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1、申达,实习报告篇一：申达注塑实习报告最新版实习报告姓名：班级：学号：指导老师：实习地址：申达机器制造有限公司日期：蒋兰芳机电工程分院XX年代日一序言对于任何一位大学生来说，实习是一个很要点的学习内容，也是一个很好的锻炼时机。对于我们来说，平时学到的都是书面上的知识，而此次实习正好就给了我们一个在投身社会工作以前把理论知识与实质设计联系起来的时机，它既让我们看到实质的中设计生产状况，也让我们在就业以前“实战预演”，我们能够从中看到的不只是是一个车间的生产运作过程，还有大量实质设计方面的知识，以及我们还十分缺乏的实质经验都包含在每个生产设计过程中，经过实习能够使我们更好的完美自己。二实习地址地址：
2、浙江申达机器制造股份有限公司介绍：创立历史1955年，是我国最早生产塑料注射成型机的公司之一公司荣誉行业5强，国家级高新技术公司，中国著名商标、浙江省“五个一批”要点骨干公司，浙江省出口名牌，国家火炬计划项目公司获取认证ISO9001：XX国内和国际认证、德国莱茵的CE认证，被认定切合国家安全和节能标准场所规模公司现实用地150亩(此中主体车间万M2)，还有270亩的新厂区正在筹建中产品优势公司生产锁模力从900KN至40，000KN，理论注射容量100cm3至140000cm3，克重100g至150000g的不一样系列的塑料注射成型机，标准系列、伺服节能型系列（全电、伺服、变频、变量等）和专
3、用机系列（高速、双色、挤塑一体、二板、瓶坯、手机专用等），特别在专用大容量机型、国内首创手机专用机和全电系列领域居于行业当先地位营销络产品热销国内，远销日本、法国、沙特、印度、印尼、俄罗斯等五十余个国家和地域当前，申达有五个厂区，分别为：一新品车间该车间主要负责组装和调试注塑机的工作，里面搁置了好多装置好的机器。据车间师傅介绍这里的注塑机分好多不一样的系列：由标准型，伺服节能型，专用机系列。二总装车间里面有2台大型的注塑机正在组装，该机器总重量分别达到了4千吨和2千吨。三部装车间四一金工车间进行零件的车削，洗削，等五二金工车间六 FMS车间即柔性车间，里面机器的机器24小时不中断的工作，以高效
4、著称七电气车间三实习目的1. 经过现场观光与调研，认识注塑机的机械制造生产过程2. 熟习注塑机主要零件（模版，拉杆，螺杆，螺杆料筒，齿轮等）的机械加工工艺工程，了解制定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺剖析的方法3. 认识注塑机零零件和整机的装置工艺4. 观光工厂的先进设施及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺丶新技术的认识四实习安排1. 听工厂技术人员做典型零件的加工工艺专题技术讲座2. 在一金工车间，总装车间，新品车间，FMS车间和电气车间的现场调研实习，认识注塑机的主要构成零件，熟习模版、拉杆、螺杆和料筒等主要零件的生产流程、加工方法及其主要工艺文件，初步认识它们的机械生产制造
5、过程。3. 依如实习指导书的内容与要求写实习日志，并总结成实验报告五实习内容1. 机械制造的生产过程：认识该厂的主要模版、拉杆、螺杆和料筒的整个生产过程状况及生产中的主要工艺文件2. 主要零件加工工艺：模版零件的加工：认识某型号模版机械加工方法，并记录起工艺过程拉杆零件的加工：认识拉杆的构造及其机械加工工艺并记录其工艺生产过程，认识某道工序的详细加工工艺螺杆零件的加工：认识螺杆的构造及其机械加工工艺并记录其工艺生产过程，认识某道工序的详细加工工艺料筒零件的加工：认识料筒的构造及其机械加工工艺并记录其工艺生产过程，认识某道工序的详细加工工艺齿轮加工：认识齿轮的机械加工工艺并记录其工艺生产过程，剖
6、析滚齿、插齿加工的运动及特点。3. 认识刀、夹、量具的构造及使用方法，常用机床型号及其特点。4. 装置工艺：认识动定模版零件的构造和装置工艺认识拉杆与前模版、动模板和定模板的装置工艺认识座移零件的构造特点及其装置关系六实习思虑题1. 注塑机主要包含哪些零件？注塑过程怎样？注塑机往常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等构成。注塑机的工作原理与打针用的注射器相像，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后获得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包含：定量加料熔融塑化
7、施压注射充模冷却启模取件。拿出塑件后又再闭模，进行下一个循环。2. 模版四个孔地点度怎样让保证？数控加工工艺与一般加工方法的异同用镗床钻孔，先将两块模板装死，一同钻相对较小的的孔，而后用相对大一点的来钻。数控加工工艺与一般加工方法的异同：（ 1）数控加工工艺内容要求更为详细、详尽。（ 2）数控加工工艺要求更严实、精准。（ 3）拟订数控加工工艺要进行零件图形的数字办理和编程尺寸设定值的计算。(4) 考虑进给率时零件形状精度的影响。(5) 刀具选样的重要性。(6) 数控加工工艺的连续要求。(7)数控加工程序的编写、校验与改正是数控加工工艺的一项特别内容3. 螺杆的加工方法下料-调质办理-车-铣螺牙
8、-校直-抛光-粗磨-铣键槽-氮化-精磨-车螺纹-抛光-打蜡。4. 齿形加工有哪些方法？粗加工：滚齿、插齿，可大量量加工成本低，效率高可加工8级9级齿轮；刨齿、铣齿，效率低；精加工：磨齿，精度高成本也高可加工5级齿轮效率比剃齿要低点；剃齿，效率高成本低精度比磨齿差点可加工6级7级齿轮。5. 列举注塑机的安全保护举措？1）操作工生产安全保护装置2）模具保护装置为了防备模具闭合时有触犯现象，合模至模具要接触时，行程速度要放慢，同时要压低合模，待两模具接触并遇到微行程开关时次啊能高升压合模。如在低压合模过程中，两模间有异物，两模具不可以接触，碰不到微行程开关，则不可以高压锁模。这样，即可达到保护模具不
9、受破坏的目的。3）液压系统的安全报警装置七心得领会在此次实习过程中我见解到了大型的数控机床，固然没有亲手操作有些遗憾，可是经过这几日的实习我发现了自己还有好多不足，在进入工作岗位前的最后一年我要努力的完善自己，为明年能获得更好的工作而努力。很感谢学校能给我们供给这个实习的时机，获取了讲堂里边接触不到的知识，或许会如老师所说的我们不会走上这个岗位但此次实习中学的东西让我终生受用。篇二：申达实习报告生产实习姓名黄亚娟班级机自805学号指导教师：林勇日期：XX-9-23我们的实践地址是浙江申达机器制造股份有限公司，主要实践活动是观光公司工厂，认识工厂制造大、中、小型各种零零件的机床的工作过程，工作原
10、理以及生产，加工各种零零件的流程。实习前，仔细遵从了指导老师的安排与同学们分组进行观光学习。实习时期，仔细听取各工厂师傅和老师的解说，认识各车间的安全细则和规章，学习师傅给我们解说的各种大型、中型机器的工作原理和操作规范及各样产品的工艺过程，并与所学理论知识进行对照，获益匪浅。一实习目的1. 经过现场观光与调研，认识注塑机的机械制造生产过程。2. 熟习注塑机主要零件（模板、拉杆、螺杆、螺杆料筒、齿轮等）的机械加工工艺过程，认识制定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺剖析的方法。3. 认识注塑机零零件和整机的装置工艺。4. 认识一般刀、夹、量具的构造及使用方法。5. 观光工厂计量室与车间查验，认
11、识公差与丈量技术在生产中的应用。6. 观光工厂的先进设施及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的认识。二实习内容与要求1.机械制造的生产过程：认识该厂的主要机械设施的整个生产过程状况及生产中的主要工艺文件（如机械加工过程卡片、机械加工工序卡片等）。2.典型零件工艺1）模板零件的加工：认识某某型号模板机械加工方法，并纪录其工艺过程。2）拉杆零件的加工：认识该拉杆的构造及其机械加工工艺并记录其工艺过程。认识某道工序的详细加工工艺（技术要求，刀、夹、量具，切削液等）。3）螺杆零件的加工：认识该螺杆的构造及其机械加工工艺并记录其工艺过程。认识某道工序的详细加工工艺（技术要求，刀、夹、量具，切削液等）。2）料筒零件的加工：认识该料筒的构造及其机械加工工艺并记录其工艺过程。认识某道工序的详细加工工艺（技术要求，刀、夹、量具，切削液等）。3）齿轮加工：认识齿轮的机械加工工艺，并记录其工艺过程，剖析滚齿、插齿加工的运动及特点。3. 认识刀、夹、量具的构造及使用方法，常用机床型号及其特点。4. 装置工艺：1）认识动定模板零件的构造特点及其装置工艺；2）认识拉杆与前模板、动模板和定模板的装置工艺3) 认识座移零件的构造特点几其装置关系5. 认识主要零零件在加工车间的查验状况，阐述公差与技术丈量在现场应用的实例。三实习思虑题1. 注塑机主要包含哪些零件？注塑过程怎样？注
