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1、企业质量管理体系运行报告世界著名的质量管理大师J.M.朱兰博士曾说“21世纪交是质量的世纪”，特别是制造型企业，积极引入并实施“质量管理”理念、方法和体系，对提升产品的品质、管理水平以及市场竞争力均无疑起着十分巨大的作用。如果说质量是产品的生命、是企业品牌的支撑，那么质量管理就是企业的生命、是企业诚信的具体体现！公司自2003年开始建立并实施质量管理体系以来，各部门紧紧围绕公司所制定的质量方针和目标，以质量管理体系为平台，强化过程控制和质量改进，并结合企业自身实际情况，不断完善措施、优化管理，使质量方针在全司上下得以贯彻。现对公司质量管理体系作如下阐述：一、质量管理体系概况1、公司于先后通过了
2、ISO9000质量管理体系认证、木家具产品质量认证、ISO14000环境管理体系认证和FSC/COC产销监管链认证，并于2010年成功进行了ISO9001:2008、 ISO14001:2004标准的升级，同年并导入卓越绩效管理体系。为保证公司质量管理体系得到有效的实施与保持，采用“过程方法”建立成立了以林副总为主导的品质量管理部，且分别在各岗位下设质量保证专员（品质管理部组织架构图），以保证公司质量管理模式统一、标准统一、方法统一、结果统一。林副总组长三号车间（巡线班长）4号车间（班长）外 包餐 椅雕 刻树 脂大理石巡线加工1课加工3课加工4课加工5课加工6课巡 检 (统计)纸箱包材检验二号
3、车间备料板料进料五金板料余副经理5号车间(组长)面漆成品（品质管理部组织架构图）2、公司按标准要求制定了公司质量管理体系文件，文件、资料控制程序、记录控制程序总体运行情况良好。以后应注意：1）确保在使用处可获得适用文件的有效版本，即加强对产品验收规范等的收集和管理；2）确保记录的及时、真实、完整，并注意汇总与保管，以便易于查阅。 二、质量体系运行情况公司领导通过宣导公司质量方针、目标与检查程序文件执行情况，反复强调产品质量满足顾客要求与法律法规的重要性，坚持以顾客为关注焦点的理念，明确了公司开展质量管理的指导思想和基本准则，体现了持续改进质量体系有效性的要求，将质量目标层层分解，落实到各部门，
4、使与质量体系有关的员工已能够准确地理解公司的质量方针和质量目标，并在各项质量活动中良好地贯彻执行。自公司质量体系运作以来，我们认真地管理、跟踪质量方针和质量目标的实施，及时纠正了偏离质量方针的现象。合同履约率达到100%；员工培训合格率100%；产品出厂合格率100%；顾客投诉率0.05%；1、文件控制结合公司特点，管理部组织各部门编制了质量管理体系文件，为了确保质量管理体系应用过程有效策划、运作和得到控制，企业编写了相关支持性文件作和记录支撑。经总经理审批后，下发到各部门，从文件编写、审核、批准发放、更改等实施过程控制，令文件控制程序得以系统、规范地管理，同时管理部门加强对文件编制、审批、发
5、放、更改、作废以及标识等环节的管理，以保证文件的适宜性、有效性和可追溯性，克服以往文件管理的随意性。为确保文件版本的最新、有效，资料管理员及时对文件进行清理、识别、登记、编号，对过期或作废的文件加盖标识，防止过期、作废文件的误用，改善了过去对文件的分散和失控状态。2、资源管理为满足顾客需求、合理组织生产、拓宽市场，公司引进大量先进设备和专业人才，并对资源进行优化配置，保证生产需要。硬件设备、设施管理：企划工程部制定设备管理制度，对主要生产设备的管理和维护作出规定，企划工程部对生产设备进行日常的维护保养，并用设备管理卡记录设备维修保养情况。检测设备使用前进行校准，并周期检定，严格按照监视和测量装
6、置控制程序执行，改善了过去设备维修不彻底和重复修理的问题。人力资源管理：管理部与各部门一同编制各部门工作岗位的职位说明书，明确各岗位工作人员的学历、培训、专项技能及工作经历的具体要求。依据岗位职责、任职能力及考核办法评价岗位任职能力和选择、招聘、安排人员。为了达到公司对人才及技术人员的需求，加强了对公司技术人员、部门经理及各类人才的培训，公司通过企业内部培训、委托有关单位来公司培训和组织有关人员参加外部培训等方式对相关人员进行培训并对培训效果评估。对有技术职称的职工进行登记备案。目前，公司专业技术人员的技能水平完全能保障产品质量控制的需求，基层技术人员管理水平的不断提高，为公司持续稳定地发展提
7、供足够的技术和管理型人才。3、采购控制采购部门根据各部门提供的信息编制并发布合格供应商名单。在稳定原有的优秀供应商的良好合作关系的同时积极开发新供应商。对供应商根据其提供产品的质量、产品质量保证能力、供货及时性、价格和服务质量等方面能否满足要求进行评估、考核。除特殊采购外，供应品和服务必须在评估合格的供应商名单内选择，改变了过去采购的习惯做法。服务和供应品的采购文件必须以书面方式，加强对采购计划审批、合同评审工作和外包产品的控制。按产品检验规则，采取验证和重要项目抽样检、试验两种控制方式对供应品进行检测。4、过程控制结合公司实际情况，制定了操作规程、作业指导书、相关记录和卫生管理制度以及生产人
8、员个人形为管理规范，对有关人员进行有效培训，技术部门和管理人员随机检查。对机台操作人员进行相关的技能培训，做到“公司部门班组”分级培训，培训合格后才能上岗。开始作业前，检查各项工作是否准备完备，设备运行是否稳定，准备充足后方可开始作业。投入生产过程的原辅材料和包装材料，严格执行过程和产品监视和测量控制程序，材料进厂前，需检查材料出厂证明、合格证以及检查报告是否齐全，并由专人检查合格后才能使用。在生产过程中，各工序操作工均按作业指导书的规定进行操作，并使用工序移转单对生产过程各工序加以控制，各工序操作工应做好自检、互检的相应记录。车间主管、质检员负责监督检查。每一道工序合格后方可流入下一道工序中
9、，对在线产品不定时检查，以便能够及时发现已有或潜在问题并作出迅速反应，检查中发现问题即下书面通知并及时整改，若发现重大问题，应立即停工，返工重做，决不允许不合格品的流出。为加大了现场整治力度，公司实施6S管理制度，各车间设备、原辅材料、生产半成品和现场物品实行分类定置管理，车间物流有序，场所整洁，生产工作环境得到明显改变。5、测量、分析和改进业务部负责收集顾客信息，开展顾客满意度调查，通过走访面谈、电话、传真、书面反馈等多种方式，收集顾客对产品质量和服务质量的需求，了解顾客的需求和潜在需求，掌握市场动向，整理后传递给公司内相关部门。通过内部质量体系审核，确定公司的质量体系满足审核准则的程度，进
10、一步提高内审员的的审核水平，提高内审质量，通过内审进一步促使各管理水平的全面提高。在生产过程中应进一步加强对产品质量的不合格、不合格材料的控制，该返工的坚决返工，该报废的坚决报废，决不迁就处理，同时对相关责任人进行处罚，以防止不合格的再发生。各部门对顾客的满意、产品质量的符合性、过程特性及趋势进行统计分析。制定各种对策，保证质量体系的良好运行。为消除不合格的原因和潜在不合格的原因，防止不合格的再发生与发生，制定纠正预防措施控制程序。对于产品质量中的不合格、体系中的不合格，各有关部门、责任人一定要认真分析，做到举一反三，制定切实有效的纠正、预防措施并认真实施，以便持续改进质量体系的有效性。三、结语通过质量管理体系的运行，公司不论是在产品质量还是质量管理水平上都有了长足的进步，能够有效地控制体系生产和服务过程的全部质量活动，员工的的品质意识亦得到很大程度的提升，为公司朝“世界木制家具行业前10强”迈进的目标夯实了基础。
