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1、钢构造施工方案一、综合说明 本工程为广东路联华购物中心工程，总建筑面积约25570平方米，主体为三层钢框架构造局部四层，檐口总高度为19米。框架钢柱为焊接箱型柱，钢梁为焊接H型钢梁，楼面为压型钢板与混凝土叠合楼板，外墙面为压型彩板。主钢构件材质为Q345，檩条承受Q235 C型薄壁型钢。本工程施工范围包括钢构造系统的制作与现场安装施工。 二.施工预备 1. 组织有关工程治理和技术人员对设计图纸进展会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。 2. 依据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料打算。 3. 对钢构造工程所使用的机械和检测设
2、备的性能进展检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 4. 钢构造工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应依据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准前方可使用。 5. 在钢构造工程施工前，应对各工序的施工人员进展必要的岗位培训，并对其进展技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。 6. 钢构造进入现场需进展构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺当的安装。 7. 现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高把握点设置好。现场场地应平坦夯实，没有积水，并且要预留车道。 三施工进度安排 依据工期要求2022年7月8日开工至2022年12月28日竣工，钢构造工程局部在土
3、建施工的根底上保证工期打算，安排好施工进度，组织好施工，具体进度打算见施工进度打算表。 四劳动力打算 钢构造主体工程施工劳动力打算 级别工种 按工程施工阶段投入劳动力人数 制作阶段 安装阶段 备注 下料工 8 组立工 6 焊工 10 4 矫正工 4 钻孔工 6 喷漆工 6 司机 2 2 电工 2 2 起重工 2 8 关心工 6 8 板材安装 16 设备修理工 1 1 五主要施工机械设备 钢构造工程主要施工机械设备 序号 机具名称 数量 备注 1 数控直条多头切割机 2 2 型钢自动组立机 2 3 门式埋弧自动焊 2 4 半自动焊 2 5 H型钢矫正机 2 6 端面铣 1 7 抛丸除锈机 1 8
4、 摇臂钻 2 9 剪板机 2 10 二氧化碳气体保护焊 3 12 碳弧气刨 1 13 带锯 1 14 万能铣床 1 15 50吨吊车 2 17 电焊机 24 18 扭矩扳手 6 19 5吨倒链 2 20 气焊 2 六钢构造制作与安装施工方法 钢构造制作： 本工程钢构造主框架钢柱承受焊接箱型柱，钢梁为焊接H型钢，构件数量多，工程量大，我公司承受先进的专用箱型柱生产设备电渣压力焊及焊接H型钢生产线进展制作。构件板材下料承受电脑下料自动切割快速准确，面板与腹板焊接承受门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。 一箱形柱的加工制作 箱形柱是由四块钢板焊接而成，制作工艺与焊接H型钢大体一样，
5、其工艺过程见流程图。 箱形柱下料承受数控火焰切割机进展柱板切割，开坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口，下料完成后进展调直校正，为保证柱身板拼装准确，需制备组装胎膜，组装挨次为：首先以上盖板为基准，然后放出横隔板与侧腹板的装配线，进展U型组立，最终组装下盖板 组装完成后进展焊接，柱身主体焊接承受埋弧自动焊，加劲板焊接承受电焊机手工焊接，最终一面隔板焊接电渣压力焊接的方法进展，焊接设置引弧板。箱形柱焊接完成后进展调直矫正，后用端头铣床进展端头切割。箱形柱涂装严格按标准除锈、刷油，箱形柱制作完成后由专职质检人员进展检验、编号。箱型柱制作组装是关键，其组装工艺方法如下： 1首先以上盖板作为组装基准，在其组
6、装面上按施工图要求分别放出隔板及侧腹板装配线，并用样冲标志。 2先组装上盖板与隔板，组装在胎模上进展，装配好后，须施焊完毕方可进展下道工序。 3腹板装配前须检查腹板的平直度，装配时承受一个方向装配，先定位中部加劲板，后定位腹板。 4箱体构造整体组装在U型构造全部完成后进展，先将U型构造腹板边缘矫正好，使其不平度L/1000 ，然后在下盖板上放出腹板装配定位线，翻转与U型构造组装，承受一个方向装配，定位点焊承受对称施焊法。 5隔板最终一面焊接承受电渣压力焊接，承受专用设备电渣压力焊焊接。二焊接H型钢梁的加工制作 工艺过程： 1.下料图单 此工序为材料检验局部，其内容包括对工程所选用的型号、规格确
7、实认以及材料的质量检查。 质量检测标准： 应符合设计要求及国家现行标准的规定。 检验方法： 检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2.放样、号料 放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。 留意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。 划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。 放样和样板的允许偏差见下表： 项 目 允 许 偏 差 平行线距离和分段尺寸 0.5mm 对角线差 1.0mm 宽度、长度 0.5mm 孔距 0.5mm 加工样板角度 20 号料的允许偏差见下表： 项
8、目 允 许 偏 差 外形尺寸 1.0 孔距 0.5 质量检验方法：用钢尺检测。 3.下料： 钢板下料承受数控多头切割机下料，但下料前应将切割外表的铁锈、污物去除干净，以保持切割件的干净和平坦，切割后应去除溶渣和飞溅物，操作人员娴熟把握机械设备使用方法和操作规程调整设备最正确参数的最正确值。 质量检验标准： 切割的允许偏差值mm 项 目 允 许 偏 差 零件宽度、长度 3.0 边缘缺棱 10 型钢端部垂直度 20 钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。 质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。 4.组立、成型 钢材在组立前应矫正其变形，并到达符合把握偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以
9、保证构件的组装严密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。 承受设备为Z12型型钢组立机。 点焊时所承受焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的23且不大于8 mm，焊缝长度不小于25 mm，位置在焊道以内。 预组立的构件必需进展检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。 组立成型时，构件应在自由状态下进展，其构造应符合施工及验收标准及有关标准规定。经检查合格后进展编号。 质量检验标准。 允许偏差符合钢构造工程施工及验收标准有关规定。 组立的允许偏差表mm 类 型 项 目 允许偏差 焊接钢梁 高 度 2.0 中心偏移 2.0 垂直度 b/10
10、0且不大于2.0 质量检验方法：用直尺、角尺检查。 5.焊接： 该工序承受设备为门式全自动埋弧焊机。 埋弧自动焊焊接标准表 焊缝厚度 焊丝直径 焊接电流 电弧电压 焊接速度 5 3 450475 2830 55 6 2 450475 3436 40 8 3 550600 3436 30 8 4 575625 3436 30 0 3 600650 3436 23 10 4 650700 3436 23 12 3 600650 3436 15 12 4 725775 3638 20 12 5 775825 3638 18 操作人员应严格遵守焊接标准表。 焊接工艺： 焊接钢梁承受门式自动埋弧焊进展焊
11、接；柱梁连接板加肋板承受手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：1焊接后边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必需去除干净，以削减产生焊接气孔等缺陷的因素。2引弧板应与母材材质一样，焊接坡口形式一样，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进展烘干。 质量检验标准和方法： 焊接型钢允许偏差表mm 项 目 允许偏差 截面高度h h500 2.0 500h1000 3.0 h1000 4.0 截面宽度b 3.0 腹板中心偏移 2.0 翼缘板垂直度 b/100 3.0 弯曲矢高 l/100 5.0 扭曲 h/250 5.0 腹板局部平面
12、度f t14 3.0 t14 2.0 6.制孔 承受设备：摇臂钻 质量检验标准： 螺栓孔及孔距允许偏差符合钢构造施工及验收标准的有关规定，详见下表： 螺栓孔允许偏差表mm 项 目 允 许 偏 差 直 径 1.0 周 度 2.0 垂 直 度 0.3t且不大于2.0 螺栓孔距的允许偏差表 项 目 允 许 偏 差 500 5011200 12003000 3000 同一组内任意孔间距离 10 15 相邻两组的端孔的距离 15 20 25 30 质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。 7.矫正型钢 使用设备：翼缘调直机 工艺要求：操作人员生疏工艺内容并生疏把握设备操作规程，矫正完成后，应进展自检
13、，允许偏差符合钢构造施工及验收标准有关规定。钢板矫正允许偏差 项 目 允 许 偏 差 钢板局部平面度 t14 1.5 t14 1.0 弯 曲 矢 高 11000 5.0 质量检验方法：目测及直尺检查。 8.端头切割 焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进展平头切割，所用设备为端头铣床，端部铣平的允许误差见下表： 项 目 允 许 偏 差 两端铣寻常构件长度 20 两端铣寻常零件长度 05 铣平面的平面度 03 9除锈 除锈承受专用除锈设备，进展抛射除锈可以提高钢材的疲乏强度和抗腐力量。对钢材外表硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必需符合质量标准和工艺要求，施
14、工环境相对湿度不应大于85。 经除锈后的钢材外表，用毛刷等工具清扫干净，才能进展下道工序，除锈合格后的钢材外表，如在涂底漆前已返锈，需重除锈。 10油漆 钢材除锈经检查合格后，在外表涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆枯燥后，再进展中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变到达设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。 11包装与运输 构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用笔油漆或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。 在搬运过程中留意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应供给适当的保护。 搬运后的构件如发生变形损坏，应准时进展修补，以确保发运前构件完好无损。 12验收 钢构件出厂前，应提交以下资料： 产品合格证 施工图和设计文件 制作过程技术问题处理的协议文件 钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。 焊缝检测记录资
