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1、6、成孔时钻机钻进速度应先轻压、慢转并控制泵量，进入正常工作状态后，逐渐加大转速和钻压。7、正常钻进时，应控制好钻进参数，掌握好起重滑轮组钢丝绳和水龙带的松紧度，并注意减少晃动。8、 钻速应严格控制，保证及时排渣。8.4.2.3、 成孔质量保证1、钻头形式：保径钻，直径为800。(直径应为设计桩径，视成孔实际情况可作适当调整)2、钻速要求：一般土层使用档（70转/分），在特殊情况下使用档（40转/分）。3、钻孔中的钻进快与慢,要根据地层的变化而变化。4、钻孔中泥浆比重控制： 一般情况：在松散易塌地层中，泥浆比重控制在1.30左右，在粘性土层中，泥浆比重控制在1.25左右。5、 施工前必须做试成
2、孔，数量不少于二个，以便核对地质资料、检验设备和施工工艺。6、 泥浆循环系统应按以下规定设置1) 泥浆循环系统应由泥浆循环池、沉淀池、循环槽、泥浆泵等设施设备组成，并设有排水、清洗、排废等设施。2) 泥浆循环槽应根据流向设1：200坡度。3) 成孔过程中泥浆循环槽应经常疏通,泥浆循环池、沉淀池也应定期清理。7、 成孔指标测试1) 成孔后对孔径、孔斜进行测试。2) 桩径充盈系数不得小于1.0，不宜大于1.3。3) 清孔采用换浆清孔(二次清孔)。第一次清孔：钻孔结束后稍提钻管，离孔底约1015cm，保持泥浆正常循环，定时空钻，以便把孔底残余淤泥磨成泥浆冲出。第二次清孔：第一次清孔后，提出钻杆，测量
3、孔深，然后移机，浇桩架就位，并抓紧时间安放钢筋笼和砼导管。通过导管压入清浆，进行进行第二次清孔，目的是清除在安放钢筋笼及砼导管时产生的沉渣，最后要求孔底沉渣小于 10cm。第一次、二次清孔后，均由专人测量孔深及孔底沉渣。8.4.2.4、 钢筋笼制作及安放1、 钢筋笼制作 1) 为控制保护层厚度，在钢筋笼主筋上，应设置定位器。2) 在焊接过程中应及时清渣，钢筋笼两端的螺旋筋与主筋的全部交点必须全部焊接牢固，其余部分可间隔点焊。锚桩部分主筋20焊接采用12d焊缝长度或局部双面焊(本次搭焊长度定为25cm)。3) 钢筋笼主筋连接采用单面焊接，焊缝长度10d,主筋接头间距35d，在同一截面上接头不大于
4、50。2、 钢筋笼安放1) 钢筋笼分节成形后，必须由钢筋工班长自检，安放前施工员会同甲方监理进行验收，并当场进行隐蔽工程验收签证，未经验收的钢筋笼不得安放。2) 钢筋笼堆放场地应平整，堆放层数不得超过二层，并分别挂牌做好标志。3) 为保证钢筋笼的标高，由测量工测定钻机平面标高,由施工员测定焊接吊筋长度。4) 钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取双点吊，吊点位置应在加强箍筋部位由起重指挥确定, 防止钢筋笼变形。5) 钢筋笼安装入孔时，应持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因酌情处理后再继续下笼。6) 上、下节笼主筋焊接部位表面污垢应予清除，上、下节笼各主筋
5、位置应校正对正, 且上、下节笼持垂直状态时方可施焊。焊接时应两面对称施焊。7) 每节笼子焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋，并按规定经中间验收合格后，方可继续下笼进行下一节笼的安装。8) 钢筋笼全部安装入孔后应检查安装位置, 确认符合要求后将钢筋笼吊筋进行固定, 以使钢筋笼定位, 避免浇灌砼时钢筋笼上拱。8.4.2.5、 二次清孔1、 二次清孔后须有专人负责测量孔底深度和沉渣厚度。2、 二次清孔过程中应测定泥浆指标。清孔后的泥浆密度应小于1.15，漏斗粘度应控制在2026。3、 对于桩较深，桩径较大的孔在清孔时应适当增加清孔时间，以保证孔底淤泥有效清除。4、 二次清孔后的各类指标符合施工规范及设计
6、要求后，方能浇灌砼。8.5.2.6、水下砼施工：1、本工程桩设计强度为25，施工采用商品砼，坍落度应控制在1822cm。2、商品砼每车来料时，应收查材料合格证和级配单，并仔细核对配合比组成情况，发现问题及时阻止浇捣，要求重拌，请施工员砼级配工严格把关。.3、混凝土浇灌是确保成桩质量的关键工序，浇灌前应做好准备工作，泥浆必须符合下列技术要求:密度1.25,粘度为2026，孔底沉渣100mm，在砼浇灌过程中，保证能连续紧凑地进行。4、本次工程选用230或150导管, 导管连接应垂直可靠，密封良好。5、 混凝土灌注时采用简易隔水塞。6、 为确保砼浇灌质量，砼浇灌漏斗容量应满足按规范规定计算所得首灌砼
7、体量的要求，浇灌前须安放好隔水塞，导管底口离孔底 3050cm，然后在漏斗中放满砼，剪断悬挂隔水塞的铁丝，漏斗中的砼开始灌下并保持连续浇灌。始灌时间与完孔时间间隔24小时，与第二次清孔时间间隔0.5小时。7、 浇灌砼过程中，按要求做好坍落度测试和混凝土试块工作。试块养护安排在现场标准养护室中进行养护。8、 浇灌砼过程中，导管埋入砼深度必须保持在310m之间，一般尽量控制在46m，最小埋入深度不得小于2m。严禁将导管提出砼面或埋入过深。9、导管应勤提勤拆，一次提管控制在6m以内，并测量砼液面上升高度，做好记录。10、砼浇注前应使泥浆池留存足够的贮浆量，并能及时外运，以保证砼能连续浇灌并防止泥浆外
8、溢8.5 冠梁、腰梁施工1）、工艺流程：挖槽绑钢筋支模浇筑混凝土养护 2）、技术要求： （1）旋喷桩头插筋长度不小于1600，钻（冲）孔桩应预留桩头钢筋伸入冠梁中去。 （2）桩头要清理干净，凿除浮浆。 （3）冠梁和腰梁砼标号C25。 （4）浇筑砼后用振捣棒振捣密实，保证帽梁表面的平整光滑与顺直。8.6 预应力锚杆施工8.6.1、施工准备1、材料（1）预应力杆体材料采用3(4)7A5 1860级钢绞线。（2）水泥浆体材料：水泥采用42.5R复合硅酸盐水泥，细骨料应选用粒径小于2mm的中细砂。采用符合要求的水质，不得使用污水，不得使用PH值小于4的酸性水。（3）套管材料：应具有足够的强度，保证其在
9、加工和安装过程中不致损坏，具有抗水性和化学稳定性，与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。（4）隔离架应由钢、塑料或其它杆体无害的材料制作，不得使用木质隔离架。2、作业条件（1）在锚杆施工前，应根据设计要求、土层条件和环境条件，合理选择施工设备、器具和工艺方法。（2）根据设计要求和机器设备的规格、型号，平整出保证安全和足够施工的场地。（3）施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量，并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求。（4）工程锚杆施工前，宜取两根锚杆进行钻孔、注浆、张拉与锁定的试验性作业，考核施工工艺和施工设备的适应性。8.6.2、操作工艺1.钻孔（1）钻孔前，根据设计要求
10、和土层条件，定出孔位，做出标记。（2）作业面场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽度大于4m。（3）钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。（4）钻进用的钻具，可采用地质部门使用的普通岩芯钻探的钻头和管材系列。钻孔设备可根据土层条件选择专门锚杆钻机或地 质钻机。（5）根据土层条件可选择岩芯钻进，也可选择无岩芯钻进；为了配合跟管钻进，应配备足够数量的长度为0.51.0m的短套管。（6）在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理，并备齐必要的事故打捞工具。（7）钻孔完毕后，用清
11、水把孔底沉渣冲洗干净，直至孔口清水返出。2.锚杆杆体的组装与安放（1）按设计要求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，应在锚杆杆件上安设定中架或隔离架（钢筋杆体沿轴线方向每隔1.0- 2.0m设置一个定中架）。（2）锚杆钢筋平直、顺直、除油除绣。杆体自由段应用塑料布或塑料管包扎，与锚固体连接处用铅丝绑扎。（3）安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50-100mm，杆体放入角度与钻孔 倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。（4）若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。8.6.3、注浆1、注浆材料应根据设计要求确定，一般宜选用水泥：砂=1
12、：1-1：2，水灰比0.38-0.45的水泥砂浆或水灰比0.40-0.45的纯水 泥浆，必要时可加入一定量的外加剂或掺合料。2、浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。3、常压注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。4、浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量，其充盈系数为1.1-1.3。5、注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。但应注意管口应始终处于浆面以下，注浆时应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部 拔出，6、拔出套管，拔管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出
13、为止，再继续拔管。7、注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。8.6.4、张拉与锁定1、按设计和工艺要求安装好腰梁，并保证各段平直，腰梁与挡墙之间的空隙要紧贴密实，并安装好支承平台。2、锚杆张拉前至少先施加一级荷载（即1/10的锚拉力），使各部紧固伏贴和杆体完全平直，保证张拉数据准确。3、锚固体与台座砼强度均大于15MPa时（或注浆后至少有7天的养护时间），方可进行张拉。4、锚杆张拉至设计轴向拉力值时Nt，土质为砂土时保持10min，为黏性土时保持15min，然后卸荷至锁定荷载进行锁定作业。锚杆张拉荷载分级观测时间遵守下表的规定。5、锚杆锁定工作，应采用符合技术要求的锚具。6、锚杆锁定后，若
14、发现有明显预应力损失时，应进行补偿张拉。8.6.5、土层锚杆防腐1、锚杆锚固段的防腐处理：临时性锚杆锚固段杆体应采用水泥浆封闭防腐，杆体周围保护层厚度不得小于1.0CM。2、锚杆自由段的防腐处理：临时性锚杆的自由段杆体可采用涂润滑油或防腐漆，再包裹塑料布等简易防腐措施。3、外露锚杆部分的防腐处理：临时性锚杆的锚头宜采用沥青防腐。8.6.6、质量标准1.保证项目（1）锚杆工程所用原材料、钢材、水泥浆、水泥砂浆标号必须符合设计要求。（2）锚固体的直径、标高、深度和倾角必须符合设计要求。（3）锚杆的组装和安放必须符合土层锚杆设计与施工规范（CECS22：90）的要求。（4）锚杆的张拉、锁定和防锈处理
15、必须符合设计和施工规范的要求。（5）土层锚杆的试验和监测必须符合设计和施工规范的规定。2.基本项目（1）水泥、砂浆及接驳器必须经过试验，并符合设计和施工规范的要求，有合格的试验资料。（2）在进行张拉和锁定时，台座的承压面应平整，并与锚杆的轴线方向垂直。（3）进行基本试验时，所施加最大试验荷载（QMAX）不应超过钢丝、钢绞线、钢筋强度标准值的0.8倍。（4）基本试验所得的总弹性位移应超过自由段理论弹性伸长的80%，且小于自由段长度与1/2锚固段长度之和的理论弹性伸长。3.允许偏差（1）锚杆水平方向孔距误差不应大于50MM，垂直方向孔距误差不应大于100MM。（2）钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%。（3）锚杆孔深不应小于设计长度，也不宜大于设计长度的1%。（4）锚杆锚头部分的防腐处理应符合设计要求。8.6.7施工注意事项1.避免工程质量通病 （1）根据设计要求和土层条件，认真编制施工组织设计，选择合理的钻进方法，认真操作，防止发生钻孔坍塌、掉块、涌砂和缩径，保证锚杆顺利安插和顺利灌
