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1、桥梁防撞护栏施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）编制依据及编制原则一、编制依据、原则及概况1、编制依据1。1、广陕广巴高速公路连接线 （ 吴家浩至张家湾高速公路） 两阶段施工图设计文件 LJ-2 合同第三册 ；1.2 、对本标段的现场勘察和调查资料；1.3 、国家和交通部现行的设计、施工、验收采用的规 范、规则和标准及相关文件；1。4、我单位历年来积累的施工技术与经验， 施工管理、 技术与质量管理水平， 技术装备实力以及各专业人才等资源 条件。2、编制原则2.1 、遵循招标文件条款的原则，积极响应招标文件的 各项条款及要求。2.2 、优先考虑安全、 质量的原则。 精心组织施工
2、 , 合理 安排工作量和工期 , 确保无安全、质量事故发生。2.3 、坚持实事求是的原则。在施工组织设计中，坚持 施工技术先进、 施工方案可行、 重信誉守合同、 施工组织科 学合理、按期优质安全高效、不留后患 .2。4、坚持按项目法管理的原则。通过与建设单位、监 理单位和设计单位协作，综合运用人员、机械、物资、资金和信息，实现质量和造价在保证安全和工期前提下的最佳组合.2。5、重视生态环境，在施工期间及竣工通车后保证不 发生水土流失，保证不破坏当地环境。 贯彻执行国家和当地 政府的方针政策，遵守法律法规，尊重当地的民风民俗。2.6、坚持用工制度的动态管理。根据工作的需要，合 理配备劳动力资源。
3、3、工程概况杨家田B匝道（BKO+OOOBK0+328防撞护栏全长656m，每隔5m设置一道断缝。4、工程数量表1防撞护栏现浇颈如6112410| 21814905- 625284.810230. 4二、防撞护栏施工方案1、施工准备1.1技术资料准备施工前熟悉施工图纸，掌握防撞护栏结构尺寸等相关资料；熟悉施工规范，施工前应进行安全和技术交底.混凝土配合比及试验，按设计要求，做混凝土配合比， 以满足施工工艺要求。1。2 现场施工准备根据现场情况，对桥台附近的施工道路进行平整和压 实，确保大小施工车辆出入通畅。桥面具备一定的施工工 作面。1。3计划施工时间根据架梁及湿接缝完成的时间安排，计划开工时
4、间为 2014年10月1日,结束时间为2014年11月底。1.4 材料情况根据工程进度需要，组织材料按规定地点和指定方式进 场储存堆放，做好进场材料的检验工作。例如拌和站和钢 筋场以及梁场。1。5人员安排根据工程需要人员已全部到位，模板工4人、砼工3人、钢筋工4人、班组组长1人、测量人员2人。1。6设备情况根据工程需要组织机械设备到位。机械设备到位情况详见下表。机械进场情况序号设备名称规榕型号数杲计划进场刁期1插入式振揭器Z504台己进场2交潼电焊机2X5-4002台已琏场3钢餾加丄设备先锋12G1臺巴进场4平槪式振搞器4O2DSB2台已进圾5社运输车FAW-152台已进场625T吊机JQJ4
5、5-12O1已进场11。7施工工艺流程精确放样-凿毛、预埋筋调整-钢筋制作安装及预埋件模板安装浇筑混凝土拆模养生2主要施工方法2.1钢筋加工1）钢筋进场应具有出厂质量证明书和试验报告单，进场 后按规范要求抽取试样作力学性能试验。2）钢筋使用前应调直并清除污锈。钢筋表面应洁净，使 用前应将表面油渍、鳞锈等清除干净，钢筋应平直，无局 部弯折。3）根据设计图纸，作出钢筋下料单，在工地车间下料、 加工. 下料时根据钢筋编号和供料尺寸的长度，统筹安排以 减少钢筋的损耗。4）钢筋加工成型后应按编号顺序进行存放 , 做到下垫上 盖 , 并挂牌明示。5）钢筋的连接 :若采用电弧焊接 钢筋接头采用搭接电弧焊，两
6、钢筋搭接端部预先折 向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不 小于 5d, 单面焊缝的长度不小于 10d。 焊接用焊条、焊剂应有合格证，其性能符合钢筋 焊接及验收规程（ JGJ18） 的规定。 钢筋接头与钢筋弯曲处的距离不应小于 10d, 也不宜 位于构件的最大弯矩处。若采用套筒连接： 钢筋的机械连接，其接头性能指标应符合规定。 钢筋连接件处的混凝土保护层宜满足设计要求 , 且不得小于15mm连接件之间的横向净距不宜小于 25mm 对受力钢筋机械连接接头的位臵要求，可依照焊接接 头要求处理。钢筋加工检查项目及允许偏差号楡杳项日僱羞k IW )橙杳方法11力钢站顺长復方向加丄肯的金氐
7、10按受力啊朗总数3哺播查2冷超爾前各罰令尺寸20抽査30%3掘筋理旅能各那分艮寸5毎构件检查5-10伞问睡2。2钢筋安装1）钢筋安装前，应用先全站仪对护栏内、外边线进行精 确定位放线，以确保护栏线条顺畅。然后按照护栏底面标 高要求，在各点制作支座砂浆垫块。为保证护栏与桥面连接 牢固，应按要求进行凿毛处理。2）钢筋安装时，应先确定起始点和结束点钢筋顶面标 高，然后在起始点位臵挂线至结束点，最后根据挂好的标 高线进行钢筋绑扎或焊接；绑扎焊接时，为保证安装质量 应根据实际情况对预埋钢筋进行调整。钢筋安装检查项目及允许偏差项 欢检查项日规弓值戎允# 词 h （cm ）血直力去1两挣以上排距5酉构件枪
8、宜2断舐尺龍K 7Jm W h IB(nun)阿蛊维桌樂土 102無竝，樋首水上钢妊理潼螢问距 nn.）土 W誓构件旌査5-10个问距3何靈脅架尺寸n MF.弋i 54电超钢诽餐置imi2(b t-麗抽世3“保护耳悼屢（mm）轨总打恂件沿哎哎直舟费沓書2。3施工质量标准及要求1）钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求2）钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污 .3）受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和 机械接头质量应符合施工技术规范要求。4）钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。5）受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它损
9、伤。3 模板工程3.1 模板加工1）模板采用特制钢摸 , 由面板、纵横加劲肋、背楞等组 成, 强度、刚度和稳定性满足施工要求。2） 模板在工厂分节制造，每节长度1。5m相邻模板间 设普通螺栓连接。3）模板的拼装 , 宜采用组装胎具定位及合理的焊接顺 序。4）模板加工毛刺、焊渣要清理干净，除锈要彻底，防锈 涂漆刷均匀。5）模板加工要求各部位焊接牢固，焊缝尺寸符合要求， 焊缝外型应光滑、均匀 , 不得有漏焊、焊穿、裂纹等缺陷 , 不得产生夹渣、开焊、气孔等缺陷。面板结构尺寸应精 准，且线形应流畅。6）模板使用前须进行现场组拼、编号，并分规格堆 放。3.2 模板安装1）安装模板前，应先检查钢筋的绑扎
10、以及预埋件的安 装质量；同时还应检查预拼好的相邻模板之间的平整度、错台是否符合 要求，并涂刷好脱模剂 .2）模板安装，顺序为先内侧后外侧。安装时，可先依 据已弹出的尺寸边线进行对位。对好后，用临时支撑固定好模板，再粗 略调整好内侧模板后，同理安装外侧模板 . 待内外侧模板都装完后，应进 行模板垂直度和线形的精确调整，直至符合规范要求 . 护栏模板安装完成后, 务必对护栏模板顶面标高和垂直度进行标高复测，以保证模板的线型满足要求 .3）支模完成后在底模板下口抹好堵缝砂浆，保证下口 严密。4）模板安装时要注意以下事项： 严格控制模板面清洁。每次装模前，用小砂轮机进行除锈，除锈完毕用抹布擦净并及时用
11、轻机油涂上，保证钢模表面无任何杂物或污点. 模板使用前应涂刷脱模剂，脱模剂应涂刷均匀模板安装允许偏差表序号项目容许偏差1惶内尺寸(rar)電a -50( -52桶线嵋位(mr)53表転平整廛(run)33.3模板拆除模板拆除期限应在混凝土强度能够保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达 到2.5MPa时方可拆除侧板，模板拆除时，不允许用猛烈地 敲打放强扭等方法进行，严禁抛扔。拆除后，应及时进行维修整理，分类妥善存放.4混凝土工程4.1浇注准备混凝土运输到工地后的现场要进行检查监控，做好坍落度试验，并观察混凝土的粘浆性、保水性和均匀性且应根 据实际情况进行及时调整，
12、确保混凝土的质量。4.2混凝土浇注1）浇注混凝土前，应对模板、钢筋和预埋件进行检查， 并作好记录 , 符合设计要求后方可浇注。模板内的杂物、积 水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严 密。2）混凝土拌和应严格按配合比进行。在拌和场集中拌 制，混凝土搅拌车运输至现场，吊机在桥面进行垂直运 输。混凝土入模以不发生混凝土离析控制为度，控制混凝 土自由倾落高度不超过 2m混凝土浇筑采用由一端向另一 端斜向分层浇筑方法。用插入式振捣棒进行振捣。3）混凝土应经试验取得外观最佳的配合比用于护栏施 工，混凝土浇筑采用分部分三层斜向浇筑的方法，第一层 控制在25cm左右，第二层浇注到护拦顶 35cm
13、左右，然后浇 注到护拦顶 . 浇注时振动棒要快插，慢拔 , 以便使气泡充分 逸出。振动棒要插入已振完下层混凝土 5cm,从而消除分层 接缝; 插点要均匀排列，顺序进行，并掌握好振捣时间 , 一 般每插点为 30 秒左右，以混凝土表面平坦泛浆 , 不出现气 泡为准。严禁过振，避免混凝土表面出现鱼鳞纹或流沙 , 泌 水现象而影响外观。另外振捣时应严禁碰撞模板 , 以免模板 损伤 , 影响外观质量。4）混凝土布料采用人工布料，且不宜布料太满，边布 边振，否则斜面气泡较多。在每浇注一段护栏后，要及时 派专人进行收浆抹面，抹面时注意保证护栏顶面的平整度 .5) 浇注混凝土时，按图纸要求原则上在墩顶位臵设
14、1厘米断缝，沿着护栏每 5 米设臵一条假缝 .6) 灌注混凝土过程中，按试验要求取做试件，用于检 测混凝土的质量。4.3 混凝土养护 混凝土浇注完成后，进行混凝土养护，混凝土面有 模板覆盖时，采取洒水养护，并使模板保持湿润，且混凝 土顶面加盖无纺土工布洒水养护，但在开始养生前，覆盖 物不得接触混凝土面。模板拆除后，采用塑料薄膜包裹墩 身方法养护。 混凝土养护时间一般为 7 天。 混凝土强度达到 2.5Mpa 前，不得使其承受行人、运 输工具、模板、支架及脚手架等荷载 .4。4 混凝土表面修饰混凝土浇注完成后 , 对混凝土表面做局部修整，使混凝 土表面光洁。发现表面有缺陷时，方案报监理工程师批准 后再进行修饰。4。5 护栏施工质量检验标准1) 基本要求 混凝土所用的水泥、砂、石、水及外掺剂的质量、 规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。 混凝土护栏预制块件在吊装、运输、安装过程中， 不得断裂. 各混凝土护栏块件之间、护栏与基础之间的连接应 符合设计要求。 混凝土护栏块件标准段、混凝土护栏起终点及其他 开口处的混凝土护栏块件的几何尺寸应符合设计要求。 混凝土护栏的地基强度、埋入深度应符合设计要 求。 混凝土护栏块件的损边、掉角长
