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1、设备一点通活动记录表部门：制丝车间 组名：“丙肩”同行编号：OPLZS20121029002课题类别：基础知识 故障处理规范标准 改善提案工艺质量 6S现场管理其他培训方式：自学授课课题：改善烟丝尾料前进速度保障烟丝尾料品质编写人：编写时间：2012年10月29日审核人：培训人：培训时间：学习人： “设备一点通”教案部门：制丝车间 组名：“丙肩”同行课题改善烟丝尾料前进速度保障烟丝尾料品质编号OPLZS20121029002编写人陈杰编写时间2012年10月29日类别改善提案 故障处理 规范标准 基础知识 6S 工艺质量 其他1、 目的通过调节切丝机后喂料机底带和提升带的速度以保障烟丝尾料品质
2、2、 现状切丝段的尾料阶段烟丝的数量比较少，此时不合理的喂料机底带和提升带的速度会直接影响此段烟丝的水分等烘丝效果，并且可能导致切丝机间断停机，损伤机器，并且使得烟丝经切丝后出现花片和粗细丝，以及秤上的料不均匀，影响烘丝效果，影响烟丝水分。3.方法：程序设置烟丝尾料阶段（约1000公斤时）切丝机后面的喂料机的底带速度从15(图1所示)自动打到50，容易导致切丝机停机，产生花片和粗细丝，并且导致电子秤停机，烘丝的流量不均，解决方法是在尾料阶段消除程序自动加速功能，不进行提速，保证烘丝流速。切丝喂料机后面的提升带在烟丝尾料时不能自动提速，导致秤的流量可能低于5000公斤每小时，产生干尾现象，应该改变程序设定，使得当秤的流量低于4800公斤每小时(图2所示)时，改变喂料机提升机频率系数，使得提升带速度到50，使得秤的流速保持稳定，确保烘丝的均匀性。 图1 喂料机底带电机速度 图2 提升带电机速度
