链板给料机使用维护保养规程

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1、链板给料机使用、维修规程1 目地： 为了确保在生产过程中，设备的正常使用，使设备安全可靠 地满足工艺要求，特制定本规程。2 适用范围：本规程适用于德诚冶金有限责任公司，竖炉球团生产线的CBJB链板式给料 机的使用与维修管理。三、使用文件设备使用说明书冶金设备使用维护规程和LBJB型链板机设备制定、 安装交工资料。四、给料机的概述 链板给料机采用高强度牵引链，许用牵引力大，可以进行长距离和大高度的 输送和提升。可以输送块状、粒状和粉状的物料也可以输送 的、锐利的、 灼热的及耐腐蚀的物料。被输送的物料可以在输送的过程中同时 火、回火、 冷却、清洗、烘干、检验、分造和仓装等过程。我公司链板给料机，主

2、要输送竖炉焙烧后的热球团矿，经过链板给料机输运 的热球团矿，也达到冷却的目地。我公司给料机的料斗由16mn钢制成，允许输 送温度600-700C的物料。宽度mm运行速度： ms牵引链节距 mm转 速： r/min I=437五、主要技术能数 型号：LBJB 长度m 输送能力ms/h （t/h） 输送机倾角250 减速机 电机功率： kw设备总量t六、结构 板式给料机由驱动装置，头部链轮装置、尾部链轮装置、链条装配、托辊、 润滑机构等组成。6.1驱动装置 由减速机、电动机、润滑块联轴器、护罩等组成，它是总机动 力供给源，是一种独立的通用部件。6.2头部链轮装置：由头部链轮，传动轴及轴承座组成是动

3、力输入部件。6.3尾部链轮装置：由尾部链轮和螺旋式拉紧调节机构，链条绕过尾部链轮回 转；调节机构可以调节链条的松紧程度，保持一定的张力可以正常工作。6.4链条装配：由输送槽、（料斗）和链条组成是输送机的承载牵引构件，为满 足技术要求链板采用ZGBM n铸造而成，输送槽（料斗）采用16mm钢板制作。6.5托辊：是起托链条的作用，托辊采用轴承式，转动灵活，拆卸方便。6.6润滑：机头润滑采用手动浓油泵润滑，型号SNB压力：0-10Mpa,机尾采 用油杯（油枪）定期注入黄油进行对机尾链轮轴承润滑。七、链板机的操作7.1空载启动给料机，运转平稳后方可进料。7.2停机前应先闭给料装置，物料输送完后，方可停

4、机，一般不得满载停机。 如因突然事故紧急情况满载停机后再启动。必须 动几次，或适量排除机槽 中的物料，再进行开机运转。7.3进料应当均匀连续，不得突然大量加量，以防堵塞或超载。7.4发现异常情况，立即关闭进料装置，然后停机，故障排除后，方可继续运 行。7.5运行过程中，应严防铁件，大块硬物等混入输送机构，以免损坏输送机或 造成其它事故。7.6操作人员应经常观察输送机的运行情况，出发现刮板变形或脱落，开口销 座或脱落以及刮板链条磨损严重等情况应及时修理或更换。7.7 要经常调节拉紧装置,使链板机链条保持适当紧度 ,调节时两边的螺杆均 匀移动,调节后螺母要锁紧.八、维护和保养8.1保持工作环境、设

5、备卫生清洁，定期擦拭设备。8.2发现结构中无 ，各部位螺栓松动，立即进行处理，以免事故扩大。8.3前期使用20天后，减速机须更换新机油，以后三个月换一次，采用46#通用 机械齿轮油。8.4油泵内的油要保持在2/3以上位置，并保证清洁。8.5各润滑部位应保持良好的润滑，应实行“五定”制进行，对设备润滑：8.6 设备正常运转后,打开链带润滑油,油量控制在滴状的状态进行润滑链带. 润滑部位见下表润滑部位润滑材料润滑要求头尾部滑动轴承0#-2#（或黄干油）24小时一次（白班进行）拉紧装置螺杆钙（锂）基润滑油ZG-S保持层油脂减速机46#通用机械齿轮油三个月更换一次滚轮钙（锂）基润滑油ZG-S每周一次链

6、带废旧齿轮油不间断的滴注8.6常见事故处理故障情况原因分析处理方法刮板链条跑偏1、头尾轮不对中2、头尾轮轴偏斜3、拉紧装置调节后，尾轮仍有偏斜1、检查安装质量2、重新调整刮板链条拉断1、大块硬物落入 体只位链条2、链条质量差或磨损严重3、满载过里或突然过里加料1、清除杂物2、更换链条3、均匀加料头轮和刮板链条啮 合不良1、头轮轴偏斜或不水平2、长期运转后，链条带节距增大1、调整2、更换链条九、设备点检9.1经常检查各部件连接处，知联接处要紧密结合，不得有间隙，头部链轮和 尾部链轮应保证在一条直线上。9.2经常检查，各结构件，焊结中的情况，不得有变形，有开焊现象。9.3经常检查托辊是否在同一平面

7、上，保持链条运行平稳，不得跑偏，并与两 侧机器不允许有任何卡、碰现象。9.4检查驱动装置的低速轴与头轮转动是否在同一轴线上，其平行偏差不得超 过l/100mm。9.5检查链条运行方向与规定方向一致，进入头轮时齿合正确，离开头轮时不 得出现卡链跳链现象。9.5各轴承温升大于40C（温度不超过65C ）润滑密封良好。9.6减速机无渗漏油现象，无异常声音，电器设备，联轴器安全可靠，空载运 转噪声不超过85分贝。带冷机使用、维护规程1 目地： 为确保在生产过程中设备的正常使用，使设备安全可靠持续地满足工艺要 求，特制定本规程。2 适用范围：本规程适用于德诚冶金有限责任公司竖炉球团生产线QGD型轻型带冷

8、机的 使用与维护管理。三、引用文件 设备使用说明书、冶金设备使用维护规程四、设备原主要性能及参数4.1、概述：m2轻型带式冷却机及配套设备是我公司m2竖炉球团系统必不可少的设 备。它是将链板输送机送来的600-700C的热球团矿进行冷却到W80C，经过冷却的球团矿送出入成品1皮带，同时将粉灰经粉灰皮带机送走。4.2主要性能及技术参数4.2.1带冷机技术参数号： 型有效冷却面积： m2 粒 度：6T6mm 倾斜角度： 120 入料温度： 600-700C 料层厚度： mm 耗风 量： m2/t 设备重量：t4.2.2台车有效长度： mm适用竖炉面积： m2 冷却物料：竖炉排出热球团矿 堆比度：2

9、.2t/3m3 水平长度：36m有效宽度： mm出料温度：V80C 运行速度：/min （变频调速） 生产能力： t/h挡板高度： mm 数量：4.2.3链条参数节距： mm 数量：套筒直径： mm 最大张力： kw星轮节圆直径： mm4.2.4托辊（滚轮）直径： mm 有效宽度 mm数量：4.2.5减速机型号：（或II）速比电机： （变频） 功率： kw转速：Y r/min4.2.6风机型号 流量： m3/t电机 45kw五、主要结构及工作原理5.1主要结构QGD-型 m2鼓风带式冷却机由传动装置，头部齿轮装置，尾部 装置， 牵引链条、 托辊及机架等组成，附设装置有通风机、风箱、风管及密封装

10、置， 除尘罩及手动卸灰阀组等组成。传动装置采用变频电机驱动，联轴器用HL4型及CLB齿轮联轴器，减速机采 用CS165-I、II型蜗轮、蜗杆园栓齿轮减速机，该传动装置具有传递间距大， 速度平稳的特点及减振性能（箱体采用铸铁制造）。头部齿轮装置的齿轮采用铸件钢轮子彀和45#钢轮缘，轴承采用部分轴瓦， 便于装配和执行。尾部张紧装置采用具有调整功能的调整轴承，同时一端链轮 采用滑动轴承。使链轮与轴之间可以相对转动，以保证两链的同步远行以防跑 偏。另外装有两件QL8螺旋4万顶，以便调整链条之用。牵引链条采用35SiMn 钢板链片和45#钢销轴及套筒滚子，具有高强度和耐磨性，台子为16Mn钢板焊 接而成

11、，下部采用一定斜度的开口篦板，具有通风冷却效果好的粉尘易于落下 的特点，台子与三角风箱采用耐热橡胶板密封，密封效果好。托辊采用铸钢件装有两盘滚子轴承，支架设有工艺口，具有转动灵活，装 配及更换维护方便的特点。机架采用型钢焊成框架梁式结构，具有良好的强度和 度，通风机采用Q4-73-12N012D型，具有通风量大，冷却效果好的特点，风箱 及风管全部用钢板焊接风管联接处用橡胶石棉板密封。卸灰阀验采用截料阀和密封阀双 手动分别控制结构。5.2工作原理传动装置采用变频电机驱动，通过减速机齿轮联轴器，驱动头部一对齿轮 转动，带动牵引链条（上、下有托辊支承）尾部一对齿轮运转，从而牵引与链 条联在一起的台

12、运转，由链板输送机运来的竖炉排料热球团矿连续不断地通 过尾部溜槽落入运转中的 中，经过3台大风量通风机的吹冷，使之热球团矿 冷却，由 送入头部经成品溜槽进入成品皮带机，在冷却过程中产生的热气 及粉尘，经除尘罩、除尘管道送入50m2电除尘除尘，冷却过程中形成的粉料 矿 经溜槽进入手动阀组，定时开启手动阀组，将其落入粉料皮带机，而后送入成 品皮带机。六、开机前的准备 6.1检查接线盒内接线是否正确，尤其是电动滚筒。 6.2检查的所有紧固件的紧固程度，符合相关标准，紧固件无松的现象。 6.3所有润滑部位按要求加足润滑油和润滑脂。6.4检查调整链条和松紧程度，调整至松紧度适应，调整皮带机尾部至皮带 机

13、松紧度适宜。6.5启动电动使带冷机，低速到高速运行一圈调整速度时要慢慢的加速，且 勿直接调到高速运转。6.6 、托辊、链轮、链板运转平稳，有异常时应停机排除后再进行试运转。 6.7启动风机，运转正常。6.8手动卸灰阀门开启、关闭自如，无卡位等现象。 6.9密封部位无渗漏现象6.10皮带机运转正常，无跑偏、胶带起撬等不正常现象存在。6.11 设备正常运转后,打开链带润滑油,油量控制在滴状的状态进行润滑链 带.七、使用要求 7.1机械各部件安好，连接螺栓紧固。 7.2带冷机，皮带机无异物或其它堵塞现象。 7.3风机进风口钢丝网无破损，无异物进入机壳内。 7.4各润滑部位润滑正常，润滑油达到润滑要求

14、。 7.5带冷机、手动卸灰阀密封情况良好。7.6对离心鼓风机必须在启动前进行手动盘子，盘动转动一圈，无卡的现象 再进行启动。7.7带冷机卸料点畅通，散出口畅通。7.8各运转部位轴承设备正常，温度W65C 7.9钢结构件焊接牢固，无开焊、无变形现象。八、设备的润滑 8.1头部齿轮装置，尾部拉紧装置，各装有一台手动干油润滑泵，应定期加 注钙（钠）润滑脂，并每班组其润滑点打油一次，尾部齿轮装有一油杯，应每 班用油杯或油枪加入润滑脂一次。8.2传动装置减速机，首次换油3个月，正常运转每年换油一次，采用46#通 用机械齿轮油（或120#齿轮油）充油量在油尺刻应线的上、下线之间，每班检 查一次减速机的油量

15、，缺油时应及时注入规定标号的润滑油，达到标准为至。8.3风机水平轴承油箱，首次3个月换油，正常运转每年换油一次，采用46# 通用机械齿轮油，充油量在油窗的中部为宜，每班检查一次水平轴承油箱的油 量，缺油进应及时注入现定标号的润滑油，达到标准为至。8.4电动滚筒首次3个月油菜花，正常运转每年换油一次、采用46#通用机械 齿轮油，充油量为滚筒半径的1/2。8.5链带、滚轮，轴套应两天滴注一些机油，滴注的油量不适中，不能太多 （太多会影响设备卫生）也不能太少（太少起不到润滑效果）的减少磨损。九、设备的维护与保养正确的维护保养是保证设备运行的关键，也是延长使用寿命所必须的工作。9.1定期限检查设备的完好状况。紧固件有无松动；运转部位的运行状 态。易损件磨损程度；密封处的密封情况，对所检查的情况做好记录，部 位在交接班时应面对面的交待情况，有问题及进处理，以免事故扩大。9.2按设备润滑要求经常进行对其润滑，并保持润滑部位的清洁度。9.3保持设备本体各部位及环境卫生清洁，做到无积灰，积料，无