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1、一、编制依据1.建设单位提供施工蓝图和相关技术文件。2.国家相关钢结构施工现行规范、规程、验评标准。3.企业同类工程施工经验和企业工法。二、钢结构工程分布及结构特征钢结构工程分布及结构特征一览表工程名称钢结构分布及结构特征生料均化库钢支架；库顶钢梁；钢梯；钢栏杆；钢平台；钢支撑；钢檩条；总控制室压缩空气站钢篦子；钢门窗；钢爬梯；钢盖板；原料粉磨屋面材料为镀锌薄钢板压型板；楼梯为钢梯、钢平台，直、弧型吊车梁，门窗为钢门窗。煤粉制备钢平台；钢梯；钢门窗；钢托架烧成窑头钢走道；钢栏杆；钢梯；钢输送桁架；钢平台烧成窑中钢梯烧成窑尾喂料平台以上为钢结构；有钢栏杆钢梯；钢门窗三、质量控制点钢结构加工制作、
2、组装、运输吊装是关键控制点，其施工过程可大致分以下四个阶段：施工准备钢结构加工成品运输现场安装四、施工准备1.施工技术准备1.1施工前组织好图纸自审工作，检验图纸设计深度能否满足施工要求，查对图纸上构件数量和安装尺寸，检验构件之间有没有矛盾，结构是否便于施工，并及早和设计单位联络，将问题处理在施工前。1.2从施工图中摘出零件，编制工艺步骤表。1.3依据设计图纸算出多种材质、规格材料用量，及早提出材料计划，落实货源，依据生产进度安排合理材料进出场计划。1.4查对来料规格尺寸和重量，仔细查对材质，依据来料尺寸和要料要求，统筹安排合理配料，确保拼接位置。1.5依据施工总体计划，编制钢结构生产计划。2
3、.生产准备2.1加工场地部署2.1.1综合考虑产品品种、特点、批量；工艺步骤；进度要求；每班工作量和所需生产面积；生产加工设备，运输能力；结合施工现场情况，选择适宜加工场地。2.1.2生产场地部署时应考虑以下标准a.按流水次序安排生产场地，尽可能降低运输量，避免倒流水。b.依据生产需要合理安排操作面积，以确保安全操作，并要确保材料和零件有必需堆放场地。c.确保成品、半成品能顺利运出。d.便利供电、供气、照明线路部署。2.2机具准备：依据产品加工需要，提前做好必需机器和工具调拨或添置。2.3劳力准备：选调企业含有大型钢结构施工经验，而且经过专业培训取得特种作业上岗证技术工人组成专业队。按工序划分
4、流水段，按工序定机定人。2.4依据工作量和进度计划，安排作业计划，同时做出劳动力和机具平衡计划。3.材料及关键机具3.1电焊条：其型号按设计要求选择，必需有质量证实书。按要求施工前经过烘陪。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈焊条。按说明书要求烘陪后，放入保温筒内，随用随取。3.2引弧板：用坡口连接时需用引弧板，弧板材质和坡口型应和焊接件相同。3.3关键机具：电焊机（交、直流）焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温筒、钢丝刷、石棉布、测温计等。五、操作工艺5.1放样：（1）放样工作包含：查对图纸安装尺寸和孔距，以1：1大样放出节点；查对各部分尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工依
5、据。样板用0.500.75mm铁皮或塑料板制作，样杆通常见铁皮或扁铁制作，长度较短时可用木尺杆。（2）放样号料用工具及设备、计量长度计量器具必需经计量部门检定合格后方可使用。（3）样板、样杆上应注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线和弯折方向、孔径和滚圆半径。样板精度要求偏差名称平行线距离和分段尺寸宽、长度孔距两对角线差加工样板角度偏差极限0.5mm0.5mm0.5mm1.0mm20（4）放样时铣、刨工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量。加工边通常留加工余量5mm。焊接收缩余量依情况不对，而参考相关资料经验数字。5.2号料号料工作内容包含：检验查对材料；在材料
6、上划出、切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔；标出零件位置。号料应注意以下问题：a.据配料表和样板进行套裁，尽可能节省材料。b.应有利于切割和确保零件质量。c.当工艺有要求时，应按要求方向取料。5.3钢结构电弧焊接5.3.1平焊选择适宜焊接工艺，焊条直径、焊接电流、焊接速度、焊接电弧长度等，经过焊接工艺试验验证。清理焊口，焊前检验坡口，组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢靠，焊缝周围不得有油污、锈物。烘陪焊条应符合要求温度和时间，从烘箱中取出焊条，放在焊条保温箱内，随用随取。焊接电流：依据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等原因，选择适宜焊接电流。引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝
7、端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，时焊条和构件间保持2-4mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板。必需在引弧板上引焊后再焊到焊缝区，中途接头应在焊缝接头前方15-20mm处打火引弧，将焊件预热后在将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求厚度后，方可向前施焊。焊接速度：要求等速焊接，确保焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水和熔渣保持等距离（2-3mm）为宜。焊接电弧长度：依据焊条型号不一样而确定，通常要求电弧长度稳定不变。焊接角度：依据两焊件厚度而确定，焊接角度有两个方面，一是焊条和焊接前进方向夹角为60-75度，
8、二是焊条和焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条和焊件夹角均为45度；当焊件厚度不等时，焊条和较厚焊件一侧夹角应大于焊条和较薄焊件一侧夹角。收弧：每条焊缝焊倒末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反方向带弧，时焊坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完成，应采取气割切除弧板，并修磨平整、不许用锤击落。清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包含外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。5.3.2立焊：基础操作工艺过程和平焊相同，但应注意下述问题：在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10-15。采取短弧焊接，弧长通常为2-3mm。焊条角度依据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条和焊条左右
9、方向夹角均为45度；两焊件不等时，焊条和较厚焊件一侧夹角应大于较薄一侧夹角。焊条应和垂直面形成60-80角，使电弧略向上，吹向熔池中心。收弧：当焊到末尾，采取排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧，严禁使弧坑甩在一边。为了预防咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条和焊件垂直或由弧稍向下吹。5.3.3、横焊:和平焊相同焊接电流比同条件平焊电流小10%-15%，电弧长2-4mm.焊条角度，横焊十焊条应向下倾斜，其角度为70-80度，预防铁水下坠，依据两焊件厚度不一样，可合适调整焊条角度，焊条和焊接前进方向为70-90度。5.3.4、仰焊：基础和立焊相同。6焊接要求（1）钢材矫正有冷矫正和热矫正，矫
10、正后钢材表面，不应有显著凹面或损伤、划痕深度不得大于0.5mm。（2）尺寸要求严格加劲板、隔板、腹板和有孔眼节点板，均应进行坡口加工。（3）制孔：多种孔直径，许可偏差应复合规范相关要求，当超出要求值时，不得采取钢块填塞，可采取和母材材质相匹配焊条补焊后重新制孔。（4）拼装和连接：把制备完成半成品和零件按图纸要求连成整体。（5）组装前零件、部件应经检验合格；连接接触面和沿焊缝边缘3050mm范围内铁锈、毛刺、污垢应清除洁净。（6）全部螺栓均应带配套垫圈和螺母，连接构件螺栓孔径，一般螺栓比公称直径大2mm。螺杆长度按连接件厚度确定，但应确保拧紧后螺母外留有不少于三个丝扣长度。全部刚架构件须现场放样
11、，尺寸查对无误后方可下料施工。焊缝均为满焊。焊接和焊接检验，焊工应有合格证，焊接检验应符合建筑钢结构焊接规程。（7）成品矫正检验：构件组装完成，按规范要求进行检验。超出许可范围多种矫正方法矫正，直至合格，检验合格后，对加工过程中造成焊疤、凹坑应予补焊并铲磨平整。对临时支撑、夹具应予割除。（8）构件在涂层之前应进行除锈处理，锈除得洁净则可提升底漆附着力,直接关系到涂层质量好坏，除锈方法为：喷射除锈。六、质量标准1、确保项目：焊接材料应符合设计要求和相关标准要求，应检验质量证实书。、5级焊缝必需经探伤 检验，检验探伤汇报。焊缝表面、级焊缝不得有裂纹、焊留、烧穿、弧坑等缺点。级焊缝不等有表面气孔、加
12、渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺点。且级焊缝不等有咬边未焊满等缺点。2、基础项目：焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道和焊道、焊岛和基础金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除洁净。表面气孔：、级焊缝不许可，级焊缝每50mm长度焊缝许可直径小于0.4t；且3mm气孔2个，气孔间距小于等于6倍孔径。咬边：级焊缝不许可。级焊缝:咬边深度小于等于0.05t，切小于等于0.5mm，连续长度小于等于100mm，且两侧咬边总长度小于等于10%焊缝长度。级焊缝：咬边深度小于等于0.1t，且小于等于1mm。3、许可偏差:项次项目许可偏差检验方法1级2级3级1对接焊缝 焊缝余高（mm）b200.5-20.5-2.50.5-3.5
13、用焊缝量规检验b200.5-30.5-3.50-3.5焊缝错边0.1t且不于2.00.1t且不于2.00.15t且不于3.02角焊接焊角尺寸（mm）ht60+1.5ht603焊缝余高（mm）ht60+1.5ht60+33组合焊缝焊角尺寸（mm）T型接头、十字接头、交接头t/4起重量50t，中级工作制吊车梁T型接头t/2且小于10七、环境、职业健康安全技术方法1、电焊机应在生产厂家铭牌要求电压下使用，每台电焊机全部设单独控制开关，熔丝应符合要求。2、电焊机运行应在要求范围内调整使用，应在要求温升范围内运行。3、安装适应作好防雨方法，以免受潮，一次线距开关箱不得超出5米，一二次线接线柱应加防护罩。4、电焊机应有可靠接地保护。5、电焊条头统一回收到指定地点，预防污染环境。6、钢结构焊接操作人员须佩带全安全防护用具。
