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1、某合同段某洞口、明洞工程各分项工程施工技术交底XX省公路桥梁工程总公司某合同段项目经理部 二00九年 月 日某洞口、明洞段施工流程图套拱施工明洞仰拱超前大管棚明洞防水层明洞衬砌开挖土石方截水沟浆砌开挖土石方锚杆施工测 量 放 样截水沟施工边仰坡开挖支护护进洞超前支护明洞衬砌明洞回填某合同段某洞口坡顶截水沟施工技术交底一、 工程说明为了把地表水排出隧道范围之外，设计文件对隧道进口设计了7.5浆砌片石的坡顶截水沟，进口截水沟共计96m3。截水沟采用梯形结构，沟底、沟邦的厚度均为30cm，沟深60cm，进口端截水沟上口净宽150cm，底宽60cm。二、 施工技术工艺截水沟设在边仰坡开挖线5m范围之外
2、，截水沟施工前，先进行场地清理，再按施工图纸进行开挖放样，并准定截水沟中心线桩及相应的检查恢复桩。截水沟应在明洞拉槽开挖及仰坡开挖前施工完毕。1、截水沟布设要顺应原地貌的地势，修整平缓顺直，上游进口与原地面衔接紧密，满足截流坡面水的要求，不出现溢水或渗漏，下游出水口引入路基截水沟；2、截水沟基坑采用人工配合机械开挖，应保证截水沟的几何尺寸满足设计要求；3、截水沟所用的材料必须符合规范要求，砌体砂浆配合比必须准确，砂浆采用机械搅拌。4、截水沟开挖后应及时铺砌，防止地表水流沿沟下渗，防造成坡体坍塌。5、砌体应挂线施工、分层分段砌筑，每10m设一道伸缩缝，缝用沥青麻筋填塞。砌缝内砂浆均匀饱满，勾缝密
3、实、圆滑、无脱落。砌筑工作缝表面应清扫干净，浇水湿润。砌体内侧及沟底应平顺，沟底高程及顶面高程纵坡必须平顺，无波浪形，保证美观。6、砌筑好的片石砌体应洒水养护，养护不得少于7天。某合同段某洞口土石方开挖施工技术交底一、工程说明 某14合同段进洞洞口、明洞段土石方数量为：56860m3，设计的洞口地质条件属级围岩，设计的开挖边仰坡坡比为1：0.75，为了保证边仰坡的稳定，设计文件对边仰坡开挖后设计了注浆钢管、锚杆及挂网喷射砼防护。二、施工技术工艺隧道进洞洞口地处咽喉地段，施工成败事关全局，洞口施工的原则：“早进晚出”及尽量避免大挖大刷，保持边、仰坡的稳定，及时施作洞门。隧道洞口段围岩地质条件较差
4、，洞口开挖时，采用自上而下分层开挖，分层支护的施工方法。每层边仰坡开挖完成后，采用人工清理坡面浮石，并修整坡面，保证坡面基本平顺后再进行边仰坡防护施工，边仰坡防护施工完成后再做其它工序施工。洞口土石方开挖注意事项：1、土石方开挖前应提前完成洞外的截水沟等排水系统，开挖完成后及时完成路基范围内排系统，及时把地表水排出隧道范围，防止水流冲刷坡面、侵泡路基，造成边仰坡的坍塌。2、为了方便管棚施工，开挖至距拱顶以下约2.5m处，施作套拱拱顶。然后跳槽开挖套拱边墙，施作套拱边墙，待管棚施作完成后，继续开挖圆心处（开挖图附后页）。3、开挖表层土质采用挖掘机，当深层遇到石质，挖机无法开挖时采用小型排炮微差光
5、面爆破后再用挖掘机开挖，爆破时规定适宜装药量，尽量减少对原地层的扰动，以保证洞口围岩不被破坏，并严禁放大炮。 洞口级围岩爆破：洞口级围岩爆破程序：施爆区管线调查爆破设计与设计审批清除施爆区覆盖层和强风化岩石钻孔炮孔检查与废碴清除装药炮孔覆盖布置安全岗撤离爆破影响区内人、畜起爆清除瞎炮解除警戒测定爆破效果（包括飞石、地震波对施爆区内外构造物造成的损伤及造成的损失）。某合同段某洞口边仰坡防护施工技术交底一、工程简述某进口的地质情况属于级，坡面采用喷锚挂网进行防护，边仰坡采用长3.5m的42的注浆钢花管，1.2m1.2m的梅花型布置，挂钢筋网82020cm，喷射砼采用C20号，厚度为10cm；进口左
6、右幅两隧道之间采用长3.5m的22的砂浆锚杆，挂钢筋网82020cm，喷射砼采用C20号。二、施工技术工艺1、施工准备施工前先根据边仰坡测量放样确定防护范围，然后用脚手架、竹排等架设施工平台，施工平台要保证稳定、可靠，平台的高度根据边仰坡的高度及施工操作方便而定，另外在原地面合适的地段左右线各平整20m2左右的场地，并进行适当的硬化，以放置喷射机及堆料的要求。2、注浆钢花管的施工在钻孔前，先喷砼将开挖面封闭，以防漏浆。钻孔应选用比钢花管大20mm以上的钻头，孔钻完成后进行吹眼，再将钢花管插入孔内，钢花管应外露20cm，以便连接注浆管，并用塑胶泥（40Be水玻璃P032.5级普通硅酸盐水泥）将钢
7、花管周围空隙封堵严实，并安装好止浆阀后再进行注浆。为了保证顺利装管，钢管入岩端应做成锥形，当钢管入岩困难时，可在管端插入钢管推进垫板，用风枪送入。为了保证钢花管注浆浆液向围岩扩散，应在钢管管壁周围钻设花眼，花眼间距15cm，交错布置；为了防止漏浆，钢管管尾11.5m范围内不钻设花眼。注浆前先冲洗管内积物后再注浆，浆液先稀后浓，顺序是由上而下向钢花管内注浆，注浆泵选用4.0Mpa以上。钢花管注浆压力严禁超过允许值，以防压裂工作面，同时还要控制注入量，若孔口压力已达到规定值，结束注浆。 注浆异常现象的处理： 串浆时及时堵塞串浆孔； 泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查； 进浆量很大，压力长时间
8、不升高，应重新调整浆液浓度及配合比，缩短胶凝时间； 填写“管棚支护施工记录”。3、砂浆锚杆的施工锚杆采用风枪钻孔，钻孔时应使钻杆大致垂直岩层结构层面，施工中应保证孔的顺直，钻孔完成后进行吹眼，清除钻孔内的钻渣，然后用水泥沙浆填满孔眼，再安装锚杆，最后封住孔口。4、钢筋网钢筋网在钢花管及锚杆安装完毕后布设，施工时应严格按照设计间距先在加工场地制作好钢筋网片，并对钢筋网片进行除锈处理，然后用安全绳将网片吊至工作面安设钢筋网，钢筋网应点焊在钢花管或锚杆头上，使钢筋网在喷射砼时不易晃动。5、喷射砼在喷射砼施工前，应根据砼锚喷支护技术规范的规定及施工前所做的标准配合比进行施工，力求达到强度的前提下回弹量
9、最小，施工中应严格按照施工规范及施工经验控制好砼的施工质量。喷射砼施工注意事项：喷射砼前，对边仰坡坡面上的松动岩石及松土进行清理，并用高压风清理坡面上的其它杂物，另应使坡面有一定的湿度；喷嘴与受喷面保持垂直，同时与受喷面保持0.61m的间距；为了保证砼的喷射厚度和减少砼的回弹率，施工时，应分层喷射砼，并在坡面上打入控制厚度的标记钢筋。喷射砼的回弹物一律作废品处理，所有回弹砼清出施工现场，严禁重复使用回弹砼；对喷射完毕的砼进行定期养生，养生时间不少于14天。某合同段某洞口套拱、管棚超前支护施工技术交底一 、工程概况某进口的地质情况属于级，为了保证隧道进洞的安全和洞口浅埋段的施工安全，隧道进口左右
10、线均设计1.2m长的套拱及1085mm的钢管作为超前支护，套拱采用I18工字钢及C20砼，砼厚70cm，1085mm钢管单根长30m，钢管间的环向间距为40cm，一个套拱共计33根。设计管棚注浆采用后退式注浆，终压12Mpa，压力稳定时间15分钟，浆液为水泥浆，水灰比为0.6:11:1。二 施工技术工艺1、套拱施工工艺1）、工字钢的制作、试拼工字钢根据施工图尺寸进行制作，每榀工字钢按三片制作（便于运输及安装），每榀工字钢端头焊上1.5cm厚的接头柄，最后在平整的场地上对工字钢进行试拼，检查拼好后工字钢是否扭曲变形、是否在同一平面上。2）、工字钢的安装为保证施工人员的安全，套拱按下图施工顺序进行
11、施工。工字钢的安装是在边仰坡开挖到拱顶下2.5米位置，并施作好仰坡面防护后进行拱顶工字钢安装。工字钢安装前先对隧道中线及拱顶下2.5米边线进行放样，在平面位置及高程确保无误后即可安装工字钢，安装时先安装靠近岩面那榀，对每榀工字钢的安装应先用钢管园木等临时固定后,再进行下一片安装，第三片安装完成后，通过螺栓螺母将三片工字钢连为一整体，然后对拱架平面位置、竖直度及高程进行调整，在确保平面位置、竖直度及高程满足规范要求后，即用25纵向连接钢筋将三片拱架联为一体。并用锁脚锚杆及钢管支撑等的方法将拱架固定死。待拱顶套拱浇筑完成并达到2.5Mpa后左右交错开挖边套拱，然后用同样的方法安装边套拱工字钢。注:
12、图中拱部套拱1先施作，2、3边墙套拱分别跳槽施作。3）、导向管的方向的确定及焊接导向管的方向根据设计图纸计算出前后两点的座标和高程，施工前准确测量放样，确定出第一根拱顶导向管的位置，然后将该根导向管焊死在工字钢上，其它导向管按设计的管与管间40cm间距跟第一根平行布置，随后焊死在两榀工字钢上。4）、套拱砼导向管焊接好后即可进行套拱C20砼施工。架模 施工套拱砼需架设底模、堵头模及背模，底模及堵头模采用木板订白铁皮，背模采用木板，模板的固定采用25的环向钢筋及纵向钢筋，利用原有的工字钢，通过吊、拉、夹等的方法将模板固定牢固。模板固定好后涂上脱模剂，并对模与模之间的夹缝缝严，保证不漏浆。砼的浇筑、
13、养生模板装好后，采用泵送砼浇筑C20砼，浇筑时左右两边应对称浇筑（背模边浇注砼边架设），并及时振捣，以保证砼的密实性，砼的浇筑严格遵守砼规程办理。护拱浇筑完毕应对护拱定期养生。测量放样开挖管棚位置套拱管棚位置套拱拱架、孔口管安装安装套拱模板浇筑套拱砼养生模板加工加工砼生产、运输养生、拆模跳槽开挖边墙位置套拱边墙位置套拱拱架安装安装套拱模板浇筑套拱砼砼生产、运输5）、套拱施工工艺程图套拱拱架、孔口管加工说 明：套拱施工方案应根据现场地质条件确定，本方案采用预留核心土、先拱后墙法施工方案。当地质条件允许时，套拱可全断面施工，但须完成开挖面的防护后进行施工。套拱施工应做到钢架底脚坚实、孔口管位置准确
14、、套拱砼成型美观，不侵限。2、管栅超前支护1）、钻孔 钻孔采用潜孔钻，钻孔前应利用洞口开挖时预留的土台阶搭设钻孔平台，所搭平台要保证稳定牢固，以免潜孔钻钻孔过程中发生上下左右摆动；另外为了使潜孔钻的仰角与导向管的仰角保持一致，应对潜孔钻前后端通过水平仪测量调整前后端的高差，一切就绪后即开始钻孔，开孔应使潜孔钻低速慢进，待孔钻进约2m后，即可均匀加速钻孔，钻孔到设计深度后，退出钻杆，用高压风吹孔，清除孔里面的钻渣。2）、钢管制作及安装钢管单根长度30m，入岩端应加工成锥形，钢管壁周围应钻设直径1cm的花眼，花眼间距15cm,交错布置，钢管外露端23m范围内不设花眼，以免注浆时发生漏浆现象。清好孔后进行钢管安装，采用人工及挖机推入或顶入，每根钢管分五节逐节装入，管节与管节之间用30cm长的套管焊接，五节管完全装入后在管的外露端装止浆阀，并密封管与岩面接触的周围，使注浆时浆液不外漏。3）、钢管注浆注浆参数选择如下：注浆初压： 0.81.0Mpa注浆终压： 1.02Mpa压力稳定时间：15分钟水泥浆水灰比： 0.6：11：1水泥标号： P.0.32.5普通硅酸盐水泥 注浆：注浆前先冲洗管内积物后再注浆，浆液先稀后浓，顺序是由上而下向钢管内注浆，注浆泵选用4.0Mpa以上。注浆压力严禁超过允许值，以防压裂工作面，
