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1、 201*年化产车间一季度生产总结 201*年化产车间一季度生产总结 化产车间201*年上半年生产总结（16月） 一、生产状况： 上半年规划生产焦油8375.3吨，实际生产8978.95吨，完成年规划的29.93%，同比增长1.39%（201*年为8855.96吨）；规划生产粗苯2677.35吨，实际生产2905.94吨，完成年规划的30.91%，同比增长6.4%（201*年为2731.06吨）；规划生产硫铵1922.2吨，实际生产1997.31吨，完成年规划的28.95%；规划生产硫磺247.14吨，实际生产324.22吨，完成年规划的36.02%。二、消耗指标掌握： 上半年规划消耗洗油15
2、9.83吨，实际消耗146.37吨，节省13.46吨，实际每吨粗苯消耗洗油为50.37Kg；规划消耗硫酸1497.98吨，实际消耗1483.17吨，节省14.81吨，实际每吨硫铵消耗硫酸为742.58Kg；以每吨焦炭2.84元修理材料费用，规划材料费用为754908元，实际为508420.5元，吨焦消耗材料费用为1.913元。 三、工艺指标状况：主要工艺指标状况详细见下表 H2S月平均最高最低平均最高最低平均最高最低平均最高最低平均最高最低平均最高最低器后含氨塔后含苯净煤气含氧含油含尘废水含氨149.4269.3624.8612.6613.2112.241.291.920.920.110.16
3、0.0719.1826.1612.180.070.140.03264.9795.7848.9212.5512.9912.231.331.750.880.20.240.0916.20257.360.080.170.02376.28154.8155.9512.3913.4312.611.662.041.220.20.230.1714.7720.658.340.110.190.03456合总天数：31+31+28+=90天，合计90*3=270个班次四、不断强化安全治理工作 1、根据公司加强“反三违”工作的要求，车间在元月初修订考核条例时，制定班组长及班组安全质量监视员以上治理干部月抓三违的硬性指标
4、，把“反三违”由被动防守变为主动出击，为车间的安全工作打下坚实的根底。 2、春节前期，车间屡次组织工段进步行节前全面大检查，全部查出的问题都必 须限期整改到位。 3、2月份，车间为了加强危急化学品的治理工作，制定了危急化学品的装车与卸车治理规定及检查表，标准了操作与检查内容、明确了责任；同时明确规定进入粗苯区域，全部人员一律手机关机，并班班派专人进展检查。 4、在此期间，车间加大对检修工及涉外工队安全监管的力度：区域内全部检修工作一律派专人进展监护和监管，严格检查各项手续是否齐全、各项安全措施是否到位。 5、上半年未发生人身损害事故及重大设备事故，发生一般事故2起：2月10日气柜高度突然下降，
5、针对此状况，车间做了隐患治理：对蒸汽加热管进展了改造。与去年同期相比呈明显下降趋势。五、加强现场治理，做好根底保障工作： 1、根据公司“走动式治理”的有关要求，车间班组长以上治理干部全部深入到现场，依据各自职责、分管的区域及巡检的要求和路线，仔细、准时、全面的对工艺、设备、安全、劳动纪律及现场根底治理进展逐项检查，坚持发觉问题当场解决的原则，为生产顺行打下根底； 2、在三月底，车间把“走动式治理”进展全面推广，对员工实行“走动式工作”：规定各岗位操作室只留一位人员外，其他全部人员必需全部深入到现场进展巡查，逐步实现清洁生产、文明生产； 3、坚持每周三组织车间工段长以上治理干部大检查雷打不动，内
6、容包括现场卫生、安全隐患排查、记录标准填写等，并对全部查出的问题按车间考核条例进展考核并限期整改。 六、坚持科技领先，注意工艺技改： 第上半年，车间共完成以下几项设备大修与工艺技改工作：1、1月5日对1#机化槽进展检修，1月7日15：00投入使用。 2、完成3#电捕焦油器的管道、电器、仪表等安装与防腐工作，现已具备验收条件，等待验收。 3、2月末开头进展凉水架大修：2月19日开头进展凉水架内填料的撤除，3月中旬改造根本完毕。 4、生化技改工作已于3月23日启动，现工程进展良好。5、在设备动力部的帮助下完成对脱硫再生塔的清洗工作。6、完成对化产区域南墙外水封管道的改造工作。 七、其它工作 1、年
7、初车间开展安全示范班组创立工作，现初评比出示范班组为气柜班和风机房。 2、狠抓记录填写的标准、整齐，完善各项记录台账，并对工段长的巡查提出了更细、更高的要求和标准。制定了粗苯和硫磺产量班组评比方法及考核条例。特殊是粗苯工段，试点实行了产量计量考核的方法，使每个员工都能明白的计算出自己的日工资，极大地提高了员工的生产积极性。 3、员工培训工作进一步标准，依据质量体系员工培训要求，制定车间与工段月培训规划，工段进行月考试，车间进展季度考试，上半年考试中，参与考试115名员工，及格105人，及格率为91.3%，平均分79.8分。 4、坚持车间主任每月一课，对员工进展系统的安全制度学习和化工安全学问培
8、训。 5、根底设施逐步改善，给冷凝、硫铵岗位更换办公桌等，对气柜班完善标识牌。八、存在的缺乏： 在我们看到成绩的同时，也要糊涂熟悉到生产治理中还存在着一些问题和缺乏，主要表现在： 1、治理方面还存在着肯定问题，在今后的工作要加强对员工的思想教育工作。2、操作工对设备的操作和维护技能还有待于进一步提高；我们的事故应急力量还不够强，操作不标准的现象还时有发生，要扭转这一局面，就需要加强职工操作技能的培训工作。 3、上半年虽然我车间未发生工伤事故及设备事故，但存在的险兆及隐患给我们提出了更高的要求：狠抓安全治理不放松，提高员工安全意识、应急避险力量，从而保障安全生产。 4、现场治理存在缺乏：现场治理
9、是一个需要长期紧抓的工作，稍有放松就会倒退。虽然今年我们的现场治理工作有所进步，但离清洁生产、文明生产还有很大的距离。在今后的工作中我们要教育职工养成良好的习惯，逐步实现清洁生产，文明生产。 5、节能降耗工作还需提高和加强，要充分挖潜提效。 6、还需加大技改力度，努力捋顺现场生产流程，使现场布局更趋合理、流程更为顺畅，并进一步降低职工劳动强度。九、其次季度工作安排： 仔细落实公司、分厂的工作安排，同公司高度保持全都。围绕公司、分厂的中心工作，落实生产目标，制定有力措施，带着车间员工全面完成规定的各项工作任务，确保各项生产目标的完成，重点抓好以下几方面工作： 1、加强员工思想教育，学习扎实苦干、
10、舍小家顾大家、公司利益高于一切的精神，培育员工的仆人翁精神，最大限度地发挥员工的仆人翁精神和工作热忱；要以公司的生产大局为重，要求治理人员加强与员工的沟通，为员工排忧解难，充分调发动工的积极性。 2、搞好生产协调，完善车间内部治理，加强鼓励机制，敏捷机动、规划掌握，并且加强员工的岗位责任心和劳动纪律，把生产提高到安全文明合理有序的良好局面。 3、坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，深入细致地检查、分析车间的安全隐患并逐一消退，防止新安全问题的消失，杜绝幸运心理和麻痹思想；坚决贯彻安全生产，确保轻伤以上事故为零；从以往事故的阅历和教训里查找启发和掌握方法。在四月中旬将组织各工段进展事故演
11、练，结合五月份安全宣传教育月，规划举办“安全为了谁”主题演讲会。 4、组织职工加强学习，提高业务素养，特殊是青年工人，要加大对他们的培训力度，提高其业务操作技术，促进标准操作技能，确保生产工作的顺当进展。 5、深入开展“节能降耗、提产增效”活动，努力为降低本钱提高效益作奉献，各班组要围绕本钱目标开展工作，进一步细划分解，大力提倡勤俭节省。 6、以严格精细化治理为根底，以强化班组建立为契机，标准各种治理行为，落实执行好绩效考核制度，狠抓人员治理，严明劳动纪律，创立团结和谐的生产工作气氛。 下半年，我们要带着全体员工共同努力、不懈进取，争取各项工作再上一个新的台阶。 扩展阅读：201*年化产车间上
12、半年生产总结 化产车间201*年上半年生产总结（16月） 一、生产状况： 上半年规划生产焦油15000吨，实际生产18097.61吨，完成年规划的60.33%，同比增长3.24%（201*年为17511.01吨）；规划生产粗苯4700吨，实际生产5582.52吨，完成年规划的59.39%，同比增长4.55%（201*年为5328.39吨）；规划生产硫铵3450吨，实际生产4310.56吨，完成年规划的62.47%；规划生产硫磺450吨，实际生产620.71吨，完成年规划的68.97%。二、消耗指标掌握： 上半年规划消耗洗油307.04吨，实际消耗282.46吨，节省24.58吨，实际每吨粗苯消
13、耗洗油为50.60Kg；规划消耗硫酸3232.92吨，实际消耗3141.92吨，节省91吨，实际每吨硫铵消耗硫酸为728.89Kg；以每吨焦炭2.84元修理材料费用，规划材料费用为1217356.8元，实际为508420.5元，吨焦消耗材料费用为1.913元。 三、工艺指标状况：主要工艺指标状况详细见下表 H2S月平均最高最低平均最高最低平均最高最低平均最高最低平均最高最低平均最高最低器后含氨塔后含苯净煤气含氧含油含尘废水含氨149.4269.3624.8612.6613.2112.241.291.920.920.110.160.0719.1826.1612.180.070.140.03264
14、.9795.7848.9212.5512.9912.231.331.750.880.20.240.0916.20257.360.080.170.02376.28154.8155.9512.3913.4312.611.662.041.220.20.230.1714.7720.658.340.110.190.03469.03115.35503.113.614.2712.782.033.521.180.170.150.2111.2613.509.890.090.220.04553.3772.647.0220.386.9613.722.012.770.690.210.40.1512.0413.110.
15、980.060.150.02641.7162.3618.0615.5658.3612.592.663.812.090.230.260.1714.1614.1614.160.090.260.03合59.13154.817.0214.5186.9612.231.833.810.690.180.40.0714.626.167.360.080.260.02总天数：31+31+28+31+30+31=182天，合计182*3=546个班次四、不断强化安全治理工作： 1、根据公司加强“反三违”工作的要求，车间在元月初修订考核条例时，制定班组长及班组安全质量监视员以上治理干部月抓三违的硬性指标，把“反三违”由被动防守变为主动出击，为车间的安全工作打下坚实的根底。 2、春节前期，车间屡次组织工段进步行节前全面大检查，全部查出的问题都必 须限期整改到位。 3、2月份，车间为了加强危急化学品的治理工作，制定了危急化学品的装
