精梳工序操作指导书(天选打工人).doc

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1、修订记录页 号页 版修 改 内 容批 准 人修 改 日 期1 目的便于生产部的生产管理,培训精梳工序的操作者的技能技巧,掌握在生产过程中应知的常识,让安全优质生产得以顺利进行。2 范围适用于精梳工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。3 职责由生产部制定和修改,由操作工执行。4 工作内容4.1 交接班工作交接班工作是生产员工的第一项工作,要做好此项工作,交接双方必须提前十五分钟对岗开车交接。交班者以主动交清为主,接班者以检查为主,做到相互合作又分清责任。内 容重 点要 求1.整理整顿机身与地面彻底清洁按照清洁进度表做2.生产情况1)前后供应平衡按生产平衡要求2)平揩车填写停台时间3)工艺变

2、更机台落实4)棉条桶(备用桶)无错用(每台均有)5)交班卷不小于3厘米3.设备情况1)皮辊和顶梳无损坏2)自停装置无失灵3)坏机原因清楚4.工具1、 清洁工具(纱扫、棕扫等)2、 专用工具(开启钳板架)齐全、清洁、定位4.2 设备操作4.2.1 开机前准备工作4.2.1.1 关好机门。4.2.1.2 确信机台机电正常(包括皮辊完好无缺)。4.2.1.3 通知空调开打包机。4.2.1.4 检查顶梳扣必须完全扣好。4.2.2 开机操作要点及注意事项4.2.2.1 将电箱总开关拧向“I”位置。4.2.2.2 检查皮辊加压及棉条通道正常。4.2.2.3 检查机台棉卷及定长符合工艺要求。4.2.2.4

3、检查棉条桶位置是否正确。4.2.2.5 将并卷开出的棉卷卷头修齐,在离卷头100-110mm处顺纤维向下拉去1/2棉层,双手食、中指修齐卷头。4.2.2.6 换卷前,以低速把钳板带回最初位置,然后左、右手持夹筒管两端,顺方向转动一圈,确保撕出的棉纤维平直松散向上,把剩余的原料空管拿走,放在规定的地方。4.2.2.7 按导条台上的白色按钮,使棉卷滚到承卷罗拉上,然后搭头,搭头长度为20-30mm左右。4.2.2.8 搭头后关上机盖以低速起动机器,直至全部搭头通过为止,再按动绿色按钮,使机器转换为高速运转。4.2.2.9 开出的棉条经过导条板,进入牵伸区经输棉带进入圈条器,有规律地圈放在棉条桶内。

4、4.2.2.10 开出的棉条要经测试合格后才能正常开机。4.2.2.11 机上的条桶要写上责任号,如不同支数(落棉不同的)要用套带仔来作分别,纺出的棉条要用桶盖压住棉条推送,且要看清路面情况。4.2.2.12 棉条要放到相对应支数的并条机旁,拿开桶盖时动作要轻,以免因用力过猛产生毛条、烂条。4.2.3 值机过程要点4.2.3.1 转班方法:按select键至需要选择班别,计数器即可切换到当班状态,并开始计算。(A:甲班、B:乙班、C:丙班)4.2.3.2 当班对应的产量以“千米”为单位。4.2.3.3 “计长”显示至50米时机顶指示灯闪动,如将空桶放进备用桶位置,显示至0时即会自动出桶,并复原

5、开机。4.2.3.4 巡回多检查棉层的喂入及棉网,棉条的质量。4.2.3.5 检查漏条装置及吸风通道是否正常。4.2.3.6 按工艺要求定台供应。4.2.3.7 注意检查各清洁装置及吸风通道是否正常。4.2.4 停机要点及注意事项4.2.4.1 停机先按红色键再按蓝色键卸压。4.2.4.2 如需做好机后清洁工作或长时间停机需关总电源。4.3 全面操作4.3.1 巡回工作巡回工作要及时发现问题,预防事故发生,有效地提高产品质量及生产效率,使生产顺利进行。4.3.2 巡回路线及要求4.3.2.1 巡回路线:“凹”字型4.3.2.2 每人看台为5台4.3.2.3 巡回过程中做好换卷换桶工作4.3.2

6、.4 结合清洁进度工作4.3.2.5 结合做好防捉疵工作4.3.2.6 巡回过程中眼看耳听机器的运转情况4.3.2.7 结合检查棉网的状态4.3.2.8 结合做好整理整顿工作4.3.3换桶工作步 骤重 点要 求1准备工作1、检查备用桶无用错,无坏桶2、检查桶上粉记粉记清晰2、换桶1、满定长自动换桶出桶不倒桶2、送到并条机备桶位置要规定的桶盖压住棉条推送3、放备用桶1、尽快放备用桶并做粉记旧粉记擦除,新粉记清晰4.3.4 补条工作步 骤重 点要 求1.取备条1、取棉台上8根中第2、4、6三条换桶时取备条,备条盘中2、缺条部分作回条处理随时有备条2.补缺条绕罗拉皮辊或轻厚卷造成的缺条补条要平直,不

7、过长和过短4.3.5 换卷工作步 骤重 点要 求1、钳板置于最前位置1、按点动按钮使钳板置于最前位置在棉卷纺空时2、换卷1、拿走空管动作轻稳2、撕齐机上棉层撕下来的棉花放在回花桶内3、按开关送备卷位置适当4、搭头不烂网,不塞喇叭口3、清理空管1、剥尽管上白花白花不落地2、空管放在并卷机旁黄格内动作轻稳,排放整齐4.4 质量控制4.4.1 防疵、捉疵工作4.4.1.1 要求挡车工在515分钟巡回一次,检查棉网、棉条质量。出现缠罗拉、皮辊不自停、多次缠花、棉条起粒要立即报告,并作记录。4.4.1.2 逢出桶检查牵伸皮辊是否吸白,罗拉是否缠花,有无漏条。4.4.1.3 逢出桶检查棉条质量,手摸棉条是

8、否有粗细、起粒现象。4.4.1.4 补条时搭头到位,不过长,不过短;搭头过牵伸区后要打开机门卸压检查有无漏条。4.4.1.5 每天分班分机台用热水清洗,保持皮辊光洁。4.4.1.6 逢星期五各班均要检查责任机台的漏条装置是否正常,有异常及时报告。4.4.1.7 多次缠花、吸白花的皮辊要用碘酒清洗,清洗后再有缠花的要更换皮辊。4.4.1.8 缠牵伸皮辊及漏条时要将粗幼条取清,并到试验室测定量合格方可送下工序使用。4.4.2 清洁进度表项 目时 间工 具标 准早班中班夜班牵伸分离部分及机头牵伸部分、导卷罗拉两侧、圈条底盘及周围尘笼花、圈条器上部(满桶出桶停机做)上半班清1#8;下半班清917毛 扫

9、竹 签无积花、缠花车肚、转移罗拉下及分离罗拉中间(满桶出桶停机做)甲班1#5#乙班6#10#丙班11#15#竹 签毛 扫海 绵无积花、棉尘(每天清一次),16#、17#逢早班清机身外罩、玻璃罩盖、导条板、托棉板、承卷罗拉两侧每班清两次,清牵伸区前清毛 扫海 棉无积花、棉尘牵伸分离部分表面挂花逢换卷清 手竹 签无积花、挂花满桶的精梳桶随时做手桶口边缘无挂花,并按规定摆放整齐空机、空桶、吸风口交班前清毛扫、竹签无积尘、挂花地 面随时做扫 把保持干净回花、地脚花交班前清回花袋不能留给下一班备注:a)落棉窗内逢早班大清洁日清。b)每次出桶后要检查圈条器上部及机头牵伸皮辊是否有积花缠花。c)清牵伸分离部份要用热水洗净牵伸及分离部分的皮辊,每天洗一次。甲班:1#5#; 乙班6#10#;丙班11#15#;16、17由早班负责。d)机头牵伸部份下面的地方要求逢星期六早班清,满桶出桶做。

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