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1、. .片石混凝土护肩、护脚墙施工技术 外环 王荣盛片石混凝土护肩、护脚墙施工技术1、施工工序2、施工方法3、施工注意事项4、质检工艺流程、检查项目与标准5、工程质量通病防治一、护肩、护脚墙施工技术一、施工工序施工准备测量放样基坑开挖地基处理基底应力检查安装模板浇筑混凝土拆模养生。二、施工方法1测量放样施工前，根据设计图纸与现场实测标高调整墙顶标高，确定脚墙相对中线距离，为保证边坡坡率缓于设计，放样时应加宽10cm。根据放样点位用白灰将砌体基槽开挖围画出，在开挖边界外设保护桩，便于施工中随时检查。2基坑开挖：采用人工配合机械开挖的方法，待挖至接近设计标高时检查基槽标高和轴线偏位情况，对有偏差的与
2、时修整达到设计要求。基底预留1020cm人工修平整，清除基底浮土，基底超挖处严禁回填土方。3、基底处理1）、在未风化的岩层上建筑基础时，应先将岩面的松碎块清除干净；若岩层倾斜，应将岩层面凿成台阶。在风化岩层上建筑基础时，应将风化的表面岩层凿除。2）、在碎石类或砂土层上建筑基础时，应将基底修理平整。若坑底渗水且不能彻底排干时，应采取上述措施将水排除，以确保基础在不被水淹没的情况下进行施工。3）、在粘土层(黄土层)建筑基础时，应将基底整平，并于最短时间浇筑基础，不宜暴露过久。（4）、基坑验收4、基底应力检查对基底做动力触探试验，若基底承载力250Kpa，报请监理工程师做平行试验验收合格后即可施工；
3、若250Kpa，必须依据经监理工程师确认的触探数据施工作业面的具体情况提出切实可行的基底处理方案,报监理工程师和业主批准后方可进行施工。基底不能有任何马虎，稍不注意就会出大的质量问题，应引起足够的重视。5模板安装与拆除模板采用方木支撑于基坑坑壁上，模板脚部采用木桩固定，墙面模板用铁丝拉在基坑外的木桩上。砼浇注后，背墙模板应边回填砂砾土边抽出模板。6片石混凝土的浇筑：浇筑混凝土前，应全面地进行复查，检查标高、截面尺寸是否符合设计要求。片石混凝土浇筑要分层进行，分层厚度为40cm，施工工序为先浇注砼，后抛入片石，片石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/4，抛填前应用水冲洗干净，抛填时应保证片石分布
4、均匀，片石间净距不得小于15cm，片石与模板的间距不宜小于25cm，当片石抛填至微露出砼表面时开始进行振捣。使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持510cm的距离，其振捣深度应插入下层混凝土510cm，振捣时间为25S40S为宜。每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振捣器，砼捣固密实的目测标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面平坦、泛浆。片石混凝土浇筑时要严格控制片石含量，一般不大于30%，脚墙顶面标高下25cm不得加入片石。7沉降缝沿线路纵向每隔15m设置一道沉降缝，缝宽0.02m，采用沥青麻筋填塞。8混凝土的养护和保温：片石混凝土浇筑完毕12小时后，应与时
5、进行养护，在夏季表面要覆盖草帘或破麻袋，然后进行均匀洒水，气温高时每天要洒水6次以上，连续养护洒水时间不少于14天以上。冬季施工时，由正温转入负温养护前，混凝土抗压强度不宜低于设计强度的40%，采用保温材料（草袋，麻袋）覆盖，应保持相对干燥。保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土表面上，应先铺一层塑料薄膜，再覆盖草袋、麻袋保温材料，其覆盖厚度铺23层。三、施工注意事项（1）由于本项目所处位置，雨量充沛、雨季时间较长，在基坑开挖施工过程中，要密切关注天气状况，选择适宜时间进行开挖和换填作业。开挖前，做好周边排水工作开挖和换填要连续作业，缩短工序施工时间，结构物基坑开挖和换填检验合格后，与时进行
6、基础施工，基坑不得让雨水浸泡，如施工中遇到下雨时，要预留一定厚度土层不开挖，待雨停后，清除预留土层继续施工。（2）片石混凝土的施工，浇筑时间尽量避过每天的高温时段，采取一定措施，加快混凝土热量散发速度，防止出现温度裂缝。如：采用低水化热水泥、调整配合比、施工时采用冷水拌合等。浇筑完毕后，注意与时覆盖洒水养护。（3）对于基础等隐蔽工程部位施工，要做好自检、复检等工作，并且留取照片等音像资料。（4）混凝土浇筑时禁止基坑边缘泥土落入浇筑面。（5）从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不得超过2m，超过2m时砼应采用溜槽入模。（6）砼的浇注应连续进行，两层混凝土间隔浇筑时间不得大于2小时。为确保脚墙无水平施
7、工缝，要求按照沉降缝间距分段施工，一次完工。（7）在施工完成后，沉降缝采用沥青麻絮填塞，填塞要求密实。填塞深度不小于5cm。（8）现场标准化施工要求，现场严格设置五牌一图，距离基坑2.0m处周围设置栏杆（双杆，下设扫地杆）与安全网围挡，防护高度1.2m，钢管涂刷警示条。并挂设警示牌。四、质检工艺流程、检查项目与标准现场技术交底1.工艺流程：测量放线基坑开挖材料准备地基承载力检测报请检验报请检验 不符合 合格 模板安装混凝土养护片石混凝土浇筑2.检查项目：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度（MPa）在合格围按JTG F80/1-2004附录F或D检查2顶面高程(mm）203竖直度或
8、坡度（%）0.5吊垂线：每20m/2处4断面尺寸（mm）不小于设计值尺量：20m/2断面5底面高程（mm）50水准仪：每20m/1处6表面平整度（mm）块石：20/片石：30/混凝土料石：102m直尺：每20m/3处，每处检查竖直和墙长两个方向五、工程质量通病防治（1）蜂窝、麻面：a.混凝土拌制时严格控制配合比，保证计量准确和有效拌和时间。b.混凝土的倾落高度不超过2m。c.分层适度捣固，避免离析发生。d.浇筑前模板表面清理干净，钢模必须涂刷脱模剂，拼缝严密。e.混凝土振捣时不漏振、不过振。（2）大体积混凝土出现裂缝a.严格控制混凝土配合比。b.水泥宜选用水化热低、凝结时间长的水泥。c.严格控制粗、细骨料级配，必要时掺用缓凝剂、减水剂。d.水泥水化热的掺合料。在保证混凝土强度与坍落度的前提下，应减少水泥用量，提高掺合料与骨料的含量。e.加强砼养护，需要时应监测砼外部温度，并注意拆模时温差不宜大于25。 /
