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1、 探讨燃料容器焊割爆燃事故的预防 一、前言 燃料容器应定期检修，对于因生产需要而需进展的紧急焊割，必需实行严格的治理措施和切实牢靠的防火、防爆和防中毒措施。从编制安全措施、办理动火许可证，做好安全技术沟通和工器具预备工作、隔离置换、施工前气体分析确认、施工过程监护、清理现场等方面阐述了燃料容器焊割爆燃事故的预防，为业内同行供应参考。 燃料容器（管道、桶、箱、槽、柜、罐和塔等）在工业生产和生活中极为常见，如煤气发生炉、煤气管道、生产乙炔的发生器、重油罐、液化石油气罐、自然气管道、汽油罐、化肥行业的碳化塔等，这些容器在使用中因受内部介质的压力、温度、腐蚀的长时间作用或因构造、材料、焊接工艺的缺陷时
2、常消失裂缝和穿孔，所以要定期检修。有时因生产需要，要在高温、高压、易燃、易爆、易中毒的状况下进展紧急焊割，动火抢修，稍有疏忽，就会发生爆炸、火灾和中毒事故，甚至引起整座厂房或生产系统爆炸、着火，造成灾难性后果。所以焊割燃料容器与管道时，必需实行严格的安全治理措施和切实牢靠的防火、防爆和防中毒措施。 二、事故一般缘由 在工业生产和现实生活中，燃料容器在焊割作业过程中发生的爆燃事故特殊多，究其缘由，主要有以下几个方面。 1 容器与管道内或作业场所四周存在爆炸性混合物。 这类状况引发的事故最为常见。如2000年5月9日，浙江温岭市亨利物资有限公司对一已严峻腐蚀的油罐进展动火检修，由于未对油罐进展置换
3、和清洗，油罐内的残油和空气形成爆炸性的混合气体，焊接过程中焊接火花引发油罐爆炸，造成6人死亡，2人受伤。 2 在焊割过程中，发生了化学反响，产生了可燃物质，四周条件发生变化。 如1995年山西河津某化肥厂有一个酸罐底部消失一个孔洞需要被焊，电焊起弧不久，酸罐即发生爆炸，焊工被炸死亡。经调查，发觉酸罐所用材料为非耐酸钢，它与稀硫酸作用生成氢气，故在罐内布满了氢气与空气的爆炸性混合物，遇电焊高温马上爆炸。 3 正在检修的容器与正在生产的系统未隔离好，发生易燃气体相互串通，进入焊割区域，或是正在生产系统放料排气遇到火花。 如1986年5月22日，山东青岛市平度化肥厂合成车间铜洗再生器需要换盘管，铜洗
4、副工序长在再生器动火作业未完毕的状况下，带着一名工人把加堵的盲板撤掉，在半水煤气气柜放水封开车时，煤气顺回水管线倒入再生器，与空气混合达爆炸极限，遇到电焊火花发生爆炸，当场死亡4人。 三、事故措施 一般状况下，燃料容器焊割的组织治理应按以下程序进展： 现场观察争论筹划编制安措动火审批安措交底隔离清洗分析确认动火施工监测监护完工清理 为预防燃料容器焊割爆燃事故，必需做好以下详细工作。 1 周密严谨，仔细编制好安全措施 燃料容器动火作业是一项牵涉到多部门、多单位的系统工作，动火工程治理部门在动火前应组织消防部门、安全部门、动火施工单位、动火部位所在生产单位有关人员到动火区域进展查看，仔细分析工艺流
5、程、与容器相接的管道、气体或液体物理化学性质，容器本体状况及四周环境。在对现场状况充分了解之后，进展争论筹划，找出动火作业存在的危急，所面临的因难及解决的方法，并选择最正确方案。最终由动火施工单位编制出严密的、切实可行的安全措施。主要内容包括：组织机构、动火作业存在的危急、停电和隔离措施、清洗置换措施和通风措施、动火前的气体分析和确认、施工过程中的监测和人员监护、焊割作业程序、施工示意图、消防措施，急救措施等。 2 严格办理动火许可证手续 动火许可证是标准动火治理的一项重要措施，绝不能有任何马虎。动火许可证后应附安全措施，动火许可证必需经过有关专业部门和动火所在生产单位的审批。动火作业审查批准
6、人应当亲自到现场，了解现场状况，确定是否需做动火分析，明确动火等级和审批等级，审核和完善安全措施，审查办理手续是否符合要求，在确认无误后，方可签字批准动火作业。 3 仔细做好安全技术措施交底和工器具预备工作 施工前施工单位要对施工人员交待作业任务，进展安全措施交底。动火部位所在的生产单位应乐观协作施工单位，对施工单位作业人员进展生产系统安全留意事项的交底。施工单位应依据施工需要预备好电气焊设备、工器具及各种劳动防护用品。 4 严密做好隔离置换 这是动火前极其重要的工作。首先做好隔离，动火前先要停顿需动火容器的工作，生产单位和施工单位共同做好断电停机、关闭阀门等措施，将其与整个生产系统前后环节隔
7、离好，最好撤除一节管路，用盲板将连接收口封死，使其完全隔离。避开其他设备中的介质进入动火容器内。盲板必需保证足够的强度，严密不漏气，不裂开。 其次要做好容器内残留物料的置换和清洗。置换就是在焊割前用惰性介质将原有的可燃物彻底排出，使容器内的可燃物含量降低到不能形成爆炸性混合物的条件，以保证焊接的操作安全。 置换方法通常为：先采纳蒸气蒸煮，接着用置换介质（常用介质有氮气、二氧化碳气、水蒸气或水等）吹净等方法将容器内部的可燃物质和有毒物质排解。未经置换处理或虽处理但未取样分析的可燃容器，均不能动手焊割。由于在容器内外表的积垢里或外外表的保温材料中吸附和潜存着可燃气体，它们难以被彻底置换，这样在焊割
8、过程中，受热间续散发出来，简单导致爆炸着火事故，所以燃料容器在置换后，还要认真地清洗容器的里里外外。 清洗一般采纳氢氧化钠（火碱）水溶液，方法是先在容器中参加所需数量的清水，然后渐渐参加碱片，同时缓慢搅动，待碱片全部溶解后，才可通入蒸气煮沸。通过蒸汽的管道末端要伸至容器的底部，不行先放碱后加水，由于碱溶解时要放出大量的热量，这样会发生危急。 不用碱水清洗而是在容器里灌满清水也可保证安全，但是要尽量多灌水，以缩小容器内可形成爆炸性混合物的空间，容器顶部应留出与大气相通的孔口，削减可燃气体和空气的混合物的积聚。 5 严格进展施工前的气体分析确认和施工过程中的监测 焊割防爆的关键是严格掌握容器内部的
9、可燃物含量，使其到达合格，才能保证安全。这个含量不得超过该可燃物爆炸下限的四分之一，当操在容器内部焊割时，尚需保证容器内的含氧量为18%21%，若罐内介质是有毒的，还须测量毒物浓度，确保其含量符合工业企业设计卫生标准的规定。经过置换清洗之后，为了确保焊割作业万无一失，还可以在焊割前和焊割过程中对容器进展机械通风，以便容器内气体成分符合安全要求。 在焊割前必需用气体浓度测量仪对容器内气体成分、有毒介质进展分析，确保易燃气体浓度和有毒介质浓度在安全范围内，动火工程治理部门、施工单位、施工部位所在生产单位、安全部门和消防部门应共同对测量结果进展确认，只有测量结果符合国家标准，经检查各种监护措施和急救
10、措施全部到位、工器具安全牢靠后，方可动火。进展动火作业的焊工必需是经考核合格持有特别工种作业资格证书并且有实际工作阅历的焊工。 在焊割过程中还要始终用仪表监视容器内外的气体成分，一旦发觉可燃气体含量上升，应马上查找缘由，加以排解，浓度上升到危急浓度时，要立即停顿焊割，再次清洗至合格。一般状况下，这些可燃气体沉着器的卷缝中、底脚泥中及保温材料中逸出的。 6 现场监护要到位 在容器内动火，应指派2人以上进展容器外现场监护，监护人应了解管内介质的理化性能、火灾及爆炸性、毒性、中毒病症等。在现场应备好足够的消防器材，消防车也应跟班监护。同时备好急救防护用具，如氧气呼吸器、防毒面具、安全带和救生器等，以便在缺氧及有毒的环境中使用。 7 准时清理现场 作业完成后应清理现场，把全部材料、工具等拿出容器外，防止遗漏在容器内，并组织检查现场，确认无遗留火种，方可离开现场。
