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1、工装、模具管理制度编号： 编 制： 审 核： 批 准： 受控状态： 分 发 号： 1.目标 为了保障产品质量，确保产品交货期和延长工装模具使用寿命，必需加强对工装模具管理，特制订本管理制度。2.适用范围2.1本标准要求了工装设计，制造，购置，使用，维护和报废等管理内容。2.2本制度适适用于本企业全部生产设备工装模具管理。3.工装模具提出 工装、模具设计由生产车间或工艺员提出，工艺部责任人审核，工艺责任人同意。4.工装模具设计4.1小型工装设计由工艺员设计，工艺责任人审核，主管副总同意后，即可进行制造。4.2大型工装设计由工艺部责任人提出工装、模具设计方案，并组织相关部门论证后，经主管副总经理同
2、意。4.3工装模具设计图纸设计图纸编号:TQ - 工艺员编号（01、02、03）- 工装编号（00101、002、003）注：1. TQ表示工装；2.工艺员编号由工艺部责任人统一指定； 3.工装编号不分项目，统一编号。 5.工装、模具制造、采购5.1由生产车间依据工艺部提供图纸或要求组织生产制造。5.2如企业无制造能力，委托外协加工时需提供图纸或技术要求、验收标准和进度计划，并由生产部负责跟踪进度情况，具体按材料、零部件控制程序实施。5.3自制、外协、外购加工工装、模具验收方法：a)外委加工单位提供工装、模具全尺寸、材质和热处理检验汇报，由质检部检验员查对图纸确定；b)按图纸对工装、模具进行全
3、尺寸测量，按试加工/试模后产品进行检验；C）外购工装由质检部依据工艺部出具外购件技术协议进行检验。d）外购件制造结束后，由最终一道工序责任人打钢印号，钢印号包含工装规格型号及工装编号，工装编号方法为:G+工装编号注：工装编号和工装设计图纸中编号相一致。比如：设计图纸编号为TQ-01-131工装编号即为G131.5.4工装、模具入库、保管a)已批量认可、正常生产和返修后工装、模具入库时，必需附有检验员填写 工装、模具验收单，经检验员检验合格且标识完整后方可入库。保管员依据此单填写标识卡。b)生产部必需对所移交工装、模具进行分类编号、标识，建立工装、模具台帐。c)对于工装、模具存放和维护应定时进行
4、检验。6.工装、模具使用和保养a)正常生产所需工装、模具由使用单位开据工具发放台账到仓库领取。b)工装、模具每班使用完成后由操作人员对产品进行末件检验，以判定工装、模具可继续使用程度，对处于精度极限工装、模具，应立即送交生产部进行预防性维护。c)操作人员对正常/完好工装、模具负责清洁、润滑保养，预防其损坏和降低磨损。d)在生产或现场放置工装、模具需悬挂合格、待检验、待修理和报废、封存标识。e)工装、模具需修理时，由使用部门开具工装模具返修单通知生产部进行修理。7.工装、模具报废7.1工装模具保费条件：a)工装、模具因使用频率，期限已抵达或超出设计要求，磨损严重不能确保产品合格。b)因为操作人员
5、使用不妥造成工装损坏且不能修复。c)因为产品工艺改善，技术革新，老工装被长久取消且不计划在以后使用。7.2工装、模具报废由质检员填写报废单，经工艺责任人同意后，保管员立即封存报废模具。8 相关统计及表格QR/KY-07-ZJ-18工装、模具验收单QR/KY-17-SJ-24工具发放台账QR/KY-07-SJ-20工装模具返修单QR/KY-13-SC-15报废单QR/KY-07-SC-21工装、模具台帐工装、模具验收单编号：QR/KY-07-ZJ-18 序号：工装、模具名称规格型号图号数量检验员验收日期验收情况：结论：工装模具返修单编号：QR/KY-07-SJ-20 序号：型号名称修 理 后 检
6、 查 记 录序号被检项目尺寸标准实测尺寸器具编号数量返 修 原 因 及 返 修 要 求申 请 人申请日期 年 月 日批 准 人同意日期 年 月 日修 理 情 况处 理 意 见修 理 人修理日期检 查 人检验日期 年 月 日 年 月 日申请返修车间： 修理车间： 检验部门：说明：本单一式三联,一联申请部门留存,一联修理部门留存,一联留存工装模具库。报 废 单编号： QR/KY-13-SC-15 序号：设备（设施）名称设备（设施）编号起用时间型号规格原价格报废申请人报废原因：审批意见： 同意人： 日期：备注： 设备责任人： 日期：工具发放登记台帐编号：QR/KY-17-SJ-24 页码：序号名称规格单位数量借用人发放人借用时间归还时间归还人备 注 工 装 模 具 台 帐编号：QR/KY-07-SC-21 序号：001序号本厂编号设施名称、型号规格价格起用日期使用部门放置地点备注12345678910111213141516
