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1、铜排、铝排、母排、母线排、母线槽用绝缘粉、环氧粉末解决方案上海常祥实业有限公司的绝缘环氧粉末是一种100%的热固性材料，采用熔融混合技术，保证每个粉末颗粒的一致性和稳定性我们的绝缘环氧粉末还采用了最重要，最有效的润湿活性，致密固化和粉碎研磨技术，从而使粉末的应用性能更卓越，能与基材完全紧密触合并且我们采用全球最先进的固化反应机理，可以使固化更均匀，更彻底，使涂层更致密，具有更好的柔韧性和防湿热性我们对各种原料进行严格挑选, 以确保涂层优异的电绝缘性、耐腐蚀性、耐热性、耐磨耐压、优秀的抗冲击性和附着力，施工简单，固化速度快。环氧树脂的分子结构，固化剂类型和反应性，以及各种助剂对涂料的施工和最终性
2、能都起着重要的作用。我们的母排绝缘环氧树脂在储存温度低于27摄氏度时可保证一年的有效期。一您可以采用的使用方法1. 热喷涂2. 热浸涂3. 静电喷涂4. 静电流化床喷涂二带给您的好处1 协同增效同时可借助我们的在电力及各个行业强大的品牌效应，提升您产品的品牌形象，增加客户对产品的认可度和忠诚度。使您的产品在市场上胜券在握2 绝缘涂料与母排紧密接触，防潮性能极佳，并可使空间设计更紧凑。我们的高性能绝缘粉末交联反应时会与母排生成一定的化学键，而不像热缩套那样与母排只是简单的物理结合（受热收缩），故粘接力和致密性大大提高，完全可以运于各种潮湿的环境。同时，加之涂料很好的介电强度（45V/um），相同
3、耐压等级下涂层厚度远低于传统热缩套，从而使柜体设计更加紧凑，进而提高产品的竞争力！3 表面更美观：绝缘层光滑平整不翘边，绝缘性能更安全可靠。我们的绝缘防腐粉末受热后有极佳的流平性，无论是什么形状及规格的母排都可以完美涂敷，紧密附着。而不像传统热缩套，在弯头处常有难看的折皱，并带有气泡，从而留下严重的安全隐患。4 绝缘系统温度级别180 （H）级，工作温度更高，涂层不会受热变软。我们的绝缘防腐粉末是具有良好电气性能的热固性材料，不像传统的热缩套是热塑性材料，受热就容易变软。更严重的是，热缩套耐温等级较低，可能因温度过高而被烧焦，从而引起严重的安全事故。而我们的涂层完全符合UL V-0 阻燃测试要
4、求。5 绝缘涂层下铜排温升比裸排更低，不仅不需降容，反而可以升容。我们的绝缘防腐树脂具有极好的导热性，且涂层与铜排紧密结合（没有空气间隙），故热辐射（散热）效果在同等条件下优于裸排（温升试验测试结果：裸铜排43，我们的 涂层下铜排温度为35）。而热缩套由于导热性较低和热绝缘气隙的存在，使热量不必要地保留在母排中，故温度较裸排高，从而不得不降容，增加成本。6 优秀的耐老化性能，使用寿命更长。我们的绝缘防腐粉末1959 就在美国发明了，在各种管线上近50年的使用证明了我们的绝缘防腐粉末具有良好的耐老化性能。而热缩套多为PP 和PE 材料，材料本身就决定了其耐老化性较差，使用寿命较短。7 良好的防腐
5、性能，可适用于各种恶劣的工程环境。我们的 绝缘防腐粉末良好的防腐性能及更宽的工作温度可以让开关柜在各种恶劣的环境中使用，如高原地带，潮湿环境，化工厂，水泥厂等污染较严重的地区，并明显提高在这些重污染地区的安全稳定性和使用寿命。8节省材料，降低成本，提高质量稳定性。各种形状，各种规格及耐压等级的母排均可用一种粉末完美涂敷，达到绝缘及防腐的要求，唯一需要变化的就是涂层的厚度，不需要购买多种规格的产品以及进行切割，从而降低因使用不同型号，不同材质的热缩套带来的质量不稳定性。并且减少了热缩套切割增加的工作量和材料浪费。9 提供整合解决方案我们的提供全方位的解决方案，包括整套流水作业设备及我们的专利夹具
6、。从而使您有更高的工效，流水化自动生产，也减少人为因素造成的质量不稳定。三 您选用时需注意的事项1. 温度等级？2. 固化程序？3. 是否符合拟定用途的物理及电气性能要求，需不需要UL认证4. 使用其他产品或方法时会出现什么问题？5. 哪种涂敷方法最适合？6. 是否有适合的工具？能否配合您选用的产品？7. 平面面积是否足够？空气情况是否正常？是否设有烤箱？ 四 我们产品的使方用法我们的绝缘环氧树脂可通过热浸涂、热喷涂、静电涂敷的方式覆盖到工件的表面达到绝缘的目的。工件先经表面清洁去除油污和其它粘附的污物，检查是否仍有毛刺并清除干净，将无需涂敷的部位用耐热胶带遮蔽掉。热浸涂方法：工件预热到200
7、260C ，将工件浸到已有树脂粉末的流化床中12秒，厚度300400mm（时间越长或次数越多，厚度越高），然后剥去遮蔽物，视工件大小和当时温度决定是否需要后固化。热喷涂方法：工件预热到180240C ，将工件移致喷粉房中，将树脂粉末喷到工件上并达到规定的厚度，然后剥去遮蔽物，视工件大小和当时温度决定是否需要后固化。工作温度：母排绝缘环氧树脂只要涂覆施工正确 ， 在 -73 o C 到 110 o C 之间都应表现出满意的性能 。 五 出现问题及解决方案1.放气固化过程中，涂层出现气泡及孔隙l空气被截留改变预热及固化温度l部件不清洁装配前必须将部件彻底清洗l产品受潮变坏将容器拧紧并在干燥环境中使
8、用2.黏度过低产品不能黏着部件l部件不清洁装配前必须将部件彻底清洗l表面无粘力更换物料l产品未完全固化查看固化温度及/或烤箱准确性；检查固化时间3.耐冲击性差受冲击时，产品碎裂并从部件脱落l部件不清洁装配前必须将部件彻底清洗l产品未完全固化查看固化温度及/或烤箱准确性；检查固化时间4.耐切穿力差劣当部件受热时，电线转位切穿涂层外露l产品未完全固化查看固化温度及/或烤箱准确性；检查固化时间5.耐化学性低遇到溶剂时，土层溶解或脱落l产品未完全固化查看固化温度及/或烤箱准确性；检查固化时间6.涂敷粗糙固化涂层出现孔眼，极为粗糙，且呈橙皮状l产品被污染检查水及油类的输送管；将容器盖拧紧并远离潮湿点l产
9、品存放温度过高将产品存放在24度或较低温度l搅拌时间不足将产品彻底搅拌l产品暴露时间过短延长暴露时间；含有过多空气减少空气含量；预热温度过低提高预热温度；分量少，不能将需要的热力留住提高预热温度，使用多种方法7.不够稳固涂层厚度过薄l产品存放温度过高将产品存放在24度或较低温度l搅拌时间不足将产品彻底搅拌l产品暴露时间过短延长暴露时间；含有过多空气减少空气含量；预热温度过低提高预热温度；分量少，不能将需要的热力留住提高预热温度，使用多种方法l静电电压过低增加电压；部件与涂布器距离过远将部件移近；涂敷时间过短延长涂敷时间；产品受潮容器密封并远离潮湿地点六 我们的建议1. 储存温度最好在24度以下
10、2. 远离火源、避免日光直接照射，应置于通风良好3. 粉末涂料用后勿随意露于空气中，应随时加盖或匝紧袋口避免杂物混入4. 最佳的储存方式为：低温干燥的环境5. 涂装作业使用设备均要完好的接地消除静电6. 避免涂装机无端放电现象7. 喷粉室内，浮游粉尘的浓度尽量控制在安全浓度以下，避免粉尘着火爆炸的危险8. 装备粉末回收设备9. 保持作业环境的空气流通10. 设备最好接地11. 避免皮肤的长期接触，附着于皮肤的粉末应用肥皂水冲洗干净，切勿使用溶剂12. 若您的眼睛粘上粉末，要立即用清水冲洗至少10分钟，并请医生检查绝缘环氧粉末简述和具体应用 一、概论 近年来，国际上电工环氧绝缘粉末的涂敷技术在母
11、排、铜排、断路器、开关柜、绝缘子、母线槽和1240.5kV开关柜中母线绝缘及其他需要耐高压的电器元件绝缘上得到广泛应用，如日本三菱公司的12kV开关柜，瑞士ABB公司和德国西门子公司的1240.5kV开关柜都采用了绝缘粉末3111涂敷工艺对柜内的母线进行绝缘处理，尤其是在40.5kV开关柜中应用，缩小相间、相对地的距离，减小柜体体积，节省成本，同时提高开关柜的整体质量。国际上ZN63大电流断路器中也采用绝缘粉末涂敷。 二、产品使用 CNCUN 绝缘环氧粉末可通过热浸涂、热喷涂、静电涂敷的方式覆盖到工件的表面达到绝缘的目的。 工件先经表面清洁去除油污和其它粘附的污物，检查是否仍有毛刺并清除干净，
12、将无需涂敷的部位用耐热胶带遮蔽掉。 热浸涂方法：工件预热到200260C ，将工件浸到已有绝缘粉末的流化床中12秒，厚度300400mm（时间越长或次数越多，厚度越高），然后剥去遮蔽物，视工件大小和当时温度决定是否需要后固化，及后固化的温度和时间。 热喷涂方法：工件预热到180240C ，将工件移致喷粉房中，将绝缘粉末喷到工件上并达到规定的厚度，然后剥去遮蔽物，视工件大小和当时温度决定是否需要后固化。 工作温度：母排绝缘环氧树脂只要涂覆施工正确 ， 在 -73 o C 到 180 o C 之间都应表现出满意的性能 。 三、 注意事项 1.储存温度最好在24C以下 2.远离火源、避免日光直接照射
13、，应置于通风良好 3.粉末涂料用后勿随意露于空气中，应随时加盖或匝紧袋口避免杂物混入 4.最佳的储存方式为：低温干燥的环境 5.涂装作业使用设备均要完好的接地消除静电 6.避免涂装机无端放电现象 7.喷粉室内，浮游粉尘的浓度尽量控制在安全浓度以下，避免粉尘着火爆炸的危险 8.装备粉末回收设备 9.保持作业环境的空气流通 10.设备最好接地 11.避免皮肤的长期接触，附着于皮肤的粉末应用肥皂水冲洗干净，切勿使用溶剂 12.若您的眼睛粘上粉末，要立即用清水冲洗至少10分钟，并请医生检查 四、绝缘粉末成膜缺陷及解决方案 客户使用绝缘粉末过程中出现的问题，总结如下，供爱好者参考。 1、涂膜光泽不足：固
14、化时烘烤时间过长；温度过高；烘烤内混有其它有害气体；工件表面过于粗糙；前处理方法选择不当。 2、涂膜变色：多次反复烘烤；烘箱内混有其它气体；固化时烘烤过度。 3、涂膜表面桔皮：喷涂的涂层厚薄不均；粉末雾化程度不好，喷枪有积粉现象；固化温度偏低；粉末受潮，粉末粒子太粗；工件接地不良；烘烤温度过高；涂膜太薄。 4、涂膜产生凹孔：处理不当，除油不净；源受污染，压缩空气除油，除水不彻底；工件表面不平整；受灰尘或其它杂质污染。 5、涂膜出现气泡：工件表面处理后，水分未彻底干燥，留有前处理残液；脱脂，除锈不彻底；底层挥发物未去净；工件表面有气孔；粉末涂层太厚。 6、涂膜不均匀：粉末喷雾不均匀；喷枪与工件距离过近；高压输出不稳。 7、涂膜冲击强度和附着力差：磷化膜太厚；固化温度过低，时间过短，使固化不完全；底金属未处理干净；涂工件浸水后会降低附着力。 8、涂膜产生针孔：空气中含有异物，残留油污；喷枪电压过高，造成涂层击穿；喷枪与工件距离太近，造成涂层击穿；涂层太薄；涂膜没有充分固化。 9、涂膜表面出现少量沙粒：喷雾堵塞或气流不；喷枪雾化不佳；喷粉室内有粉末滴落；有其它杂物污染工件表面。 10、涂层脱落：工件表面处理不好，除油除锈不彻底；高压静电发生器
