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1、淮安市主城区污水解决一体化污水提高泵站 深基坑施工方案江苏北方路桥工程有限公司淮安市主城区污水解决一体化污水提高泵站深基坑施工方案第一章 工程概况一、工程概述宾馆北大沟等四个排水口截污工程：采用D企口钢筋砼管（离心）20M、D1200承插式钢筋砼管（离心）14M、D1000承插式钢筋砼管（离心）2M、D600承插式钢筋砼管（离心）32M、D300承插式钢筋砼管（离心）14M、De355给水实用实壁管50M、De280给水实用实壁管36M、De225给水实用实壁管180M、检查井3座、截流井1座、一体化泵站3座、挡墙36M。第二章 支护、支撑系统构造设计一、支护、支撑构造选型 钻探资料表白，工程
2、场地土层分布较为杂乱。依照土层岩性、成因、时代、分布、埋藏条件，结合物理力学指标，将场地20.0m深度范畴内土层分为4个工程地质层，自上而下分层描述如下：1-1层：杂填土（Q4ml），层底标高10.3013.60m。1-2层：素填土（Q4ml）。重要为灰黄色或暗黄色粉土或粉质粘土，夹建筑垃圾。层厚1.102.80m，层底标高8.8811.90m。2层：粉土（Q4al），夹粉质粘土薄层。暗黄色、灰黄色，湿，中密状，摇震反映迅速，无光泽，干强度及韧性低。层厚4.106.30m，层底标高2.886.20m。3层：粉土（Q4al）。暗黄色、灰黄色，湿，中密密实状，摇震反映迅速，无光泽，干强度及韧性低。
3、层厚2.1011.60m，层底标高-6.32m。4层：粗砂（Q3al）。黄色、灰黄色，湿，中密密实状。重要成分为长石和石英，级配较差。最大孔深20.0m未钻穿该层。（一）基坑支护形式1、南昌路排口基坑支护方式本地段基坑深度为6.5米，采用如下方式：先放坡开挖6m*6m*1.5基坑，采用9米长型拉森钢板桩加二道内支撑进行基坑支护，形成4.5m*4.5m基坑支护，钢板桩之间采用HW400*400围檩进行连接，HW400*400H型钢进行内支撑。第一道支撑距基坑底1000，第二道支撑距第一道支撑2500。 2、圩北路排口基坑支护方式本地段基坑深度为5米，采用如下方式：采用9米长型拉森钢板桩加二道内支
4、撑进行基坑支护，形成4.5m*4.5m基坑支护，钢板桩之间采用HW400*400围檩进行连接，HW400*400H型钢进行内支撑。第一道支撑距桩顶1000，第二道支撑距第一道支撑。 3、宾馆北大沟排口基坑支护方式本地段基坑深度为9米，采用如下方式：先放坡开挖6.5m*6.5m*1.5m基坑，采用12米长型拉森钢板桩加三道内支撑进行基坑支护，形成4.5m*4.5m基坑支护，钢板桩之间采用HW400*400围檩进行连接，HW400*400H型钢进行内支撑。第一道支撑距基坑底1000，第二道支撑距第一道支撑，第三道支撑距第二道支撑。 二、本工程投入拉森钢板桩参数本工程投入拉森钢板桩采用型拉森钢板桩，
5、宽400mm，高9、12米，规定拉森钢板桩无穿孔，修边调直后方可使用。拉森钢板桩之间用HW400*400围檩进行连接。采用HW400*400进行内支撑，内支撑水平间距为4.0m，管道安装需调节对撑间距并及时回顶。三、基坑监测规定1、监测内容（1）基坑周边沉降及位移监测监测点和控制点均采用钢筋水泥制作，设立稳固。采用或全站仪观测水平位移，采用精密水准仪观测垂直位移。基坑开挖期间每开挖一层观测2次或每天观测2次，时间为上午开工前，下午收工后。（2）土体侧向变形监测沿基坑两长边各布设一种测斜孔，测斜孔采用专用PVC管，管内正交两组导向槽。测斜孔埋置时角保其中一组导向槽垂直于基坑边线，测斜孔与钻孔壁间
6、空隙密实填砂并用水泥密封。基坑开挖过程中每开挖支护一层观测一次。本基坑支护构造最大水平位移容许值，基坑按安全级别二级考虑，最大水平位移容许值为40mm。各项监测项目在基坑支护施工前应测得稳定初始值，且不少于2次。基坑监测完毕时间为回填到设计标高，从基坑开挖至槽后到基坑回填至设计标高，这段时间观测间隔时间为715天。监测数值表监测项目警戒值控制值危险值土体沉降25mm30mm35mm邻近建筑物沉降15mm20mm25mm拉森钢板桩位移和沉降45mm50mm55mm第三章 总体施工机械安排本基坑工程拉森钢板桩支护段打拔拉森桩采用振动打桩机/锤或吊车带振动锤，共1台，挖掘机2台(1台超长臂挖掘机)。
7、第四章 基坑支护施工工艺及施工程序一、钢板桩支护施工工艺及施工程序钢板桩采用型拉森钢板桩，钢板桩之间采用HW400*400围檩进行连接。采用直径HW400*400型钢进行内支撑，管道安装须调节对撑间距并及时回顶。吊装好罐体后且回填密实度达到设计规定后方可拆除罐体上方钢支撑，以此为准。1、钢板桩施工普通规定（1）板桩设立位置要符合设计规定，便于基本施工，即在基本最突出边沿外留有施工作业面。（2）基坑护壁板桩平面布置形状应尽量平直整洁，避免不规则转角，以便原则板桩运用和支撑设立，各周边尺寸尽量符合板桩模数。（3）整个基本施工期间，在挖土、吊运、浇筑混凝土等施工作业中，禁止碰撞支撑，禁止任意拆除支撑
8、，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。2、板桩施工顺序板桩准备围檩支架安装板桩打设偏差纠正内部构筑物施工回填拔桩。3、板桩检查、吊装、堆放（1）板桩检查对板桩，普通有材质检查和外观检查，以便对不合规定板桩进行矫正，以减少打桩过程中困难。外观检查：涉及表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容。（2）板桩吊运装卸板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊板桩根数不适当过多，注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊普通采用钢索捆扎，而单根吊运惯用专用吊具。（3）板桩堆放：板桩堆放地点，要选取在不会因压重而发生较大沉陷变形平坦而结实场地上，并便
9、于运往打桩施工现场。堆放时应注意： 堆放顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到后来施工以便； 板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设立标牌阐明； 板桩应分层堆放，每层堆放数量普通不超过5 根，各层间要垫枕木，垫木间距。普通为3-4 米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放总高度不适当超过2 米。4、导架安装在板桩施工中，为保证沉桩轴线位置对的和桩竖直，控制桩打入精度，防止板桩屈曲变形和提高桩贯入能力，普通都需要设立一定刚度、结实导架，亦称“施工围檩”。导架采用单层双面形式，普通由导梁和围檩桩等构成。安装导架时应注意如下几点：（1）采用全站仪和水平仪控制和调节导梁位置。（2）导梁高度要适当
10、，要有助于控制板桩施工高度和提高施工工效。（3）导梁不能随着板桩打设而产生下沉和变形。（4）导梁位置应尽量垂直，并不能与板桩碰撞。5、板桩施打（1）板桩用吊机带振锤施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物状况，认真放出精确支护桩中线。（2）打桩前，对板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重普通板桩，不合格者待修整后才可使用。（3）打桩前，在板桩锁口内涂油脂，以以便打入拔出。（4）在插打过程中随时测量监控每块桩斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐办法调正时，拔起重打。（5）板桩施打采用屏风式打入法施工。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将1
11、020 根板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。普通将屏风墙两端一组板桩打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围檩上，然后在中间按顺序分1/3 或1/2板桩高度打入。屏风式打入法施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和复合顺序。施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向伸缩、板桩墙凹凸及打桩效率有直接影响。因而，施打顺序是板桩施工工艺核心之一。其选取原则是：当屏风墙两端已打设板桩呈逆向倾斜时，应采用正向顺序施打；反之，用逆向顺序施打；当屏风墙两端板桩保持垂直状况时，可采用往复顺序施打；当板桩墙长度很长时，可用复合顺序施打。板桩打设公差原则如下表所示。项目容
12、许公差板桩轴线偏差10cm桩顶标高10cm板桩垂直度1%（6）密扣且保证开挖后入土不不大于2 米，保证板桩顺利合拢；特别是工作井四个角要使用转角板桩，若没有此类板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助办法密封。（7）打入桩后，及时进行桩体闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。6、板桩拔除基坑回填后，要拔除板桩，以便重复使用。拔除板桩前，应仔细研究拔桩办法、顺序和拔桩时间及土孔解决。否则，由于拔桩振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给已施工地下构造带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线安全。（1）拔桩办法本工程拔桩采用振动锤拔桩：运用振动锤产生逼迫振动，扰动土
13、质，破坏板桩周边土粘聚力以克服拔桩阻力，依托附加起吊力作用将桩拔除。（2）拔桩时应注意事项 拔桩起点和顺序：对封闭式板桩墙，拔桩起点应离开角桩5 根以上。可依照沉桩时状况拟定拔桩起点，必要时也可用跳拔办法。拔桩顺序最佳与打桩时相反。 振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土粘附，然后边振边拔。对较难拔除板桩可先用柴油锤将桩振下100300mm，再与振动锤交替振打、振拔。 起重机应随振动锤启动而逐渐加荷，起吊力普通略不大于减振器弹簧压缩极限。 供振动锤使用电源为振动锤自身额定功率1.2-2.0 倍。 对引拔阻力较大板桩，采用间歇振动办法，每次振动15min，振动锤持续不超过1.5h
14、。二、槽钢支护施工工艺及施工程序1、槽钢支护依照本工程场地地质状况特点进行施工，本工程拉森钢板桩重要作用是为了防止基坑塌方。2、为保证基槽安全，两侧拉森钢板桩上设立一道持续工字钢围檩以加强钢度及整体性；增长受力面积，防止塌方。3、H型钢及围护施工H型钢打设前先在距基槽边沿外侧1m位置测放施工位置，保证基槽施工空间。（1）材料选取。采用H型钢。（2）型钢检查由于本工程型钢用于基槽暂时支护和止水，故不需进行材质检查而只对其做外观检查，以便对不符合形状规定型钢进行矫正，以减少打桩过程中困难。外观检查涉及表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等内容。检查中要注意：、对打入型钢有影响焊接件应予以割除；、有割孔、断面缺损应予以补强；、若型钢有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算中与否需要折减。原则上要对所有型钢进行外观检查，对不符合规定型钢需进行矫正。5、型钢吊运及堆放装卸型钢采用两点吊。吊运时，每次起吊型钢根数不适当过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单捆起吊、钢筋捆扎、专人指挥。型钢堆放顺序、位置、方向和平面布置应考虑到后来施工以便，并按型号、规格、长度施工部位分别堆放，堆放高度不适当超过2m。6、施工工艺流程基线拟定 定桩位 打桩 围檩、支撑、角
