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1、新房子大桥实施性施工组织设计 ok新房子大桥实施性施工组织设计第一章 编制说明一、编制依据1、沪蓉国道主干线支线分水岭至忠县高速公路项目土建工程合同文件。2、重庆市高速公路建设主要项目规范化管理细则。 3、石忠高速公路两阶段施工图设计。4、国家交通部门颁布的现行设计规范，施工技术规程、规范、质量检验评定标准和验收办法，以及在施工安全环境保护等方面的具体规定。5、我公司多次参与修建重庆市各条高速公路，以及修建各种跨径和结构形式的预应力T型梁桥的经验和技术。 二、 编制范围沪蓉国道主干线支线分水岭至忠县高速公路B2合同段新房子大桥基础及下部构造、上部构造、桥面系及附属工程。第二章 工程概况 新房子
2、大桥位于石柱县沙子镇龙源村坪上组之间，桥址处无公路,距村级路距离约250m，交通不便利。该桥为整体式桥,左幅里程桩号K9+217K9+343，桥长126m,中心桩号为K9+280;右幅里程桩号K9+204K9+390，桥长186m，中心桩号为K9+297；设计纵坡为-%和-%,本桥上部结构左幅采用430m连续T梁，右幅采用630m连续T梁,下部结构为双柱式桥墩,桩基础，桥台为桩柱式轻型桥台。 一、构造形式 1、下部构造桥墩桩基为单排嵌岩桩，双柱式桥墩, 直径D=钻孔灌注桩桩基础，桩长352m，平均桩长21. 9m。桥墩为圆柱式墩，平均墩高1 长m。桥台为桩柱式轻型桥台，钻孔桩桩基，直径D=钻孔
3、桩，桩长共221 m。平均桩长。 2、上部构造上部为跨径30m后张法预应力混凝土T梁，先简支后结构连续。混凝土强度等级为C50，全桥共分10孔。左线T梁在桥的横断面上布置为片，全桥共有T梁2片；右线T梁在桥的横断面上布置为片，全桥共有T梁3片。桥面铺装底层为C50防水混凝土，厚10cm；面层为沥青混凝土，厚10cm。护栏为C25混凝土。桥台处支座采用四氟板式支座；其余桥墩处采用板式橡胶支座。桥台处设置SSFB80型伸缩缝。 3、附属工程桥台均设置搭板，搭板为C30钢筋混凝土。 以上结构形式见附件桥形布置图。 二、设计标准1、设计荷载：公路级。2、桥面宽度：(防撞栏)+净(车行道)+ (防撞栏)
4、+(中央分隔带)+ (防撞栏)+ 净(车行道)+ (防撞栏)。三、主要工程数量下部构造桩基： C30钢筋混凝土，共计995. 2 m；墩柱： C30钢筋混凝土，共计223. 2 m；上部构造30米T梁50片；桥面铺装C50防水砼350 m 工程数量详见附件新房子大桥工程数量汇总表。第三章 施工准备工作安排及材料供应一 、施工准备、场地平整2 为保证正常施工，用挖掘机将K9+400K9+455范围内平整后用右侧河沟内砂砾铺垫2030cm厚并夯实。、临时道路及便桥本桥下部构造所用的工、料、机均业主修建的主便道进入。施工便道可大河口便桥处修建临时的便道即可满足施工要求。、临建设施本桥下部构造拟建拌和
5、站一个，配备JS500型号拌合机二台，混凝土输送泵HBT-60C一台，砼罐车一辆备用；钢筋、水泥库房各一个，钢筋加工房一个和堆放石料的硬化场地两个。以上设施的大小及位置详见临建设施平面布置图。、供水本桥右侧约100米处有一小河，采用潜水泵抽水可解决施工用水问题。、供电拟从大河口大桥石柱岸的变压器接入，并将电源引至各施工点, 即可满足施工要求，另备型号HD150GF发电机一台应急。 二 、 材料组织供应主材直接到合格的厂家购买,用汽车运到现场。桥梁结构物砼用中粗砂：C30及以下砼用砂采用机械加工，料场位于B1合同段内K1+500路基左侧100米处；C30以上砼用砂从涪陵外购，用汽车转运至现场；碎
6、石、机制砂在料场加工，用自卸汽车运输至现场。对进场的材料，严格按设计及规范要求进行检验，并严格填写进场记录单存档备查。第四章 施工方法和工艺技术方案一、下部构造施工根据本桥的实际情况，结合我部的工、料、机及工期要求，下部构造施工作业顺序拟为：左线4号桥台基础及台身3号桥墩2号桥墩1号桥墩0号桥台基础及台身；右线6号桥台基础及台身5号桥墩4号桥墩3号桥墩2号桥墩1号桥墩0号桥台基础及3 台身。1、钻孔灌注桩施工本桥共有钻孔灌注桩22根，桩径D= ，桩长共计平均桩长。拟采用冲击式钻机钻进泥浆护壁成孔方法施工。、钻孔、平整场地，清除地面上杂物，复核施工放样并设置护桩，开挖泥浆池及沉淀池。 、埋设护筒
7、护筒埋设时，在护筒底部及四周用粘土填充并分层夯实，中心轴线对正测量标定的桩位中心，其偏差不得大于5厘米，轴线倾斜度不大于1%，并严格保持护筒的竖直位置。护筒的埋设采用挖埋法。钢护筒一般长度为2米，视土质条件确定。护筒内径比桩径大200mm，壁厚4mm，护筒的顶标高高出地面30cm，并在顶部焊加强筋和吊耳，开出水口，钻进过程中要经常检查护筒是否发生偏移和下沉。当护筒发生偏移时，在偏移方向护筒外侧用加片石，重新校正，夯实护筒周边土体；当护筒发生下沉时，在护筒顶部加长护筒。 、泥浆的制备采用优质粘土或膨润土，将粘土块打碎，使用泥浆搅拌机制浆，为提高泥浆粘度和胶体率，可在泥浆中投入适量的添加剂。泥浆性
8、能指标须符合下列技术要求：泥浆相对密度 粘度 2230Pas 含砂率 4 胶体率 95% 失水率 20ml/30min 泥皮厚 3mm/30min静切力35Pa酸碱度811、钻孔施工4 a、机具布置：本段钻孔桩采用冲击钻机成孔。在埋好护筒和备足护壁泥浆粘土后，将钻机就位，立好钻架，对准桩孔中心，拉好风缆绳，开始冲击钻进。b、开孔：开钻时先在孔内灌注泥浆，泥浆含砂率小于2%，比重，粘度1820秒。如孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。开孔及整个钻进过程中，始终保持孔内水位高出地下水位，并低于护筒顶面以防溢出，掏渣后及时补水。在砂及卵石夹土等松散层开孔或钻进时，可按1:1投入粘
9、土，用冲击锥以小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁。必要时须重复回填反复冲击23次。开孔或钻进遇有流砂现象时，宜加大粘土减少片石的比例，按上述方法进行处理，力求孔壁坚实。c、钻进时注意以下事项：、冲程根据土层情况分别规定：在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类的土层中时采用高冲程，在通过松散砂、砾类土或卵石夹土层中采用中冲程。冲程过大，对孔底振动过大，容易引起坍孔。在通过高液限粘土、含砂低液限粘土时，采用中冲程。在易坍塌或流砂地段用小冲程,并提高泥浆的粘度和相对密度。、在通过漂石或岩层，如表面不平整，先投入粘土、小片石，将表面垫平，再用十子形钻锥进行冲击钻进，防止发生斜孔、坍孔等事故。、注意均匀地
10、松放钢丝绳的长度。松软土层每次可松绳58cm，在密实坚硬土层每次可送绳35cm。防止松绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻架及钢丝绳受到过大的意外荷载，遭受损坏；松绳过多，则会减少冲程， 降低钻进速度，严重时使钢丝绳纠缠发生事故。、掏渣：在冲击相当时间后，将冲击锥提出，换上掏渣筒，下入到孔底掏取钻渣，倒进钻孔外的倒渣沟中。倒入桩外的倒渣沟中，流入修建的沉渣池中，经过二次沉淀后，沉渣运至指定地点，掏渣后及时向孔5内添加泥浆或清水以维护水头高度。投放粘土自行造浆时，一次不可投入过多，以免粘钻、卡钻。、检孔：检孔器用钢筋笼做成，其外径略小于设计孔径，长度等于孔径的倍。每钻进，接近有通过易缩孔土层或更换
11、钻机前，都必须检孔。当检孔器不能沉到原来钻达的深度，或大绳的位置偏移护筒中心时，可能发生了弯孔、斜孔或缩孔等情况，如不严重时，可调整钻机位置继续钻孔。钻孔成孔质量控制标准：项目 孔的中心位置 孔径 倾斜度 孔深允许偏差 群桩：100，单排桩：50 不小于设计桩径 钻孔：小于1%，挖孔：小于% 摩擦桩：不小于设计规定 支承桩：比设计深度超深不小于50mm 摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，对于直径的桩，300mm 对桩径或桩长40m或土质较差的桩500mm 支承桩：不大于设计规定 相对密度：；粘度：17-20pas；含砂率：98% 沉淀厚度 清孔后泥浆指标、钻孔安全要求：冲击锥起吊应平稳，防
12、止冲撞孔壁和护筒；进出孔口时，严禁在孔口附近站人，防止钻锥撞击人身事故；因故停钻时，孔口加盖保护，严禁钻锥留在孔内，以防埋钻。桩基为嵌岩桩，需检查桩底承载力。桩底承载力采用以下综合方法判断：a、查阅施工记录，将基岩进尺速度/h作为进入全岩面的控制速度。b、观察井口钢丝绳的摆动情况，锤头触岩面时会出现轻微反弹。 c、使用细目筛网捞取岩渣，岩屑含量50%70%，且含泥、含砂量小于4%时，认为入岩。如出现特殊情况或判断标志不明显，意见分歧较大时，采用钻探揭露的办法来证实，即在桩孔中心四周均匀布设4个5个勘探孔，用工勘钻机进行钻探，用触探到的各点岩面高6 程进行比较，判断地质情况。 、清孔终孔检查后，
13、迅速清孔，清孔后在最短的时间内灌注混凝土。 清孔的方法：本工程采用抽浆法清孔。清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度，以防坍孔。利用灌注混凝土的导管代替吸泥泵的吸浆管清孔。清孔的质量要求：因本工程为嵌岩桩，对清孔的质量要求为：1、孔底的沉淀厚度小于5cm。2、清孔后的泥浆性能指标：含砂率小于2%，比重，粘度1820秒。沉淀厚度检测采用取样盒检测法，具体做法是在清孔后用取样盒吊到孔底，待到灌注混凝土前取出，测量沉淀在盒内的渣土厚度。 、钢筋笼加工及安装、钢筋笼的制作a钢筋的种类、规格、型号符合设计图纸要求。b加工前对钢筋进行调直处理，如有严重锈蚀，进行除锈。 c钢筋笼按设计图加工，其偏差符合主筋
14、间距-10mmdp+10mm、箍筋或旋筋距-20mmdp0mm，钢筋笼直径-5mmdp+5mm。d主筋保护层厚度偏差20mm，骨架中心平面位置容许偏差20mm；骨架顶端高程容许偏差20mm。e钢筋笼保护层垫块或导正环每节不小于2组。 f于本段桩基最长只有12m，桩基钢筋笼按全长制作。 、钢筋的焊接a、各主筋焊接接头在同一截面上不超过50%，且同一条主筋不宜有两个以上的接头，搭接为电弧焊时的长度规定如表6-2-2： b加强筋搭接长度为钢筋直径的8-10倍。间距为。一般设在主筋内侧并与竖向主筋点焊稳固。c安设超声波检测导管及其它预埋件。声测管设置在钢筋笼内侧，按等间距电焊点焊牢固，必要时与加强箍筋
15、点焊。声测管的安设按有关要求布置并高出桩顶20cm，上下密封，并保证接头处不漏水。7 电弧焊接的焊缝规定表表6-2-2 项目 1、帮条或搭接焊，每条焊缝长度 帮条焊接，4缝 帮条焊接，2缝 帮条焊接，2缝 帮条焊接，1缝 帮条焊接 搭接焊接 I级钢筋 4d 8d 4d 8d A 16d 20d 8d 10d 不小于10mm 不小于4mm HRB335HRB400牌号钢筋 5d 10d 5d 10d 2、帮条钢筋总面积 3、焊缝总长度 4、焊缝宽度 5、焊缝深度 、钢筋笼的起吊、就位a钢筋笼利用冲击钻机钻架起吊、就位。b为防止钢筋笼变形，采用两点吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中
