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1、6.2 杆体定位、焊接 6.2.1 CP小部件定位步骤 准备工作 仔细阅读图纸，查看图纸上的各个小部件安装内容，了解安装要求，如有问题应及时向有关部门反映。 根据合同编号，认真检查所要做的管子的节数、边数、周长和节长是否与图纸要求符合，检查上一道工序补焊整圆是否符合标准。检查管体扭曲度是否符合标准，并领取标牌（置于醒目处），注意标牌与杆体的相配。 根据“小端顺时针、大端逆时针”原则确定相邻焊缝的两面为几号面，再根据确定其他面的编号，都用数字在两端面表示，这样就能清楚的知道小部件的安装位置。 确定部件基准线 一般以上边缘为基准线的有：产品标牌、爬升固定件、爬钉、线桥托架、J型钩子，除以上部件外，
2、其余的部件基准尺寸都以中心线来定位。 按照每一面上的分布，对平台托架、手孔门、安装螺母、爬升装置、避雷针托架等进行划线定位，并用石笔注明该位置的物品或做记号。划线后，必须复核套接部位，不应该存在各种部件的定位，若有应立即与上级取得联系，并予以解决。划线后应由第二人复核，手孔门、托架所在管体的面以及高度、管体大小端周长是重点复核的内容。 划线时应考虑整根管子的配套物品的各个面的对应情况，上下套接管安装螺母是否在同一面上等。 爬钉的划线根据图纸，找出爬钉所在的面，在管子两端各找出两基点，（两基点须对称分布在中心基面两侧），注意以爬钉的侧面为基准，以确保定位都在一条直线上，然后连接管子两端，相对应的
3、两基点，用弹线板分别弹出两条爬钉定位线，画出每只爬钉在爬钉定位线上的基点，爬钉的起步一般为右脚先跨。定位爬钉（若爬钉位于折线或有其他物品时，应适当移位，最大移位量为102mm，位置方向为上下内侧），爬钉除图示定位外，其余爬钉位置由两端爬钉连线确定，同侧爬钉间距600mm，不同侧间距300mm;不同侧爬钉周向间距380mm，其夹角120，如周向间距满足380mm但夹角大于120时，满足120夹角。 A节划线 因为要安装底板，所以一定要先校正杆体的水平，方法是：用角度水平尺来测量，若上面和下面角度一致，就表示杆体的中心线已经水平。 一般情况下A节先焊底板，再定A节小部件定位。如需先定小部件再焊底板
4、的，必须掌握A节底部向上1300mm内不能有小部件定位，否则将影响底板焊接。 定位手孔门、平台托架 部件基准线确定后先定位手孔门和钩子须划出基准面中心线，使手孔门两端中心线与管子中心线平行，根据实物，用石笔画出手孔门外轮廓在管面上的投影，手门孔D一定在杆体的中心线上，否则会影响整体的综合承受力和美观。用等离子切割机按划线割出手孔。可先垂直割，再开坡口，坡口大小范围在1.6-3.2mm之间。（适用于初学者），也可倾斜角度一次成型。（熟练工人及管壁较薄时采用），割后去除切割后氧化渣。按先前所做记号原位放置孔位，并固定，装配间隙4.8mm，一般为1.6mm左右，若大于4.8mm，背部采用衬板支撑。注
5、意手孔门两端伸出高度须一致。点焊长度不能10mm，以避免点焊收缩时产生的拘束应力与裂缝。应避免点焊在折线上或转角处。 手孔门等切割后，应及时把门板与残料取出。 钩子的定位（1）根据图纸，在手孔门A下方，（即靠近大头一端）在与手孔门同一面的中心处画出钩子在管面上的尺寸，即长为钩子总长的1/3倍，宽为钩子材料厚度的2/3倍左右。（2）用等离子割出已画好的缝隙，无需坡口，需将残渣清除。（3）定位时请注意钩子的方向，钩子需垂直管面，不能扭弯。 手孔门定位后安装平台托架 先检查整根管子的扭曲度及安装平台托架处的扭曲度。（三个安装基面的夹角应为120度） 确定一个基面为标准面，使平台托架平面与该标准面平等
6、，三个平台托架中心须在管子同一截面上，孔距误差控制在平台托架安装处管直径的1/100内，然后点焊固定。 第二个平台托架安装时参照第一个平台托架，与第一个平台托架的夹角为60度。 第三个平台托架须同时考虑到孔距及角度，按要求安装。 托架相对水平线：0.3; 托架与托架间孔位置：62mm 平台托架、避雷针托架点焊位置为内侧，杜绝在转角处，点焊缝适当加长至10mm，以避免出现拘束应力。每一平台托架应分布在管身的同一截面上，三只平台的孔距应相等，相互间角度应夹角12061内。在同一节上的不同高度的平台托架，对在同一面上的二只平台托架应平等，角度误差1。 其余部件定位 手孔门、平台托架定位后，领取其余小
7、部件，包括爬钉、安装螺母、爬升装置并放置在杆体上，包括先前领取的标牌。（检查待定位的小部件是否符合图纸设计尺寸及标准，重点为检查小部件折弯处是否有裂纹）然后依划线时定位部件记号从小端开始依次同时定位。以下是定位时注意点： 产品标牌 对称点焊定位，定位时在标牌的下面垫上2.4mm焊丝二条，定位后把焊丝拉去，标牌位置是否位于管面中央，方向是否颠倒。 爬钉 a) 爬钉定位时如发现两脚在点焊时平面不平，应修正后再定位 b) 爬钉放置的方向不得错反 c) 爬钉不可出现在管子的基上及焊缝上。如确实存在，可按爬钉允许向上，下及两爬钉内侧移动152mm的原则，让开管基。 d) 爬钉两端都需紧贴管面，不得一端腾
8、空。 e) 爬钉需相对管面保持笔直，不得歪曲。 f) 爬钉点焊时，应该避开转角，焊接时，应使转角处饱满，焊枪位置成458左右摆角。 安装螺母 只需在螺母对称两侧点焊两点即可，无需多点。在管子同一侧的螺母须保持在同一垂直线上。如果安装螺母有正反面之分，以数字为正面。 避雷针托架 根据图纸在管子上划出避雷针托架所在的中心位置，然后只要将其平面与管子平行定位即可。定位时需看清图纸，先把避雷针托架放在旁边，然后再划线、定位。 其它小部件 1.爬升装置：定面，定位时方向不要弄错，焊接按图纸。 2.底夹头：用石笔画出底夹头的位置;一般须在底板焊接完之后，再安装。 部件移位规定：1. 注意在杆体两端的两个螺
9、帽之间一定不存在任何小部件，一般在定位安装螺母时，如与其他部件重叠或位置挡住，（指套接时），则必须移面，同时追溯与此对应套接的管子，也必须同时移面，而在大端如与手孔门或平台托架相碰时，则往端面移100150mm2. 避雷托架与其他小部件重叠时，要求移面不限，但基准尺寸不能改变。顶盖固定件定位时，面的位置不限，但尺寸不变。3. 手孔门A与其他部件相碰时，可在600mm上下范围内作移动，不能换面。4. 手孔门D如在套节范围内，可往下在300mm范围内移动。（并通知工艺人员）5. 标牌如在图示范围内与其他部件相碰，以其它部件为主，标牌移位或移面。注意产标牌一般在定位在最大套接处。其以上部位不容许出现
10、其他部件。 6.2.2 CP部件焊接 A） 焊接前由焊接人员按图复核管体大小端周长、手孔门、平台托架、避雷针托架等位置。正确无误后再进行焊接。焊接前要注意小部件防变形。 B） 平台托架焊接按照图纸，坡口焊接，焊缝填满坡口即可或稍大于2-3mm，焊缝形状为平直或稍外凸。焊缝外部质量参照AWS标准。转角处焊缝应饱满，不应有焊接缺陷。内部包角焊接约长30mm. C） 爬钉外侧焊接，并在转角处焊缝应饱满。 D） 爬升装置和爬升终端部件要圆周焊接，转角处焊缝应饱满。 E） 避雷针托架焊接同平台托架相同。 F） 小部件焊接及打磨结束后，用钢丝刷刷去因门切割积聚在管内的氧化渣。 G） 手孔门D焊接时一定要牢
11、固，焊接尺寸按照图纸要求，焊接接头融合良好，焊缝接头要有10-25mm重叠，不准有凸缘，点焊及焊接接头不准出现在折线及门孔转角处。手孔门要求打底焊必须连续，不能间断打底焊。焊接不应有咬边出现。然后对称焊接。焊接接头应避免在转角处。每道焊缝，尺寸不得大于10mm. H） 标牌上应无飞溅物。 I) 安装螺母在镀锌前须用硅胶保护螺纹，并用螺丝拧上。镀锌后螺丝仍可重新利用。 6.3 TP定位、焊接 6.3.1 安装Vang的重要操作步骤和标准 查管子总长。大小端口是否与图纸尺寸相符，套接处周长值大头部分公差（+13mm，-0mm）小头部分公差（+8mm,-6mm）.检查上一工序补焊。打磨是否符合标准。
12、检查管体扭曲度是否在规定标准范围内。 检查Vang质量。孔径误差（+1.5，-0mm）。孔距（+1.5，-1.5mm）.板的平直度1.0mm，目测平直。 根据图纸要求在管上确定1-12面。并在端面上写上编号，编号原则与CP相同。确定标牌位置（常规为标牌位于爬钉面），标牌如在图示范围内与其他部件相碰，标牌移面，定位尺寸不变。 根据图纸所示。定出所需面为基准的管子中心线。校正所需面水平取管中心点。而不是该面中心点，此连线为管子中心线，所有小部件的定位应考虑管体的扭曲，不应以面为基准而应以管体中心线为基准。 Vang如定位在B、D（顶节）二节，或二节以上的，定位时需注意管体的扭曲，顶节的中心线以大端
13、第十面为基准，其余节段的中心线以小端第十面为基准。定板定位以小端第十面为基准。 定出Vang在管子上的位置，在附近写上该处Vang板的尺寸，并用硬板纸画出槽的长度（就是Vang的宽度）。划线定位后，第二人进行复核，Vang所在管体的面以及高度、管体大小端周长是重点复核的内容。（必需经第二人复核后再开槽，坡口要求半V型坡口，形式如图一，切割Vang槽宽度：（-0，+4.5）mm，装配间隙：1.2mm（倒角3045） 把Vang放入孔内进行固定，先用销子把两块Vang板连接起来，（两边都有）。然后测量孔中心到pole的最短距离，此距离只能是正公差而不能是负公差，测量两块Vang的水平，测量两块Va
14、ng之间的距离。此公差为（+0，-3）mm。如用14mm板材替代原料，应保证两块Vang的外档尺寸。测量两Vang孔的对角距离相等，此公差为（+1.5mm,-1.5mm）（注意：因小端端部有不平度，Vang拼装后需测量Vang是否与杆体中心线垂直。） Vang中心线应与管体中心垂直，单项偏移（或高低2.0mm） Vang定位角度偏差0.5，相邻Vang位于一条直线上，偏移量1.5mm. 所有尺寸都正确后，先用点焊固定两个Vang。点焊位置在两块Vang内侧。为防止焊接变形，整体焊接前先用撑条固定好两块Vang，在内侧两边先进行焊接，爬梯固定件、安装螺母等高度尺寸的定位基准：以腰孔的中心为基准。 定位结束，把管体内废钢及时取出。 焊接前按图复核管体大小端周长、VAN、连接板等位置。正确无误后再进行焊接。焊接前要注意小部件防变形。 对于接地螺母与14孔的加工方法： 用M12螺栓拧在螺母上，并露出一定长度，然后与杆体上已割好的14孔拼装，保证M12螺栓穿过14孔。 6.4 电力杆的预弯技术 定位 1. 按图纸提供的扰度要求在与杆体弯曲方向成90的杆面上弹一条中心线，确保弹性位于杆面中心且清晰可见。 2. 制作一个支架（一般可用长度300mm的角钢）上面带有可拉紧金属线的螺栓，将其焊于弹中心线所在的面的杆体顶部，中心线与支架上拉紧的金属线间的横向距离由图纸确定。
