 时、桩深度较大（一般不宜超过15m）也不应采用挖孔工艺。3、孔口防护：桩位处地面应高出原地面50cm左右， 场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。孔口围圈应高出地面0.3m 以上，并设防护栏。4、防护措施检查：孔内作业人员必须戴好安全帽，挂好安全绳，人员上下不得携带任何工具和材料。孔内必须设置应急软梯。
2、绞车、绞绳、吊斗、卷扬机等极具必须经常检查维修。孔内应设置护盖等防止物体坠落的设施。 起吊设备必须有限位器和防脱钩装置。 夜间作业时， 孔口必须有专人看守， 随时与孔内人员保持联系， 并随时注意护壁变化及孔底施工情况，发现异常时，应立即协助孔内人员撤出。5、挖孔：按设计桩径加20cm控制界面大小，挖孔过程中，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。当临近一孔进行爆破及浇筑混凝土时，孔内的作业人员应撤离至安全地带。6、通风：应经常检查有害气体浓度，二氧化碳含量超过0.1%时，其他有害气体超过允许浓度或孔深超过10m时，均应采用机械通风措施。7、孔内爆破： 护壁混凝土强度小于
3、2.5Mpa 时不宜爆破作业。 孔内岩石需要爆破时应采用小直径浅孔微差爆破， 严格控制装药量，孔口应加防护盖， 防止石渣飞出。爆破后要迅速排烟，及时清除松动石块、土块。8、排水：孔底应布有集水井，保证排水及时，无积水，地面排水设施良好通畅。9、弃渣：弃渣应及时运走，不得堆在孔口周围。10、混凝土护壁：第一节混凝土护壁（原地面以下1m）径向厚度为20cm，宜高出地面20 30cm。护壁混凝土强度等级不应低于C15，当作为桩身混凝土一部分时不应低于桩身混凝土强度等级， 遇到不良地质时，应加强护壁或降低设施，必要时采用钢护筒防护。每挖掘0.8 1.0m 深立模浇筑混凝土护壁。两节护壁之间留10 15
4、cm 空隙，以便混凝土的浇筑施工。11、终孔检查： 孔径、 孔深和孔型必须符合设计要求、孔底无积水、 松渣、泥污等软层，地质情况符合设计要求。12、孔内具体要求：(1) 严格施工队伍管理，施工人员必须经过安全培训，严格按施工方案进行。(2) 施工现场必须备有氧气瓶、气体检测仪器。(3) 施工人员下孔前，先向孔内送风，并检测确认无误，才允许下孔作业。(4) 施工所用的电气设备必须加装漏电保护器，孔下施工照明必须使用24V 以下安全电压。(5) 采用混凝土护壁时， 必须挖一节，打一节，不准漏打 。(6) 孔下人员作业时， 孔上必须设专人监护， ：监护人员不准擅离职守 ，保持上下通话联系。(7) 发
5、现情况异常，如地下水、黑土层和有害气体等，必须立即停止作业，撤离危险区，不准冒险作业。(8) 每个桩孔口必须备有孔口盖，完工或下班时必须将孔盖盖好。(9) 作业人员不得乘吊桶上下 ，必须另配钢丝绳及滑轮，并设有断绳保护装置。(10) 挖孔作业人员， 在施工前必须穿长筒绝缘鞋，头戴安全帽，腰系安全带，井下设置安全绳 。（个人安防用品）(11) 井口周边必须设置不少于周边3 4 范围的围栏， 护栏外挂密目网 。(12) 作业人员严禁酒后作业，不准在孔内吸烟，不准带火源下井。(13) 井孔挖出的土方必须及时运走， 孔口周围 1m 内禁止堆放泥土、杂物、堆土应在孔井边 1 5m以外。(14) 井下人员应轮换工作，连续工作不宜超过4h。
