设备生产流程

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1、 设备生产流程图 原材料、外协加工件件 原材料切割打磨 合 不合格 格入厂检验 合格 仓库 合格 设备装配部 合 设备安装部 不合格 格 成 出厂检验 客户安装使用品 设备生产流程一、 原材料的入库根据购买计划购进的原材料和外协加工件，经质检实验室检测合格后办理入库手续。检测配件质量、外形尺寸、材质达到生产设备配件要求。二、 装配部流程（一）按照生产计划填写领料单，领用配件有装配工保管安装使用。（二）打开机箱盖进行设备组装1、电磁阀的组装：将840电磁阀与210mm波纹管连接、波纹管要用橡胶密封垫、锥形橡胶密封垫、用15/24外丝对接、用16变24的对丝对接、安装喷嘴 。 注意各部件连接时的先

2、后顺序，喷嘴安装时要滴加螺纹胶密封。2、 电磁阀与机箱的连接： 电磁阀用M4*6的不锈钢螺丝连接，注意波纹管的弯曲角度。（注意；锥形密封垫要卡入中间隔板，保证机箱燃烧室与控制室隔离） 3、 燃烧杯的组装：注意弹垫的位置，组装时避免波纹管扭曲受力。4、风压测压口宝塔件的安装（确保螺纹处滴有5071密封胶，螺纹上到底）5、指示灯的安装，注：螺纹为塑料材质，注意用力不要过猛，橡胶密封圈要加在机箱外延。6、隔热陶瓷垫与观火孔的安装，观火孔安装时要注意从一边慢慢的往机箱观火孔槽上卡，确保安装的牢固和美观。隔热陶瓷垫在安装时要提前折好，注意用力不要过大，以免对陶瓷垫产生破损。7、点火针的安装。采用M4的不

3、锈钢螺丝安装，机壳与点火针之间加装陶瓷隔热垫，注意点火针的安装方向。8、风压开关的安装。采用M4*10的不锈钢螺丝连接，注意安装的方向，风压开关一般调至40pa。9、风压测压管的安装。长度不宜过长，长度控制在风压管不受力，不打结为准。10、橡胶密封垫的粘贴。保证机箱盖与机箱接触的部位都要黏贴上，以保证燃烧控制室的密封环境。11、机箱下侧盖的安装，用M4的不锈钢螺丝连接，确保螺丝上紧。12、机箱组线的连接，注意每根线的接法和位置，注意接线方式按接线图 13、控制板的安装，将控制板放人注塑方盒内，将组线与控制板连接，注意插口的方向，确保地线连接良好，用螺丝固定好盒盖后安装在机箱内。14、机箱上盖的

4、安装，用M4的不锈钢螺丝连接，确保螺丝上紧。（三）设备组装完成的检测外观检查1、机箱外壳表面涂层应光滑，色泽均匀，不应有斑痕，划痕及凹陷。 2、各焊接螺帽无松动，连接尺寸符合设计要求。启动设备检验1、不开燃气阀进行启动检验：(1)将风压开关调整至40pa。 （2）设备启动后，红灯亮同时风机启动。从风机运行到第一次点火时间是15s，其中点火5S，间隔10s,共计三次，后吹扫15s，设备点火检验合格。 2、点火进行检验，点火后设备运行十分钟采集数据。设备型号设备编号燃气温度常温 燃气压力2kPa-5kPa测试电压AC 220V10%测试电流AC 0.3A-0.35A设备运行10分钟检测结果首节辐射

5、管温度 410 第二节辐射管温度 300 第三节辐射管温度 250第四节辐射管温度 180 第五节射辐管温度 110 排气温度95燃气流量各型号10%电磁阀后压力1.1kPa-1.75kPa 检测差压30Pa-50Pa排气压力250Pa尾气流量150m3/hCO含量 5 ppmO2含量10%-13%设备功率各型号10%出厂检验合格 不合格质检员年 月 日 检验结果 1、检验结果全部符合检测标准要求时，则判该批产品合格。 2、出厂检验时，有一项目不合格，则判该产品不合格。 3、型式检验时，有一项目不合格时，可加倍抽样复检，检验结果仍不合格，则判该批产品不合格。（四） 检验合格的设备装箱入库1、

6、机箱上粘贴商标、条形码。将生产合格证、说明书、设备功率检测报告、抽检检测报告与设备一起装箱登记入库。2、 办理入库手续，填写设备档案 。三、 设备安装工作流程（一） 渗铝管的切割1、 渗铝管总长度为6050mm，首先将辅助吊钩进行切割，切割长度为50mm，要求切割面平直、光滑。2、 将剩余的6000mm渗铝管分割成每根3000mm。要求切割面平直、光滑。3、将切割好的渗铝管用砂纸打磨，打磨后工件表面光滑，无明显打磨不均匀现象，整体尺寸符合产品尺寸要求，4、打磨好的渗铝管入库，摆放整齐。（二）设备发货1、根据安装计划，打出配件出库单，出库单要准确、真实。仓库按照出库单进行物料发放及流水登记。 2

7、、打印物料清单随货同行，发货至客户所在地。（三）一般设备安装（特殊情况的安装根据现场实际进行）1、在建筑物中预定的悬挂点安装吊链。第一个悬挂点离燃烧器法兰的距离为50mm200mm，第二个悬挂点离它的距离约为2.4m2.7m。通常在第一节燃烧管安装两个挂钩，以后每节辐射管安装一个。2、将第一节燃烧管（带法兰）用两个挂钩装好后，注意要使法兰对着安装燃烧器的位置。在管的另一端安上轴接。3、管道接头应处在轴接的中间位置，而轴接的接缝应在管道中线的斜上方，同时保证所有管的焊缝向下。4、用 S 钩将辐射管及反射罩的挂钩连接在吊链上。吊链的长度最少为 305mm，以允许辐射管受热后的膨胀。一根305mm长

8、的吊链的承重力至少为91kg。5、装上垫圈，用提供的零件将燃烧器安装在管的法兰上。燃烧器不可以倾斜安装。燃烧器应保持水平。将反射罩滑入挂钩内。继续安装辐射管，轴接及反射罩，直至设备安装好。要始终注意将辐射管安装成直线。当放置好辐射管后，要立即用轴接固定好，否则安装上反射罩后再做这项工作就比较困难了。两个相邻反射罩应搭接 100mm150mm。6、 注意事项：请交替拧紧轴接上的螺栓，否则会导致管子的安装不成直线。不要给反射罩截面做任何形式的联接，以利于反射罩的膨胀，因为反射罩截面总是在相邻反射罩的上面或下面。安装反射罩支撑架，一个装在反射罩的搭接部分，另一个装在3050mm 反射罩的中间，其余的反射罩搭接和支撑架保持自然以适应系统的膨胀。视支撑架所在具体位置用螺丝固定反射罩搭接部分。7、电路接线：按照客户需要，需设计控制方案及接线图8、 设备点火调试。 （1）打开电源开关，各指示灯正常工作。（2）打开燃气开关，启动开关按钮。（3）设备自动打火，正常运转。（4）交付客户使用，签署设备安装调试合格验收单。