《现场管理与改善术语.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《现场管理与改善术语.doc（8页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 现场管理与改善术语u 允收品质水准(AQL) Acceptable Quality Level 允收品质水准是顾客与供货商之间的交易运作模式。 容许供货商在协议的条件下，交付某一限定比率的不良品。v 问五次为什么(Ask why five times) 一个发掘问题真正原因的常识原则。w 查核现场(Check gembutsu) 当欲探寻问题的根源时，在现场实地有形的物体加以调查。x 符合性(Conformance)用以表示产品或服务能达到相关规格、合约或规则，所要求的一个确定指示或评定。y 管制图(Control Chart) 为一个具有上下管制界线的图。 在其图上，绘有一系列的样本或样本
2、组统计量的测定值。此图通常绘有一条中心线，用以协助侦测所绘之统计值，有否趋向其中之一条管制界线。z 成本-Cost 在QCD的范畴中，成本一词通常系指成本管理，而非削减成本，成本管理涉及到对各种资源的适度管理，以及消除所有类别的无驮(浪费)。在此种方式下，会降低总成本。 跨功能(部门)管理-Cross-functional management为达成QCD跨越部门之间的管理活动。周期时间-Cycle time作业员完成加工一个产品的实际耗费时间(参阅产距时间Takt time)。交期-Delivery在QCD的范畴中，交期一词系指交货时间以及数量，皆要符合顾客的要求。不按受，不制造，不流出-D
3、ont get it，dont make it，dont send it在现场里推行的一个常识性口号。 在任何一个QCD计划中，应将品质是最优先的信念予以实践出来。例如“不要从上制程接受不良品，不要在自己的制程上制造出不良品，以及一旦有不良品制造出来，不可明知故犯地流到下一制程。uu 失效树分析-Failure Tree Analysis(F T A) 借着确定因果关系及利用树关图，来认定问题的机率，失效树分析是用来分析及事先避免任何安全性及可靠度上的问题。uv 现场管理的五项金科玉律-Five golden rules of gemba management一套在现场推行现场改善时,最实用的
4、提醒剂。(1) 当有问题发生时要先去现场 (2) 检查现物 (3) 当场采取暂行处置措施 (4) 发掘真因并排除 (5) 标准化以防止再发 uw 5M-Five Ms 在现场用以管理资源的方法。 这五项资源皆以英文M开头，特地称之为5M-人员(Manpower)，机器(Machine)，材料(Material)，方法(Method)和量测(Measurement)。ux 5S-Five Ss 是一种为维持良好工厂环境的查核表，为使工作场所更有秩序，效率及纪律。它源自于五个有S音开头的日文-Seiri(整理)。 Seiton(整顿)，Seiso(清扫)，Seiketsu(清洁)，Shituke(
5、教养)。套用英文相当之字则为Sort(分类=整理)，Straighten(定位=整顿)，Scrub(刷洗=清扫)，Systematize(制度=清洁)及Standardize(标准=教养)。某些分司则采用为5C作战。Clear out(清除=整理)，Configure(形迹=整顿)，Clean & check(清洁及检查=清扫)，Conform(遵守=清洁)及Custom & practice (习惯及实践=教养)。uy 流线生产-Flow Production 及时生产方式的基本支柱之一，在流线生产里，机器是依据加工的顺序排列。如此，工作物在制程之间的流动，就不会中断或停滞。uz 失效模式及
6、有效性分析-FMEA 借着分析零组件对最终成品失效模式的影响结果; 失效模式及有效性分析可以用来对一个新产品的作何潜在的设计缺点，做事前预测及消除。 FMEA也可用来针对新生产设备的役计审查活动(叫做制程FMAA)。u 现场-Gemba 日文一词意指实地，现在则采用管理上的术语，意义为工作场所，或者称之为产生附加价值的地点。在制造业来说，通常系指工场。 u 现物-Gembutsu 在现场里所发现的有形对象。例如: 工作物，不良品，夹具，工具，及机器。u 去现场-Go to gemba 现场改善的第一项原则，这是一个提醒剂。不管何时，当异常发生或经理人员欲了解生产作业的现状，他(或她)应立即去现
7、场，因为现场是所有信息的来源。vt 海因利奇法则-Heinrichs Law 一项有关于意外事故与伤害的比率法则。海因利奇用下列的比率表示之：重度伤害、轻度伤害、无伤害=1:29:300，此公式表示： 当你看到一个因意外事故重伤的人，同样的事故可能也造成二十九人的轻微伤害，同时，或许有三百人经历同样的事故，但幸运地没有受到伤害。vu 危险预知训练-Hiyari （Kiken-yochi training） KYT系指对预见的危险做事前演练，并且采取预防的措施。vv 惊吓报告-Hiyari report(Scare report) 惊吓报告，是由工人写给上级主管的报告。用以报告会造成品质问题及/
8、和意外事故的不安全状况。vw 石川(鱼骨)图-lsikawa(fishbone)diagram 由石川声教授首先发展出来的图表。 用来表示原因(制程)及影响(结果)的关系。 此图系用来确定真因，同时也是解决问题的七种基本手法之一。vx 国际标准组织9000系列标准-( ISO 9000 Series standards) 一套关于品质管理及品质保证的国际标准规范。此套规范用以协助公司对品质体系应执行的要件，做好文件的管理，以确保符合产品的规格要求。vy 自働化-Jidhoka (Autonomation) 每当不良品制造出来时，能使机器自动停止下来的一种装置。 此装置是JIT导入的要点。vz
9、自主研现场改善-Jishuken gemba kaizen 在一九六零年代初期，自主研(自主的JIT研究小组)首先在丰田集团的公司的现场，开始推JIT的活动。v 及时生产方式JIT-(Just-in-time)藉由在公司内，消除流程间所有各种的无驮(浪费)，并以及时送达货品以符合顾客的要求，来达成产品或服务的最佳品质，成本及交期的一种生产体系。最早是由丰田汽车公司发展出来，亦称为丰田生产体系(Toyota Production System)，精实生产方式(Lean production system)及看板生产方式(Kanban System)v 自主管理-JK (jishu kanri)
10、自主管理的日文意思为自动自发管理之意。系指工人在其上级管理人员的指导之下，将参与改善活动视为日常工作的一部分。此与品管圈活动有所不同，后者系自原性并由工人依自已的意志进行。v 改善观念-Kaizen concepts 在推行改善时，所必须了解及关践的主要观念。(1) 改善与管理。(2) 改善与结果。(3) 导守P D C A 循环/循环。(4) 品质第一。(5) 用数据说话。(6) 下一制程就是顾客。wt 改善事例-(Kaizen Story) 用于组织各层级中的一种解决问题之标准程序。改善事例分为八大步骤： (1) 主题选定。(2) 现况调查及目标设定。(3) 资料分析以确定真因。(4) 对
11、策拟定。(5) 对策实施。 (6) 效果确认。(7) 标准化。(8) 检讨上述过程及未来计划。wu 改善活动体系-Kaizen systems欲达成世界级所必须建立的主要活动系。(1) 全面品质管理(Total Quality Management)(2) 及时生产方式(Just-in-time production system)(3) 全员生产保全(Total Productive Maintenance)(4) 方针展开(Policy Deployment)(5) 提案建议制度(Suggestion System)(6) 小集团活动(Small-group activities) wv
12、看板-Kanban 在及时生产方式中，用以管理批量生产的一种沟通工具。 看板，在日文里系指一种信号板，挂附在生产线某一已知号码的零件或产品上，并指示运送某一已知的数量。当这些数量的零件用完之后，此看板即送回原处，变成生产指示，以再生产。 ww 工数-Kosu 生产作业，可区分为机器的时间和人员的时间，工数系指在一已知的制程中，完成一个产品的加工动作所耗费的人员时间。是将此一制程的工作人数，乘上实际完成此制程的时间，再除以所生产的产品数量，用来衡量作业员的生产力。 工数降低是在现场生产力改善的主要衡量方式之一。 wx 晨集-Morning market在现场中的每日例行工作，包含在工作之前依据现
13、物原则，检查前一天所做的不良品(现物)，如此才能尽早采取对策。此一包含现场人员的(而非职员)会议，是在早上开工时的第一件事。 wy 无驮-(浪费)Muda 日文一词意指浪费。 当使用在工作场所的管理时，泛指没有附加价值的活动。在现场里,仅有两种型态的活动: 有附加价值和没有附架价值。 在现场改善中，首先致力于消除各种没有附加价值的活动。 消除下列范围的无驮，期使对Q C D产生重大的改善: 生产过多，库存，不良品，动作。 加工。 等待。 搬运及时间。 无驮的消除即是以低成本，常识性的方法，来求改善的缩影。 wz 无稳-Mura 日文意指不规律或变化性。 w 无理-Muri 日文意指过劳性或困难
14、性。 w| 一个流-One-Piece flow 在及时生产方式里，仅允许每次将一个产品从此制程流到另一制程，使无驮最小化。w 柏拉图-Pareto chart 将原因从最大影响度，依序排至最小影响度的一种图表工具。 它是依扰柏拉图原理而来，是由品管大师裘兰博士(J。 M。 Juran)订定出来的。 此80:20原则，指出80%的结果，是来自于20%的原因所造成。柏拉图为解决问题的基本七手法之一种。 xt PDCA-Plan-Do-Check-Action 计划执行查核外置，是从事持续改进(改善)所应遵行的基本步骤。 xu 后拉式生产-Pull Production 及时生产方式的基本要件之一，前制程仅补充生产后制程所耗用掉数量的产品。xv 前推式生产-Push Production后拉式生产的相反词。 前制程尽其所能生产愈多的产品，欲不顾及后工程实际上的需求数; 并且不管是否有所需求，全部将之送给后制程。xw 品质保证最佳生产线证书-QA Best-Line Certification 一种厂内的认证制度。 用以证明某一特定生产线，其品质保证的成效达到世界级水准。xx QCD-(Quality，Cost，Delivery)品质，成本及交期，被视为管理
