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1、电缆销售人员培训手册前言：公司简介 中山市日丰电缆制造有限公司成立于1996年,位于中山市西区广丰工业园内，经过十余年的生产经营，已发展成为年产值达4.5亿元的大型民营科技企业，现有厂房总面积达20万，固定资产8000万元。早在1998年，公司就通过了ISO9000质量体系认证，对市场调研、项目评估、产品开发、合同评审、原材料采购、产品制造、检测检验、成品交付及售后服务实施全程监控。以严格的质量管理，先进的生产技术，卓越的品牌化经营，公司先后获得“广东高新技术企业”、“广东省著名商标”、“国家免检产品”等荣誉。 公司现有产品包括通信电缆、橡套电缆、PVC绝缘电缆、氟塑料绝缘耐高温线、同轴电缆、
2、通信管材、矿用电缆等7大系列，2000多个品种。通信类产品，在广东电线电缆行业中连续数年处于综合排名前三名；橡套电缆产品已获得了美的、格兰仕、华凌、志高等大型家电企业的垂青。通过精确的市场定位与清晰的战略定位，日丰电缆日益成为规模经济的典范企业。 日丰电缆制造有限公司携手中国氟塑料研究所、上海电缆研究所、上海23所、西安交通大学、中山大学共同进行技术研究开发，联合打造国内顶尖水平的研发队伍，并汇聚了一批电缆行业市场运作经验丰富的专业人才，组建了国内一流的营销精英团队，致力于研发、生产、销售更为专业、专注的体系建设，使日丰电缆的产品品质更加卓越超群,品牌发展日新月异，丰采焕发!第一章：铜的基本知
3、识部分 铜是人类最早使用的金属。早在史前时代,人们就开始采掘露天铜矿,并用获取的铜制造武器、工具和其他器皿，铜的使用对早期人类文明的进步影响深远。铜是一种存在于地壳和海洋中的金属。铜在地壳中的含量约为0.01，在个别铜矿床中，铜的含量可以达到3%5%。自然界中的铜，多数以化合物即铜矿物存在。铜矿物与其他矿物聚合成铜矿石，开采出来的铜矿石，经过选矿而成为含铜品位较高的铜精矿。一、性能 铜具有良好的导电性、导热性、耐腐蚀性和延展性等物理化学特性。导电性能和导热性能仅次于银，纯铜可拉成很细的铜丝，制成很薄的铜箔。纯铜的新鲜断面是玫瑰红的,但表面形成氧化铜膜后,外观呈紫红色,常称紫铜。 除纯铜外，铜可
4、以与锡、锌、镍等金属化合成具有不同特点的合金，即青铜、黄铜和白铜。在纯铜（99.99%）中加入锌，称黄铜，如含铜量80、含锌量20%的普通黄铜管用于发电厂的冷凝器和汽车散热器上；加入镍则称为白铜。除了锌和镍以外，加入其它金属元素的所有铜合金均称青铜，最主要的青铜是锡磷青铜和铍青铜。如锡青铜在我国应用的历史非常悠久，用于铸造钟、鼎、乐器和祭器等。锡青铜也可用作轴承、轴套和耐磨零件等。 与纯铜的导电性有所不同，借助于合金化，可大大改善铜的强度和耐锈蚀性。这些合金有的耐磨，铸造性能好，有的具有较好的机械性能和耐腐蚀性能。 二、用途 由于铜具有上述优良性能，所以在工业上用途广泛。包括电气行业、机械制造
5、、交通、建筑等方面均有较多用途。目前，铜在电气和电子行业这一领域中主要用于制造电线、通讯电缆和其他成品如电动机、发电机转子及电子仪器、仪表等，这部分用量约占工业总需求量的一半左右。铜及铜合金在计算机芯片、集成电路、晶体管、印刷电路版等器材器件中都占有重要地位。例如，晶体管引线用高导电、高导热的铬锆铜合金。最近，国际知名计算机公司IBM已采用铜代替硅芯片中的铝，这标志着人类最古老的金属在半导体技术应用方面的最新突破。 三、铜的冶炼工艺 从铜矿中开采出来的铜矿石，经过选矿成为含铜品位较高的铜精矿或者说是铜矿砂，铜精矿需要经过冶炼提成,才能成为精铜及铜制品。目前，世界上铜的冶炼方式主要有两种：即火法
6、冶炼与湿法冶炼。1火法通过熔融冶炼和电解精火炼生产出阴极铜，也即电解铜，一般适于高品位的硫化铜矿。除了铜精矿之外，废铜作为精炼铜的主要原料之一，包括旧废铜和新废铜。旧废铜来自旧设备和旧机器，废弃的楼房和地下管道；新废铜来自加工厂弃掉的铜屑(铜材的产出比为50左右)，废铜可以分为：裸杂铜（品位在90以上）；黄杂铜（电线）；含铜物料（旧马达、电路板）；由废铜和其他类似材料生产出的铜，也称为再生铜。 2湿法一般适于低品位的氧化铜，生产出的精铜称为电积铜。 3火法和湿法两种工艺的特点 比较火法和湿法两种铜的生产工艺，有如下特点： （1）、后者的冶炼设备更简单，但杂质含量较高，是前者的有益补充。（2）、
7、后者有局限性，受制于矿石的品位及类型。第二章：电线电缆基本知识(A)、电线电缆制造流程概述 电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量。电线电缆以长度为基本计量单位，所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品。产品结构越复杂，叠加的层次就越多。一、电线电缆产品制造的工艺特性：1大长度连续叠加组合生产方式 大长度连续叠加组合生产方式，对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的，这涉及和影响到：（1）生产工艺流程和设备布置 生产车间的各种设备必须按产品要
8、求的工艺流程合理摆放，使各工序的半成品，顺次流转。设备配置要考虑生产效率的不同而进行生产能力的平衡，有的设备必须配置两台或多台，才能使生产线生产能力得以平衡。因而设备的合理选配组合与生产场地的布置必须根据产品和生产量综合考虑。（2）生产组织管理 生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致，操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行，任何一个环节出现问题，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量和交货。特别是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了，或者质量出现问题，则整根电缆就会长度不够，造成报废。反之，如果某个单元长度过长，则又必须锯去从而造成浪费。（3）质量管理 大长度连续叠加组合的生产方式，使生产
9、过程中任何一个环节，瞬时发生一点问题，就会影响整根电缆质量。质量缺陷越是发生在内层，而且没有及时发现终止生产，那么造成的损失就越大。因为电线电缆的生产不同于组装式的产品，可以拆开重装及更换另件；电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题，对一根电缆几乎是无法挽回和弥补的。事后的处理都是十分消极的，不是锯短就是降级处理，要么报废整条电缆。它无法拆开重装。 电线电缆的质量管理，必须贯串整个生产过程。质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检，这是保证产品质量，提高企业经济效益的重要保证和手段。2生产工艺门类多、物料流量大 电线电缆制造涉及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力加
10、工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术；从纤维材料的绕包、编织等的纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材料的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。 电线电缆制造所用的各种材料，不但类别、品种、规格多，而且数量大。因此，各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必须核定。同时，对废品的分解处理、回收，重复利用及废料处理，作为管理的一个重要内容，做好材料定额管理、重视节约工作。电线电缆生产中，从原材料及各种辅助材料的进出、存储，各工序半成品的流转到产品的存放、出厂，物料流量大，必须合理布局、动态管理。3专用设备多 电线电缆制造必须使用具有本行业工艺特点的专用生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续
11、并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关，互相促进。新的工艺要求，能够促进新专用设备的产生和发展；反过来，新专用设备的开发，又会提高促进新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线；物理发泡生产线等专用设备，促进了电线电缆制造工艺的发展和提高，提高了电缆的产品质量和生产效率。二、电线电缆的主要工艺 电线电缆是通过拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。1拉制 在金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过模具（压轮），金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积
12、形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。拉制工艺分：单丝拉制和绞制拉制。2绞制 为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按照规定方向交织在一起称为绞制。绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。3包覆 根据对电线电缆不同的性能要求，可采用专用设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分：A、挤包：橡胶、塑料、铅、铝等材料。B、纵包：橡皮、皱纹铝带材料。C、绕包：带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝等纤维材料。D、浸涂：绝缘漆、沥青等。三、塑料电线电缆制造的基本工艺流程1、铜、铝单丝拉制 电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道
13、拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。2、单丝退火 铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序的关键是：杜绝铜丝的氧化。3、导体的绞制 为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电
14、缆上。4绝缘挤出 塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的技术要求：（1）偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志，大多数产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。（2）光滑度：挤出的绝缘层表面要光滑，不得出现粗糙、烧焦、杂质。（3）致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔，杜绝有气泡的存在。5成缆 多芯电缆为了保证其成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式。成缆的技术要求：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是防止绝缘层被划伤。 大部分电缆在成缆的同时伴随另外两
15、个工序的完成：一是填充，保证成缆后电缆的圆整和稳定；另一是绑扎，保证缆芯不松散。6、内护层 为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需要对绝缘层进行适当的保护，内护层分：挤包内护层（隔离套）和绕包内护层（垫层）。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。7装铠 敷设在地下的电缆，工作中会承受一定的正压力作用，应选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合（如水中、垂直竖井或落差较大的土壤中），应选用具有内钢丝铠装的结构型。8外护套 外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸入、阻止电缆燃烧等。根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包护套。(B)电线电缆的分类与应用一、电线电缆产品主要分为五大类1、裸电线及裸导体制品 此类产品的主要特征是：纯导体金属，无绝缘及护套层，如钢芯铝绞线、铜铝汇流排母线、电力机车线等。加工工艺主要是压力加工，如熔炼、压延、拉制、绞合/紧压绞合等；主要用在城郊、农村、用户主线、开关柜等。2、电力电缆 此类产品主要特征是：在导体外挤(绕)包绝
