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1、18 号仓气调储粮实施方案18 号仓气调储粮实施方案依据 2023 年 5 月 3 日 小明保管员和火根 防化员对本库库 18 号仓储粮粮情和粮温及仓房状况调查结果，依据粮油贮存技术标准gb/t29890-2023要求打算实施气调储粮，现结合本库根底设施及设备 状况制定本仓气调储粮实施方案。一、气调前根本状况1、仓房风网状况。本仓为高大平房仓，长度 59.8 m、宽 23.2 m、堆粮线高 5.9 m；气调系统为一机三道地上笼 ，共 4 个气调口单侧。2、储粮根本状况。本仓散装储存 2023 年产晚籼稻 2023 吨，粮食水分11.9，粮食杂质含量 1.0 。目前，储粮最高粮温 21.7，最低
2、粮温 5.1 、平均粮温 12.0，其分层粮温状况为：表层最高 21.7 、最低 17.2、平均 19.1 ；上层最高 16.3、最低 6.8 、平均 8.8；中层最高13.7、最低 5.1、平均 7.4；第下层最高 17.7、最低 12.6、平均 7.8。虫情状况：长角谷盗 5 头、大谷盗/公斤。二、气调前预备工作1、本次气调目的是防虫，选用 70l 油气分别器等 型号压力容器进展制氮气调储粮。2、气调时间。时间拟定于 2023 年 5 月 4 日至 2023 年 10 月 10 日实施气调储粮操作。3、作业人员。本次气调实施领导带班、科长现场负责、防化员负责作业， 其中：带班科长是阳，气调
3、负责人是小明负责作业。制氮机气调操作人员为：金锋。4、综合检查。对仓房内粮食质量状况进展全工程检测，特别要具体检测 水分，虫种及密度等状况由小明负责进展记录。5、仓房气密性检测和处理。平房仓膜下气调，实仓气密性-300pa 升至-150pa 的半衰期不小于 300s;气密性检测和气密性处理执行氮气气调储粮技术规程由小明、火根负责检查。6 、布设粮情测温系统。检修粮情测控系统，确保系统工作正常，无坏点由火负责检查。7、其他工作。按标准要求在粮面布设气调环流管道，布置氮气浓度检测 点，对门、窗、粮面进展塑料薄膜双密闭由科研小组负责。8、 检查供气系统。检查制氮设备及其工作环境；检查后端流程如供气管
4、道、进仓阀门开关状况、仓房密闭等是否预备妥当；检查安全防护装 置如呼吸器等是否齐全、有效由桂平负责检查。9、 安全警示。对气调仓、门、阀等部位按 gb2894 的规定张贴警示标志由桂平负责张贴安装标识牌。三、气调操作掌握1、工艺浓度确实定。气调杀虫：维持氮气浓度 98%，不小于 28 天。气调防虫：维持氮气浓度 95%。2、充气方式。从粮堆上部充气，到粮面薄膜鼓起时，从地上笼风道口排气强排或自然排，承受连续充气或连续充气相结合方法，使粮堆氮气浓度到达目标浓度由小明负责充气状况。 3、充气程序 检查供气管道开关，翻开充氮仓房进气阀门及进气主管道阀门和排气阀门，关闭其它全部不用阀门，防止氮气从其它
5、管道流失由军华负责检查。 按使用说明书开启制氮设备，调整氮气输出流量对目标仓房充氮由建忠负责操作。 依据制氮设备的可调整力量，在充气初始阶段，以可调整的最低浓度和最大流量充气，对于气调杀虫当仓房的排气浓度到达 95%时调整变压吸附制氮设备出口浓度为 99%左右或膜分别设备出口浓度为 98%左右，当仓房排气浓度到达 97%时，调整变压吸附制氮设备出口浓度为 99.5%左右由建忠负责检测。 每一阶段充气完毕后或粮堆氮气到达目标浓度后，先停顿制氮设备， 再关闭进气和排气阀门由小明负责通知军华。四、充气期间巡检1、开机后准时检查空压机液相压差，检查空压机排气温度不高于环境温度+60，如超过掌握温度，应
6、停机检查。检查制氮机液晶屏上氮气浓度， 通过流量大小掌握来保证氮气浓度由建忠负责操作。2、观看排水系统是否顺畅并记录，假设排水不正常，应马上检查，并排 除由金锋负责检查。3、观看设备间室温是否正常，假设室温超过 30，应马上把两侧窗户翻开通风由建忠负责操作。4、充气时期每 4 小时检测 1 次浓度，15 小时后，随时检测出气口浓度由火根负责检测。5、薄膜充气后，每小时检测一次薄膜内压力，并记录。由小明负责记录。6、充气过程中，每 1 小时检测一次排气口浓度由负责由火根负责记录。7、薄膜胀起后，开启离心风机抽气，记录开启时间。待薄膜马上瘪下后， 停顿离心风机，记录停机时间由云负责记录。8、机房操
7、作人员，每半小时检查一次，机器运转状况及室温变化状况， 记录数据由建忠 、金锋负责记录。9、当排气口和各点浓度到达设定浓度以上，停顿抽气，并关闭排气口， 连续充气至薄膜胀起后关闭氮气进气阀门，并同时停顿制氮机由春洪负责。10、假设氮气浓度分布不均衡，开启环流风机进展仓内环流。浓度均衡后， 停顿环流，关环流阀门由军华负责记录并通知保管员。11、气调储粮期间掌握仓温用空调控温参照空调控温方案执行由小明负 责操作。12、整理数据，分析汇总。依据勤检查、勤记录、勤分析、勤比照、勤研 究、勤总结的方法，做好分析、总结工作由 云负责。五、气调贮存期间检测1、气调贮存期间每天，检测各点浓度变化状况并记录，充
8、气后入仓检查 一次气囊是否漏气、每 10 天检查一次气囊内有无结露由军负责检查，安全由桂平负责。2、待平均浓度低于目标浓度后，开启制氮机补气。待气囊鼓起后，即停机。要防止过量充气，损坏薄膜。在开启环流风机环流期间，每天检测 4 次浓度，并记录由根负责记录。3、气调贮存期间每周一、周四检测粮情，粮情消灭担忧全状况时，每天检测一次。特别是季节交替时，重点检查，并防止气囊结露由火根负责检 测。4、记录仓内气囊变化状况至气囊完全消逝由小明负责记录。 六、安全要求1、气调仓及制氮机房外应按 gb 2894 和总公司的有关规定设置安全标志。2、由专人负责氧气浓度检测仪和报警仪、空气呼吸器等安全保护仪器设
9、备的治理、修理、维护由聂桂平负责治理、检查。3 、单人、酒后、安康状况不佳者以及无关人员制止进入气调仓，供气和排气阀门制止擅自操作，由聂明负责检查监视。4、气调储粮期间，宜削减进仓，进仓检查应按 gb 8958 的相关规定，携带氧气浓度报警仪和佩戴空气呼吸器，由李辉阳负责审核监视。5、进仓前和离开时应清点人数。原则上不准进入气囊作业。确需进入气囊内作业，必需经库主任同意、统一安排。应有 3 人以上，2 人进入粮堆气囊内作业，1 人留在气囊外封闭进人孔及进展安全值勤、递送工具、接应人员进出等工作。严禁单人进仓由桂平负责监视及现场治理。6、膜内作业时，应随时留意呼吸器储气罐的压力，当压力低于 5m
10、pa 时应做好出仓预备，到达红线时应马上出仓，紧急状况下，用自带小刀划破薄 膜避险。7 、作业人员与安全防护人员应保持有效联络，安全防护人员不得离岗，由明负责现场监视治理。8 、假设人员消灭缺氧现象，应马上送到空气流通处；假设表现危急病症， 应马上急救由明、桂平负责现场处置及报告。9 、氧气本身不具有燃烧性质，但具有助燃作用，必需做好安全防范，室 内氧含量在 23%以上时，禁用明火由明、桂平负责监视。10、设备操作人员上岗前，必需经过安全和意外损害处理培训，遵守操作 规程。非专业修理人员，不得拆卸、修理设备零部件由明、桂平、建忠负 责治理。11、电源单项为 ac220v、三相为ac380v/50hz，非专业人员，严禁擅自动用、无证操作由明、建忠负责治理。12、 设备运行期间必需有人值班，每半小时检查一遍设备、仪表工作是否正常，并做好记录。假设有特别马上停机，并告知专业人员准时检修，且 无擅自操作，由金锋负责治理。安全治理由明 桂平负责13、标准性文件。ls/t 1213-2023 二氧化碳气调储粮技术规程q/zcl t8-2023 氮气气调储粮技术规程试行 q/zcl t10-2023 气调储粮安全标志仓储科
