《电焊工工作总结》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电焊工工作总结（18页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、电焊工工作总结 工作总结 我是一名电焊工,我深知业务的熟练对我来说多么重要,所以每时每刻我都严格要求自己，在公司的日子里,我真切地体会到了公司领导坚持“以人为本,关爱员工”的理念，也耳濡目染了公司领导“千磨万击还坚劲”的气魄。在对你们肃然起敬的同时，我相信我所有的艰辛和汗水都是值得的,我为能成为你们团队中的一员而骄傲。 在工作的同时,我利用闲暇时间自主学习,将学习到的知识运用到工作中去，努力进取,试图在专业技术上取得更加优异的成效。科技的进步与创新不仅仅是为公司做贡献,更是在位社会和国家做贡献，尽管现在还没有取得较为显著的成绩,但是我相信，只要我坚持不懈，一定能在工作上取得进步，为公司做出更大
2、的贡献。在公司工作期间，我自主完成领导布置安排的任务,积极参加公司组织的培训和活动,加强和同事的合作。从工程中，我都努力保证最好的完成任务，不仅提高施工速度，更要保证施工质量，争取在最短的时间内完成超额任务。在努力工作的同时,我仍然不断完善自己,汲取知识,在参加的高级技工考试中取得了成绩,虽然这个成绩并不是很优秀，但是足以表明我的技工水平已经有了很大的提升。干一行，爱一行，我对电焊工作的热爱和执着会激励着我向着更好更高的目标发展。三百六十行，行行出状元,为什么这个状元就不能是我呢。平凡的职业上,依然可以做出不平凡的事迹。 在我如今的成绩面前，除了我个人辛勤劳作的汗水外,也离不开公司的领导对我的
3、大力栽培。公司提供给我们与公司发展目标一致的培训与发展机会，提升了我们的竞争能力。领导们“不经历风雨,怎能见彩虹”的气魄，一个个优秀劳模的个人事迹,一项项国际领先水平的工作技术，无时无刻不在激励着我向前进。公司的良好学习竞争氛围，也成了我奋进的力量源泉。在工作上，你们是我学习的榜样;在生活中,你们是我贴心的朋友。公司坚持“以人为本”的企业文化，从细节上进行人性化管理，全方位关注员工健康、生命安全。 首先在思想政治方面，本人努力进步自己的政治素养，以便能更好的为工厂及单位工作服务。其次在工作方面,有句熟话说“做一行就要爱一行”,我本着这种想法全身心的投进到电焊工工作中,为了搞好工 作，进步自己的
4、专业水平,我虚心向领导及从事此行业的前辈学习，采取他们的优点补己之短,然后自己摸索钻研实践，阅读学习金属工艺学、机械基础、机械识图、数控直条切割机说明等书籍，以便对实际工作有简单的理论认知，并结公道论熟悉了各种型号的基础原材料。如,h型钢，槽钢，带钢,锰钢等。逐步熟悉领会电焊的基本要领,明确了工作的程序、方向,不断进步工作能力,在具体的工作中形成了一个清楚的工作思路，能够顺利的开展工作并熟练圆满地完本钱职工作。而且工作中我态度端正，坚守岗位,认真负责，积极推广和应用“新科学,新技术,新工艺,新材料”。 在我不断进步的同时,除了有我个人辛勤的汗水以外,还有领导们对我的大力栽培。更加激励了我奋进的
5、斗志。在工作上,你们是我学习的榜样，我希看在以后的日子里我们的团队能合作的更加默契。也希看我们能合作愉快，创造出更好的业绩。 202X年，又是朝气蓬勃的一年,我已经暗暗积蓄力量,希望在新的一年里，再接再厉,开拓进取,努力提升自身素质和职业素养，弥补自己的不足。我给自己定制了新一年的工作计划如下: 1、学无止镜,时代的发展瞬息万变，各种学科知识日新月异。我将坚持不懈地努力学习各种家装相关知识，并用于指导实践。 2、“业精于勤而荒于嬉”，在以后的工作中不断学习业务知识，通过多看、多学、多练来不断的提高自己的各项业务技能。 3、不断锻炼自己的胆识和毅力,提高自己解决实际问题的能力,并在工作过程中慢慢
6、克服急躁情绪，积极、热情、细致地的对待每一项工作。最后,谢谢领导的批阅,以及对我的报告给予的批评指正。 报告人：刘斌武篇二:电焊工工作总结（20X)工作总结 中化三建安装九公司 本人于197年月进入安装工程九公司，一直从事电焊工作,具有较强的工作责任心、尽职履责能力、服务服从意识和较高的专业知识水平。在十三年的工作时间里,我先后参加了合肥四方集团“813”工程、安庆石化总厂焦化炉检修工程、辽宁抚顺石油二厂2万吨/年甲乙酮工程、山西“1830”化肥厂、宁波台塑0万吨/年pvc工程、云南云沾化空分工程、多伦煤化工工程、江西新余多晶硅工程、青海格尔木甲醇工程、越南宁平化肥厂合成氨装置新建工程等大中型
7、国内国外等工程。通过这么多年的工作,我了解了电焊工所具备的专业知识、理论和经验，现再此我就电焊专业方面的焊接缺陷、原因分析和防止措施进行总结。此总结我以外部缺陷和内部缺陷分别进行总结：a、外部缺陷 一、焊缝成型差 1、现象 焊缝波纹粗劣,焊缝不均匀、不整齐，焊缝与母材不圆滑过渡,焊接接头差,焊缝高低不平。 、原因分析 焊缝成型差的原因有。焊件坡口角度不当或装配间隙不均匀;焊口清理不干净；焊接电流过大或过小;焊接中运条(枪)速度过快或过慢；焊条（枪）摆动幅度过大或过小;焊条（枪)施焊角度选择不当等。 3、防治措施 焊件的坡口角度和装配间隙必须符合图纸设计或所执行标准的要求。 焊件坡口打磨清理干净
8、，无锈、无垢、无脂等污物杂质，露出金属光泽。 加强焊接联系，提高焊接操作水平，熟悉焊接施工环境。 根据不同的焊接位置、焊接方法、不同的对口间隙等，按照焊接工艺卡和操作技能要求,选择合理的焊接电流参数、施焊速度和焊条（枪）的角度。 4、治理措施 加强焊后自检和专检，发现问题及时处理; 对于焊缝成型差的焊缝，进行打磨、补焊; 达不到验收标准要求，成型太差的焊缝实行割口或换件重焊； 加强焊接验收标准的学习,严格按照标准施工。 二、焊缝余高不合格 1、现象 管道焊口和板对接焊缝余高大于3;局部出现负余高；余高差过大;角焊缝高度不够或焊角尺寸过大,余高差过大。 2、原因分析 焊接电流选择不当；运条(枪）
9、速度不均匀,过快或过慢;焊条（枪)摆动幅度不均匀;焊条（枪)施焊角度选择不当等。 3、防治措施 根据不同焊接位置、焊接方法，选择合理的焊接电流参数; 增强焊工责任心，焊接速度适合所选的焊接电流,运条（枪)速度均匀，避免忽快忽慢;焊条(枪)摆动幅度不一致，摆动速度合理、均匀； 注意保持正确的焊条（枪)角度。 、治理措施 加强焊工操作技能培训，提高焊缝盖面水平; 对焊缝进行必要的打磨和补焊; 加强焊后检查,发现问题及时处理； 技术员的交底中,对焊角角度要求做详细说明。 三、焊缝宽窄差不合格 1、现象 焊缝边缘不匀直，焊缝宽窄差大于3。 2、原因分析 焊条（枪）摆动幅度不一致,部分地方幅度过大，部分
10、地方摆动过小；焊条(枪)角度不合适;焊接位置困难,妨碍焊接人员视线。 、防治措施 加强焊工焊接责任心,提高焊接时的注意力； 采取正确的焊条（枪)角度； 熟悉现场焊接位置，提前制定必要焊接施工措施。 4、治理措施 加强练习,提高焊工的操作技术水平,提高克服困难位置焊接的能力; 提高焊工质量意识,重视焊缝外观质量; 焊缝盖面完毕,及时进行检查，对不合格的焊缝进行修磨,必要时进行补焊。 四、咬边 1、现象 焊缝与木材熔合不好，出现沟槽,深度大于0.5,总长度大于焊缝长度的1%或大于验收标准要求的长度。 2、原因分析 焊接线能量大,电弧过长,焊条（枪）角度不当,焊条(丝)送进速度不合适等都是造成咬边的
11、原因。 3、治理措施 根据焊接项目、位置，焊接规范的要求，选择合适的电流参数； 控制电弧长度,尽量使用短弧焊接; 掌握必要的运条(枪)方法和技巧； 焊条（丝）送进速度与所选焊接电流参数协调; 注意焊缝边缘与母材熔化结合时的焊条(枪)角度。 、治理措施 对检查中发现的焊缝咬边，进行打磨清理、补焊,使之符合验收标准要求; 加强质量标准的学习,提高焊工质量意识； 加强练习,提高防止咬边缺陷的操作技能。 五、错口 1、现象 表现为焊缝两侧外壁母材不在同一平面上,错口量大于1%母材厚度或超过4。 、原因分析 焊件对口不符合要求，焊工在对口不合适的情况下点固和焊接。 3、防治措施 加强安装工的培训和责任心
12、; 对口过程中使用必要的测量工器具;对于对口不符合要求的焊件，焊工不得点固和焊接。 4、治理措施 加强标准和安装技能学习,提高安装工技术水平; 对于产生错口,不符合验收标准的焊接接头,采取割除、重新对口和焊接。 六、弯折 1、现象 由于焊缝的横向收缩或安装对口偏差而造成的垂直于焊缝的两侧母材不在同一平面上，形成一定的夹角。 2、原因分析 安装对口不合适,本身形成一定夹角; 焊缝熔敷金属在凝固过程中本身横向收缩; 焊接过程不对称施焊。 3、防治措施 保证安装对口质量； 对于大件不对称焊缝，预留反变形余量; 对称点固、对称施焊; 采取合理的焊接顺序。 4、治理措施 对于不对称焊缝，合理计算并采取预
13、留反变形余量等措施; 采取合理焊接顺序，尽量减少焊缝横向收缩,采取对称施焊措施; 对于弯折超标的焊接接头，无法采取补救措施，进行割除，重新对口焊接。 七、弧坑 1、现象 焊接收弧过程中形成表面凹陷，并常伴随着缩孔、裂纹等缺陷。 2、原因分析 焊接收弧中熔池不饱满就进行收弧,停止焊接，焊工对收弧情况估计不足,停弧时间掌握不准。 3、防治措施 延长收弧时间; 采取正确的收弧方法。 4、治理措施 加强焊工操作技能练习，掌握各种收弧、停弧和接头的焊接操作方法; 加强焊工责任心; 对已经形成对弧坑进行打磨清理并补焊。 八、表面气孔 、现象 焊接过程中,熔池中的气体未完全溢出熔池（一部分溢出),而熔池已经
14、凝固,在焊缝表面形成孔洞。 、原因分析 焊接过程中由于防风措施不严格,熔池混入气体； 焊接材料没有经过烘培或烘培不符合要求，焊丝清理不干净，在焊接过程中自身产生气体进入熔池; 熔池温度低，凝固时间短； 焊件清理不干净,杂质在焊接高温时产生气体进入熔池;电弧过长，氩弧焊时保护气体流量过大或过小,保护效果不好等。 3、防治措施 母材、焊丝按照要求清理干净。 焊条按照要求烘培。 防风措施严格，无穿堂风等。 选用合适的焊接线能量参数,焊接速度不能过快，电弧不能过长,正确掌握起弧、运条、息弧等操作要领。 氩弧焊时保护气流流量合适，氩气纯度符合要求。 、治理措施 焊接材料、母材打磨清理等严格按照规定执行； 加强焊
