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1、 一. 矿井运输与提升设备复习题绪论1.矿井提升与运输在矿井生产中的任务P1：1. 将工作面采出的煤炭运送到地面装车站2. 将掘进出来的矸石运往地面矸石场或矸石综合利用加工厂3. 将井下生产所需要的材料、设备运往工作面或其他工作场所4. 运送井下工作人员2.矿井运输与提升设备的类型P2：按其动作方式不同分为两大类：连续动作式和周期动作式。3. 输送机的分类：刮板输送机、胶带输送机、勺斗提运机4. 辅助运输设备：1. 给煤机2. 砸门3. 翻车机4. 链式推车及或爬车机5. 调度绞车6. 阻车器、限速器7. 转载机第一章：刮板输送机5. 刮板输送机是目前国内外缓倾斜长臂采煤工作面唯一的煤炭运输设
2、备。p66.可弯曲刮板输送机的组成P6：主要组成部分：机头部（机头架、电动机、液力耦合器、减速器、链轮组件）、机尾部（机尾架、电动机、液力耦合器、减速器、链轮组件）、中间部（中间溜槽、连接溜槽、调节溜槽、刮板链子）附属装置（紧链器、铲煤板、挡煤板、防滑锚固装置）以及供移动输送机用的移溜槽装置。7.刮板输送机适用于煤层倾角不超过25o的采煤工作面。但对于兼做采煤机轨道配合机组采煤的刮板输送机，适用于煤层倾角一般不超过10o倾角大时，要采取防滑措施，此外，在顺槽和联络眼，采区上、下山也可使用刮板输送机运送煤炭.8.刮板输送机的主要类型P8：按牵引链的结构分为片式套筒、可拆模锻链和可焊接圆环链刮板输
3、送机；按链条数目及其不知方式分为单链、双边链、双中心链及三链刮板输送机；按溜槽的布置方式和结构分为并列式、重叠式、敞底溜槽式和封底溜槽式刮板输送机；按传动方式可分为电力传动和液压传动输送机。9. 侧卸式刮板输送机按卸载方向和大小分为p14：双侧卸载式、单侧卸载式、对成双卸载式和主副双侧卸载式10. 按侧卸输送机同转载机的相对位置分为p14：重叠侧卸式和交叉侧卸式11.交叉侧卸式刮板输送机的适应条件：p141)煤层倾角0o-8o，输送机铺设呈近水平状态。2).巷道不卧底，转载机也呈水平铺设3).需要端头支护，或排头架支护，保证侧卸机头同转载机可同时推移，因此交叉侧卸式只限于综采采煤工艺。12.重
4、叠侧卸式刮板输送机的适应条件：P151).当巷道不卧底时，其适应条件与交叉侧卸式适应条件的前两条相同；2.) 当巷道卧底，其适应的条件与同类型端卸式输送机相同，如果单链和双链端卸式适应条件为煤层倾角0o-12o，双边链端卸式适应条件为煤层倾角0o-18o等；3).重叠侧卸式一般不需要转载机同时推移，因此重叠侧卸式可用于普采以及炮采工艺。13.侧卸式输送机同端卸式刮板输送机相比，具有如下优点和特性：P161).侧卸式输送机主煤流沿犁煤板方向导入转载机，使卸载方向同转载机运煤方向一致，煤流畅通，不像端卸式的卸载方向同转载机运煤方向有90o的急拐弯，因而易引起煤流停顿和堵塞现象；堵塞严重时，不仅拉回
5、煤现象增多，而且容易引起大块煤堆积后造成断链停车事故。2). 侧卸式输送机的煤流顺侧卸机头架的主、副卸载面平滑流入转载机，无端卸式“必须具备规定卸载高度“的要求，也没有煤炭抛落到转载机上的撞击，有利于运送大煤块，提高块煤质量，也降低了对转载机的撞击和煤尘飞扬，有利于保护设备。3). 侧卸式刮板输送机都具有底板栅孔，将刮板链带回的回煤漏如转载机，使侧卸式输送机拉回煤量降为2%以下；而端卸式刮板输送机没有底栅孔，随刮板链的煤尘全部作为回煤一直在底链道随刮板链拉回机尾处；造成拉回煤严重，回煤功率损功严重。4).侧卸式刮板输送机由于回煤功率消耗少，所以有用拉煤功率相应增大了，因此，在相同装机功率的情况
6、下，侧卸式输送机具有比端卸式输送机生产能力大，”压溜子“难，启动事故少的显著优点。5).侧卸煤流的动能很少损失，即被转载机利用；而端卸式煤流的动能必须在转载机上降为零后，再拐90o急弯才能沿转载机方向运行，使转载机因对煤流的重复启动而多损失功率10%以上。6). 侧卸式机头布置在顺槽，有利于采煤机自开缺口，相应的转载机靠巷道”上帮“布置，人行空间大，操作维修方便、安全。P16 14.根据转弯部分的结构，直角转弯刮板输送机主要分为转盘式，滚轮式、滑动式。15.液力耦合器的工作原理P22：在液力耦合器内充满适量的工作液体，启动电动机，通过弹性联轴器、后辅室外壳带动泵轮与透平轮外壳开始转动。因为透平
7、轮通过轴套与减速器输入轴相连，而与泵轮及透平轮外壳无机械连接，故此时透平轮不转动，减速器数轴亦不转动，电动机可认为是空载启动。电动机启动后，带着泵轮和透平轮外壳不断提高转速，液力耦合器中的工作液体便被泵轮叶片驱动，速度和压力不断增大，在离心力的作用下，沿泵轮工作腔的曲面流向透平轮，冲击其叶片，使透平轮上获得转矩，当转矩足以克服透平轮上的符合时，透平轮就带动工作机械一起运动，并逐步上升到而定转速。其能量的传递过程：电动机输出的机械能-泵轮机械能-工作液体动能-透平轮机械能。P23 16.液力耦合器的主要特点：1.提高了电动机的启动能力，改善了启动性能，减少了冲击。2.对电动机和工作机械具有过载保
8、护作用。3. 多电机拖动系统中能使电机符合分配均匀。17. 溜槽的分类p25：中部溜槽（也称标准溜槽）、过渡溜槽、调节溜槽。中部溜槽占绝大部分，且每节场1.5m，用来调整输送机铺设长度的调节溜槽有0.5m和1m两种。18. 刮板输送机的附属装置包括：铲煤板、挡煤板、拉紧装置、推移装置。19. 拉紧装置的形式P27 ：1. 螺旋丝杠式拉紧装置。2. 钢丝绳卷筒式拉近装置。3. 棘轮紧链器。4.摩擦轮紧链器。5. 液压紧链器。20.对于一端布置传动装置的输送机，链子的最大张力点一般在主动轮的相遇点。P37 21.桥式转载机的作用P40：其安装在采煤工作面下顺槽中，与可伸缩胶带输送机配套使用，同采煤
9、工作面刮板输送机衔接配合，它的作用是将采煤工作面刮板输送机运出的货载输送到顺槽中可伸缩胶带输送机上去。22. 设计生产率是运输地点在单位时间内需要运出的货载的质量，它是矿井生产任务要求运输设备具有的运输能力。而运输设备本身所具有的运输能力称为设备生产率。为了保证完成矿井运输生产任务，选择运输设备时，应使设备生产率大于或等于设计生产率。第二章： 带式输送机1.带式输送机适用条件p46：可用于水平及倾斜运输，但倾角受物料特性限制。通常情况下，普通带式输送机沿倾斜向上运送原煤时，输送倾角不大于18o；向下运输倾角不大于15o运送附着性和粘结性大的物料时，倾角可大一些。2.可伸缩带式输送机的特点工作原
10、理和作用 P48其特点是比普通带式输送机多一个储带仓和一套储带装置，当移动机尾进行伸缩时，储带装置可相应地放出或收缩一定长度的输送带，利用输送带在储带仓内多次折返和收放的原理调节输送机长度。这种带式输送机主要用于前进或后退式长壁采煤工作面的顺槽运输和巷道掘进时的运输工作。3.带式输送机有哪些类型；各有哪几部分组成，各部分的作用如何。传动原理与刮板输送机有何不同？带式输送机适应的倾角为多大？带式输送机与刮板输送机比较有何优缺点？p551分类1）通用带式输送机 2)绳架吊挂式带式输送机3）可伸缩带式输送机。4）钢丝绳芯带式输送机5）钢丝绳牵引带式输送机 6）线摩擦驱动带式输送机 7)可弯曲带式输送
11、机 8）大倾角带式输送机 9）气垫带式输送机。其原理p15如图2-1所示。主要由输送带、托辊、传动装置、拉紧装置、制动装置等部分组成。带式输送机可用于水平及倾角运输，输送倾角不大于18；向上运输时不大于15。优点：运输能力大，而工作阻力小，耗电量小，约为刮板输送机耗电量的1/3-1/5。因在运输过程中物料与输送带一起移动，故磨损小，物料的破碎性小，由于结构简单，既节省设备，又节省人力。缺点：输送带成本高且易损坏，故与其他运输设备相比，初期投资高，且不适于运送有棱角的物料。4输送带的分类 p55风层式织物芯输送带、整体芯输送带、钢丝绳芯输送带、钢丝绳芯输送带和钢丝绳牵引输送带。5.托辊的分类 p
12、591）.承载托辊2）回程托辊3）缓冲托辊4）调偏托辊6.在选择传动滚筒直径时考虑的因素p621)输送带绕过滚筒时产生的弯曲应力；2）输送带的表面比压；3）覆盖胶或花纹的变形量；4）输送带承受弯曲载荷的频次。7 拉紧装置的作用P641)使输送带有足够的张力，以保证输送带与传动滚筒间能产生足够的驱动力以防止打滑。2）保证输送带各点的张力不低于某一给定值，以防止输送带在托辊之间过分松弛而引起撒料和增加运行阻力；3）补偿输送带的弹性及塑性变形；4.为输送带重新接头提供必要的行程。8.常用拉紧装置的分类p66按其工作原理不同主要分为重锤式、固定式、自动式三种。9.逆止装置的作用p67带式输送机逆止装置
13、主要是防止向上运输的输送机停车后逆转。10.制动装置的作用 P69其作用有两个：一个是正常停车，即在空载或满载情况下停车时，能可靠地制动住输送机；二是紧急停车，即当输送机工作不正常或发生紧急事故时对输送机进行紧急制动，迅速而又合乎要求地制动住输送机。11.盘式制动装置的工作原理 P70盘式制动装置是依靠液压松闸，弹簧加载长生制动力矩的常闭制动装置。12.由欧拉公式分析得出，为防止输送带在主动滚筒上打滑，保证带式输送机正常运转，输送机在主动滚筒相遇点的实际张力Sy必须满足以下条件S1SyS1eu。13.摩擦传动原理是说明什么问题的？用公式与绘图进行说明。提高摩擦牵引力的途径和方法？p80是说明要
14、保持输送机正常运转，必须使相遇点张力SY与分离点的张力S1保持一定的关系；图2-38所示。1)改变输送带张力S1，一般由拉紧装置来实现。2）增大输送带与滚筒之间的摩擦因数u0. 3）增大围包角。14.带式输送机驱动装置由哪几部分组成。主动滚筒为什么有单双之分，为什么又有光面、包胶、铸胶之分？p63主要由传动滚筒、减速器和电动机组成。为了提供满足运输的动力且使得运输平稳，可采用单滚筒或者双滚筒，光面有自清洁作用，包胶和铸胶是为了减少物料在其表面粘结，以防输送带的跑偏与磨损。15.简述调心托辊的纠偏原理。P60调心托辊间隔地安装在承载分支与空载分支上。承载分支通常采用回转式槽型调心托辊，空载分支常
15、采用回转式平行调心托辊。调心托辊与一般托辊相比较，在结构上增加了两个安装在托辊架上的立辊和传动轴，其除完成支承作用外，还可根据输送带跑偏情况绕垂直轴自动回转以实现调偏功能。16.输送带在运行时为什么会跑偏？跑偏时应如何调整？如何防止跑偏？P105由于安装等多种原因输送带会跑偏，跑偏调正的方法应根据输送带运行方向和跑偏方向来确定。换向滚筒处输送带往哪边跑偏就调紧哪边，在托辊处，输送带往哪边跑偏就在哪边将托辊朝输送带运行方向移动一个角度，其大小应根据输送带运行情况确定。定期进行对输送装置检查，及时调整皮带位置，安装合理。17.输送带打滑的原因及防止打滑的措施？P105打滑主要原因是输送带与滚筒之间
16、摩擦力不够，防止的办法是将输送带拉紧或停车后在主动滚筒和下段输送带之间撒上锯末或煤粉将水吸干。第三章 轨道、矿车、矿井辅助运输设备1.轨道由哪几部分组成，各部分的作用是什么？P108轨道由道砟、轨枕、钢轨及连接零件等组成。道砟的作用：是承受和分散轨枕上的压力，不使轨枕移动，减少车辆行使的冲击和调节钢轨轨面的高度。轨枕用来承受钢轨的压力，并将压力传递给道砟，同时保持两条钢轨的轨距，防止轨道移动。2.什么是轨距、轮缘距？何为标准轨距？为什么铺轨时在弯道处要把外轨抬高把轨距加宽？外轨抬高和轨距加宽的方法如何？p109轨距是两轨头的内测距离。轮缘距是两车轮轮缘外侧的距离，煤炭工业设计规范规定的轨距为标准轨距。如果两根轨道在一个平面上，由于离心力的作用，会
