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1、水泥混凝土冬季施工控制【摘要】本文阐述了水泥混凝土冬季施工方法和质量控制的措施。【关键词】混凝土；冬季施工；质量控制1. 引言冬季施工是根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续5d稳定低于5时水泥混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土及砌体工程施工。冬季施工根据工程所处的地理位置，需要采取防冻保暖措施。2. 冬季施工准备当气温低于0时，应采取冬季施工措施，以防正在施工的混凝土工程遭受冻害。施工技术方案的制定必须以确保施工质量及生产安全为前提，具有一定的技术可靠性和经济合理性。在工程进入冬季施工前，要提前编制好冬季施工技术文件，作为冬季施工的技术指导性文件，冬季施工技术文件必须包括施工方案和施工组织设
2、计以及安全措施和防火方案。施工方案和施工组织设计包括以下主要内容：冬季施工的生产任务安排和部署。施工材料进场计划。劳动力计划。热源、设备计划和部署。有关防火措施和人员安排。工程质量的控制要点。有关突发情况的应急预案。施工工序及进度安排。各分项工程的施工方法和施工技术措施。为保证工程质量，冬季施工前必须进行人员培训，培训内容为：要学习国家和地方有关冬季施工规范、标准、规定，如JGJ 104-97建筑工程冬季施工规程规范等文件。学习有关冬季施工的基本理论知识及施工方法。组织有关人员学习防火规范和设置专人检查消防设备等情况。进行技术交底的目的是防止施工操作人员违反冬季施工规律，造成操作不当，人为地造
3、成质量事故。施工前技术交底的重点是：原材料的使用方法。原材料的保护。成品的测温。成品的保护和养护工作。在冬季施工中各种原材料需要进行复试的必须进行复试，以防不合格的材料在工程中使用。另外，在冬季混凝土施工中经常要使用一些外加剂，随着气温的不断变化用量不一，加上目前市场假冒伪劣产品较多，如果不复试，直接用于工程，将有可能给工程带来严重后果，要消除引起工程质量隐患的因素，对工程中使用的原材料进行重新复试是必要的。3. 混凝土的冬季施工尽量白天浇筑混凝土，夜晚停工。混凝土浇筑完毕后使用不易吸潮的保温材料立即覆盖保温，收仓面覆盖一层塑料布、一层5cm厚棉被。墙体侧面混凝土保温，在混凝浇筑完毕后立即拆除
4、墙体钢模台车内模横向脚手管，把钢模台车桁架外侧周圈采用一层5cm厚棉被牢固地固定在桁架上进行覆盖。每节顶拱混凝土浇筑完毕后，在顶拱顺轴线方向上下游洞口增设挡风保温设施，一层塑料布、一层5cm厚棉被。保温模板严密，保温层搭接牢靠，尤其在孔洞和接头处，保证施工质量。在施工过程中，控制并及时调节混凝土的机口温度，尽量减少波动，保持浇筑温度均匀。加热拌和用水方法，提高混凝土拌和物的温度。拌和用水加热超过60时，改变加料顺序，将骨料与水先拌和，再加入水泥，以免假凝。混凝土拌和时间比常温季节适当延长，具体通过试验确定。已加热的混凝土，宜缩短运距，减少倒运次数。混凝土浇筑完毕后，外露表面及时保温。新老混凝土
5、接合处和边角处做好保温，保温层厚度是其他面保温层厚度的2倍，保温层搭接长度不小于30cm。在低温季节浇筑的混凝土，拆除模板遵守下列规定：非承重模板拆除时，混凝土强度必须大于允许受冻的临界强度或成熟度值。承重模板拆除经计算确定。拆模时间及拆模后的保护，满足温控防裂要求，并遵守内外温差不大于20或2d3d内混凝土表面温降不超过6。混凝土质量检查除按规定成型试件检测外，还可采取无损检测手段或用成熟度法随时检查混凝土早期强度。4. 冬季施工温度检测外界气温采用人工测温，每天测量4次。水、外加剂及骨料的温度每小时测一次。测量水、外加剂溶液和砂的温度，温度计插人深度不小于10cm，测量粗骨料温度，插入深度
6、不小于10cm并大于骨料粒径倍，且周围用细粒径充填。混凝土的机口温度、运输过程中温度损失及浇筑温度，根据需要测量或每2h测量一次。温度计插人深度不小于10cm。已浇混凝土块体内部温度，埋设测温孔，用玻璃温度计测量。大体积混凝土浇筑后3d内加密观测温度变化：外部混凝土每天观测最高、最低温度；内部混凝土8h观测一次。其后宜I2h观测一次。气温骤降和寒潮期间，应增加温度观测次数。测温人员每天24h都应有人在岗，并实行严格的交接班制度，测温人员分区测量，如实填写并妥善保存测温记录。5. 冬季施工混凝土拌制选用适合冬季施工的混凝土配合比，根据施工方法、环境条件适当调整配合比，将骨料带入的水分及外加剂溶液
7、中的水分从拌和水中扣除。外加剂选择注意对混凝土后期强度、钢筋锈蚀及环境的影响，其掺量根据产品说明或施工温度通过试验确定。当外加剂为粉剂时，按要求掺量直接撒在水泥上面与水泥同时投入；当外加剂为液相时，使用前按要求配制成规定溶液。 合理确定投料顺序，一般先投入骨料和粉状外加剂，干拌均匀再加热水，搅拌一定时间，水温降至40 时投入水泥，拌和均匀，注意避免水泥遇热出现假凝。冬季混凝土搅拌时间比常温施工延长50 %，对掺有外加剂的混凝土搅拌时间取常温搅拌时间的倍，最短拌制时间90 s。混凝土拌和物出料温度10 细薄截面混凝土结构的灌注温度10 。分层浇筑厚大整体式结构混凝土时，已浇筑混凝土温度在未被上一
8、层混凝土覆盖前2 。6. 混凝土浇筑模板及钢筋上无冰雪和污垢，基面清理干净。当环境温度20 cm。混凝土运输要快装快卸，中途不转运或受阻，运送中覆盖保温。防止混凝土热量散失、表层冻结、离析、水泥砂浆流失、坍落度变化等。当拌制混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，重新调整拌和料的加热温度。正确选择拌和站的摆放位置，选择最佳运输路线，缩短运输距离。采用混凝土运输车时，根据施工用量和浇筑时间选择容量，合理组织装、运、卸，减少混凝土装卸次数。浇筑前，对结合面进行加热，使结合面有5 以上的温度，对施工缝 m范围内的混凝土和长度1 m范围内的外露钢筋进行防寒保温，再铺一层厚15 cm与混凝土灰砂比相同而水
9、灰比略小的水泥砂浆，浇筑新层混凝土后重点捣实。振捣紧插慢拔，保证混凝土的均匀性、密实性和结构的整体性。浇筑完成后，及时加热养护，使混凝土结合面保持正常温度，直至新浇混凝土获得规定的抗冻强度。7. 拆模根据温度变化，及时掌握混凝土的拆模时间。浇筑温度04 的混凝土凝结时间比15 时延长3倍。温度到时，混凝土开始冻结，冻结后水化反应基本停止；在-10 时，水泥水化反应完全停止，混凝土强度不再增长。采用暖棚法养护的混凝土。当养护完毕后环境温度在0 以下时，应待混凝土冷却至5 以下时拆模。当冬季混凝土拆模强度满足正常温度下，且混凝土拆模强度同时满足抗冻规定的正常温度下，混凝土拆模强度即侧模达到 MPa以上时，混凝土表面及棱角不因拆模而受伤。结构跨度 m盖板，强度达到设计强度的100 %； m的盖板，强度达到设计强度的75 %方可拆模。当混凝土与环境的温差在1015 时，拆除模板后立即在混凝土表面覆盖毡布、草袋及彩条布。8. 结语冬季混凝土施工因气候条件的原因，质量、安全、进度都不同程度的受到影响，如何采取有效措施保证工程顺利进行是冬季施工的重点。
