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1、精品文档“一通三防”安全风险评估报告建昌营煤业有限责任第一章概述第一节煤矿生产系统现状概况一、通风系统矿井采用中央并列式通风方式，机械抽出式通风方法。主立井、副立井担负 全矿井进风任务，回风立井担负矿井回风任务。1 .主要通风机矿井主要通风机型号选用FBCDZN016对旋轴流式通风机2台，1台工作、1台备用。风机配套电机功率2X75kW风量范围 26.6-62m3/s,风压范围702-2000Pa,矿井总进风量为2361? /min，总回风量为2390? /min ,有效风量 率87%等积孔1.45 m2,负压1164.1Pa。实现近控、远控操作，同时装有在线 监测系统，随时对矿井通风能力及设
2、备运转状况进行监控，通风机采用双回路供电。2017年4月15日，由内蒙古安科安全检验检测有限公司。2 .采、掘工作面通风1）采煤工作面通风7煤层现布置1个回采工作面，即7102综采工作面。工作面采用全负压通 风方式，工作面主、辅运顺槽进风，回风顺槽回风。7102综采工作面通风系统：副井一井底车场一 280主运大巷一 160运输石门 一 6-0采区运输上山一 7102运输顺槽一 7102综采工作面一 7102回风顺槽一 7102 采区回风上山一 6-0总回一 175总回一二水平总回风上山一风井底一地面。2）掘进工作面通风矿井布置2个综掘工作面，即7001回风巷掘进，7001运输巷掘进，为压入 式
3、通风，采用双风机双电源，具备风电、瓦斯电闭锁功能。风筒采用485mnft静电、阻燃风筒。掘进工作面采用FB加5.6 /2 X 11kW型局部通风机供风,局部通风机实现了 “三专两闭锁”。局部通风机安装在进风巷道中，距回风口距离大于10ml运行正常，综掘工作面风量满足需要。3 .通风设施井下有风门、调节风门、风墙、等通风构筑物。回风立井井口设有防爆门1道。二、瓦斯综合防治系统1 .瓦斯等级鉴定2016年12月16日，内蒙古安科生产检测检验有限公司对矿井瓦斯等级进 行了鉴定，根据鉴定结果，该矿井属瓦斯矿井。2 .瓦斯管理矿井采用以风排、监测监控及人工巡检相结合的综合瓦斯防治措施。矿井选 用KJF-
4、2000N型煤矿安全生产监测监控系统，主要监测井下各采掘工作面、机电 设备碉室及其它地点的瓦斯浓度。矿井建立有瓦斯巡回检查制度，配备有专职瓦斯检查工，分三班专人对井下 工作地点瓦斯进行定点巡回检测，各采、掘工作面每班配备有瓦斯检查工检查瓦 斯。3 .隔爆设施井下在主运大巷、辅运大巷、回风大巷设置有主要隔爆水棚；在采煤工作面 主运顺槽、回风顺槽等地点设置有辅助隔爆水棚。风井安装有防爆门。三、粉尘灾害防治系统7-1煤层煤尘具有爆炸性。(1)矿井建有完善的粉尘防治系统。地面建有高位消防洒水水池，容水量 2 X300n3,供水方式采用静压供水，水池通过管路输送井下，并送达各喷雾洒水地 点。(2)各运输
5、巷、回风巷、采掘工作面按规定设有灭尘管路、三通阀门；皮带 机巷和工作面所有转载点均设有喷雾洒水装置。(3)对接触粉尘地点的从业人员配备防尘口罩。(4)建立粉尘检测制度，配备CCGZ-100(ffi测尘仪，定期对井下作业地点粉 尘进行测检、分析。四、防灭火系统该矿煤层属R类易自燃煤层，采取以黄泥灌浆为主，喷洒凝胶、注氮为辅的 综合防灭火措施。矿井制定有专门防灭火设计和防灭火措施。(1)井下各皮带机运输巷装设消防管路，每隔50m设有支管和阀门，各运输 机头配备砂箱和2个灭火器。(2)各机电碉室设有砂箱，配备有干粉灭火器及消防桶、尖锹等。(3)在一号井底车场设有井下消防材料库，地面设有消防材料库；配
6、足防灭火器材。(4)井下碉室和巷道，大多采用砌储和锚网喷支护。煤巷掘进采用锚网支护, 采煤工作面超前支护使用单体液压支柱。(5)采空区封闭均采用防火墙并留有观测孔，每周对密闭设施进行检查并有 相应记录。第二章安全风险辩识与评估第一节危险、有害因素辨识方法在矿山生产过程中，由于地质情况和生产工艺的限制， 危险、有害因素存在 于生产活动的各个方面。因此要对整个矿山生产系统和辅助系统的各方面进行分 析辨识。常用的危险、有害因素辨识方法有直观经验分析法和系统安全分析法。经验 分析法有对照分析法、类比推断法、专家评议法等；常用的系统安全分析方法有 危险性分析等。评估主要采用了专家评议法、类比分析法。1
7、.专家评议法组织技术专家，依据煤矿安全规程和有关规定，对生产过程中及各个生 产系统和环节，以及生产设备、设施、装置的安全性进行分析，同时搜集与该矿 地质条件和开采方式类似企业的安全事故统计，进行类比推断，从而提出本矿危 险有害因素及其危险程度，按轻重缓急排序。2 .类比分析法通过相同或类似生产矿井或建设项目的实际自然条件、灾害治理措施、技术参数及其有效性、事故发生情况、安全管理体系与措施等的全面调查分析，结合 本项目的具体情况，进行系统的比对分析，以分析、判断、评估项目可能存在的 危险、有害因素及其导致事故的可能性、危害性。第二节 危险、有害因素辨识与分析过程危险、有害因素辨识过程按照科学、系
8、统、全面和预测性原则，评估项目组采用对照分析、类比分析和系统安全评估方法，深入现场收集资料，依靠掌握的法律、法规、规章、规程、 规定及行业标准等知识，对矿井采、掘、机、运、通等各系统和环节进行分析， 选择地质条件及其他开采技术条件相同和相似的矿井进行调查研究，对其主要危险、有害因素及其存在场所进行分析，从而尽可能客观准确地辨识项目可能存在 的主要危险、有害因素，为重大危险源评估和制定有针对性的安全对策措施奠定 可靠基础。二、危险、有害因素的分类评估组参考了企业职工伤亡事故分类（GB6441-198。的事故类别，并根据项目实际全面分析，突出重点，认为该煤矿存在的主要危险、有害因素有16类：1）瓦
9、斯爆炸；2）冒顶片帮；3）其它爆炸（煤尘）；4）透水；5）车辆伤害；6）物体打击；7）火灾；8）机械伤害；9）触电；10）高处坠落：指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故，不包括触电坠落事故；11）起重伤害：指各种起重作业（包括起重机安装、检修、试验）中发生的挤压、坠落（吊具、吊重）物体打击和触电；12）中毒和窒息：包括中毒、缺氧（窒息、中毒性窒息）；13）放炮伤害；14）火药爆炸；15）容器爆炸；16）职业危害：噪声、振动、粉尘等。第三节 生产过程中危险、有害因素辨识与分析、通风系统危害辨识与分析该矿为瓦斯矿井，煤尘有爆炸危险性。根据井田开拓布置、矿井瓦斯及煤层 赋存条件等因素，矿井采用中央并
10、列式通风方式，机械抽出式通风方法。主斜井、 副斜井为矿井的进风井，回风斜井为矿井的回风井。3 .通风系统不合理造成的危险、有害因素分析(1)风量过大或过小：过小造成环境风量不足，温度过高，影响健康，增加 安全隐患，长期处在这种环境中将形成职业病； 过大恶化作业环境，引起粉尘飞 扬，不利于安全生产，造成浪费。(2)配风方式不合理：大量采用增阻方法调风，将使矿井通风阻力增加，成 本加大。(3)采用局部扇风机通风的地方，由于供风量不足，产生循环风，使巷道有 害气体不能完全排除，含量不断增加，造成有害气体超限危险，并诱发其它事故。(4)采掘工作面风量不足，容易造成瓦斯超限，低瓦斯矿井的回采工作面上 隅
11、角和煤巷掘进工作面高度重视。(5)通风阻力大，通风压差随之加大，使漏风量加大。对于有自然发火倾向 的煤层，容易引起自然发火。不易自燃煤层也可能引起自燃。(6)造成瓦斯爆炸。长期、经常性的瓦斯积聚，给瓦斯爆炸提供了条件，一 旦产生火源，将引起爆炸。(7)对采煤工作面产量，掘进工作面进尺和其它工作产生限制作用。4 .通风设备故障引起的危险、有害因素分析(1)通风设备一旦发生故障，风流短路，通风巷道风阻增大、风量降低或无 风、微风、循环风，都可造成瓦斯积聚，一旦有火源存在，将引起瓦斯爆炸或燃 烧。(2)矿井一旦发生灾变(瓦斯爆炸、燃烧、内外因火灾等)，反风设施不全， 质量不好，不能按要求实施全矿井或
12、区域性反风， 将扩大灾害范围，且不利于救 灾。(3)掘进工作面采用局部通风机。局扇风量不足，风筒接设质量不好，局扇 电机故障，不能及时切换启动，都将因工作面微风或无风导致瓦斯积聚， 造成人 员窒息或瓦斯燃烧爆炸事故。二、瓦斯危害辨识与分析5 .在下列情况下，可能造成瓦斯爆炸及有害气体中毒和窒息事故(1)主要通风机风机性能与矿井通风网络不相匹配，通风机运行工况点不能 满足矿井通风对风量和风压的要求，造成矿井供风量不足。(2)局部通风机选型不合理或安装和使用不当、 风筒损坏漏风，导致掘进工 作面风量不足或无风。(3)主要通风机、局部通风机因设备故障、供电故障或人为操作等因素引起 停电、停风，导致矿
13、井或采、掘工作面风量不足或无风。(4)矿井通风设施设置不当、质量差或损坏，造成漏风和风流短路，导致作 业地点风量不足或无风。(5)由于矿井或作业地点风量不足或无风， 造成瓦斯积聚超限，其浓度达到 爆炸界限，遇到引爆火源即可引起瓦斯爆炸。(6)由于缺氧或有毒、有害气体浓度超限，可能造成人员中毒或窒息死亡。(7)已采区和盲巷未及时进行封闭，有毒有害气体积聚，浓度大，引起缺氧， 人员误入可能造成中毒或窒息死亡。(8)与老空区贯通，造成老空区积聚的有毒有害气体侵入本矿井造成危害。(9)矿井安全监控系统不完善，传感器设置不当或失效，矿井瓦斯检查制度 不严，空班漏检，未能检测出瓦斯浓度超限情况，未及时采取
14、应对措施，造成事 故发生。6 .矿井瓦斯危害主要有瓦斯窒息、瓦斯爆炸、瓦斯燃烧等1)瓦斯爆炸危险瓦斯与空气混合成适当的浓度时(即空气中的瓦斯浓度在516戒间，氧气大于12%寸)，一旦遇到明火便会引起燃烧爆炸。瓦斯爆炸后将会产生大量的有 毒气体、高温和强大冲击波，摧毁巷道设备，造成人员伤亡，引发煤与瓦斯突出 事故，引起煤尘爆炸事故，给生产矿井带来人员伤亡和巨大的经济损失。2)瓦斯窒息危险由于矿井瓦斯涌出量较大，如果通风管理不善，出现盲巷而不及时封闭，或 由于停风导致瓦斯积聚而不采取相应的撤出人员、防止人员进入的措施，可能导 致瓦斯窒息发生而造成人员伤害。3)瓦斯燃烧危险当瓦斯浓度小于5%大于16
15、%寸，瓦斯可发生燃烧。往往由于燃烧而引发瓦 斯爆炸，瓦斯燃烧能造成人员的严重烧伤和井下火灾事故。三、煤尘爆炸危害辨识与分析7 .矿井煤尘具有爆炸性7-1煤层测试的火焰长度300mm岩粉用量85%属有爆炸性危险的煤层。本 区煤的挥发分45.76% (Vdaf)产率与固定碳(FGaf)之比(爆炸性指数)远远大 于10%勺界线，表明本区煤尘有爆炸性危险。8 .引起煤尘爆炸的风险煤尘爆炸必须同时具备3个条件：(1)煤尘本身具有爆炸性，煤尘达到一定的浓度且富有在空气中。(2)有引起爆炸的热源存在，一般为 610C1050Co(3)氧气浓度不低于18%生产过程中，若防尘、降尘措施、设施不完善，使上述地点煤尘超限，将可 能发生煤尘爆炸，导致重大伤亡事故。(1)防尘供水管路系统不完善。(2)矿井的防尘设施不完善。(3)矿井预防和隔绝煤尘爆炸的措施不完善。(4)职工个体防护意识不强，工作当中不配戴个人防尘或
