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1、. . 亿辰山海间工程基础工程施工方案编制人：审核人：批准人：建设集团年月日基础工程施工方案一、 工程概况亿辰山海间工程位于市嵩山南路以西，庄路以南，由亿辰房地产开发投资开发，由建设集团承建，监理单位为省华兴建设监理。总建筑面积为57246.29m2，1#楼地下2层，地上9层，裙楼2层；2#楼地下2层，地上11层；3#楼地下2层，地上33层，裙房4层。主楼为筏板基础，其中1#楼为600mm后的筏板基础，2#楼为800mm后的筏板基础，3#楼为2000mm后的筏板基础，地下车库为独立承台基础加250mm厚的构造抗水底板。主楼剪力墙结构，地下车库与裙楼为框架结构。本工程所有基础部分的混凝土强度等级
2、为C35，抗渗等级为P6。二、钢筋工程1、作业条件：基础防水保护层做完，基础筏板各轴线与地下室剪力墙、柱位置放线自检后均报监理工程师检查复核。2、施工准备：1）钢筋进场以后必须有材质证明书，向监理工程师进行材料报验并见证取样送有检测资质的检测单位作力学性能复试检验，其质量必须符合有关标准的规定。3.钢筋加工与连接钢筋应根据设计图纸要求的规格、尺寸在现场钢筋棚加工，筏板基础钢筋采用机械直螺纹连接，抗水底板钢筋采用绑扎搭接并按规要求进行见证取样，复试合格后方可进行施工。（1）操作工艺工艺流程如下：划钢筋位置线吊运钢筋到使用部位绑基础承台、柱与积水坑钢筋绑扎筏板、剪力墙插筋。（1）划钢筋位置线：按图
3、纸设计与会审纪要要求说明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的第一根钢筋离模板边为5，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础承台、柱钢筋位置线）。（2）绑扎基础承台、柱、构造筏板钢筋：按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，先铺纵向钢筋，再铺横向钢筋。筏板钢筋绑扎时，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不移位。摆放底板混凝土保护层用砼垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1000m左右距离梅花型摆放。摆放钢筋马登或钢筋支架（间距以1000mm梅花型设置），在马登上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序
4、与绑扣方法同底板下层钢筋。筏基底板顶面钢筋方法同上，底板钢筋与积水坑交接处的锚固长度按设计与符合11G101的要求。根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，插筋垂直，不歪斜、倾倒、移位。4、质量标准（1）、主控项目 1）钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定2）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。3）受力钢筋的弯钩和弯折应符合以下规定：基础钢筋末端需作弯钩时，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求. 4
5、）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更手续。（2）一般项目 1）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 2）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求、其偏差应符合表（表2）规定。 3）钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ107有关规定。钢筋加工的允许偏差表2项目允许偏差（）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋净尺寸5 5）钢筋安装位置的偏差应符合表3的规定。钢筋安装位置的允许偏差表3项目允许偏差（）检验方法受力钢筋间距10钢尺量两端
6、、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度10钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查三、模板工程 1、外墙上翻水平施工缝采用20*30遇水膨胀止水条构造，外墙竖直立面施工缝采用300宽的中埋式橡胶止水带构造，并且剪力墙此次浇筑只有300mm高，所以两边采用模板支护中间用一道止水拉杆螺栓与平形卡加固钢管,最后用钢管与基础筏板加固钢管拉结牢固但拉杆螺栓必须中间加一道防水片。主楼筏板与独立基础的混凝土构件均比构造抗水底板高250mm，模板支设必须具有足够的强度、刚度和稳定性，保证现浇构件的截面。2、积水坑模板支设按照与积水坑截面相等加工成型的模具，按绑好钢筋的积水坑予留洞，四周
7、用钢管进行加固牢靠，以防止位移，另外在积水坑模板支设完成并且混凝土浇筑到集水坑底时上部采取加载重物的措施，防止集水坑模板向上漂浮和倾斜。3、质量标准（1）主控项目 1）模板与其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支承部分有足够的支承面积。 2）涂刷模板隔离剂是不得沾污钢筋和基础地板。（2）一般项目 1）模板支护必须保证现浇构件的钢筋保护层和图纸尺寸。 1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑前，木模板应浇水湿润，但模板不应有积水。 2）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得影响砼结构性能。 3）在砼浇筑前，模板的杂物应清理干净。（3）允许偏差见表1。模板工程质量检验标准表1项目允许偏差
8、（）检验方法底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面部尺寸10钢尺检查表面平整度5钢尺检查垂直度5吊线或钢尺检查四、混凝土工程： 1、材料 1)商品混凝土本工程采用商品混凝土,且采用泵送混凝土施工工艺,由于受到搅拌、运输和泵送距离等因素制约,提高施工配制强度极为重要,为此在选择商品混凝土供应商时，应对其混凝土配合比动态管理情况进行了解，在商品混凝土供应期间，应对混凝土的实际情况进行监控，包括粗细骨料的质量抽样检测，砂石的粒径、含泥量和级配质量检测，外加剂品种、性能和掺量的检测，用水量和水灰比的检测，商品混凝土运至现场后坍落度和质量检测。 2)水泥考虑普通硅酸盐水泥水化热较高,特别是应用到大体
9、积混凝土中,大量的水化热不易散发,与混凝土表面产生的温度差,使混凝土部产生压应力,表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝, 通过掺加适宜的外加剂以改善混凝土的性能,提高混凝土抗渗与抗裂能力。因此要求商品砼供应商采用低水化热水泥，在砼供应之前3天提供商品砼所用水泥与外加剂的品种、性能资料与其他原材料相应资料,报送监理工程师审核。 3)粗骨料采用碎石,粒径520,含泥量不大于1%,选用粒径相对较大,级配良好的石子配制的混凝土,和易性较好,抗压强度较高,同时可减少用水量与水泥用量,从而使水泥水化热减少,降低混凝土的温升。 4)细骨料采用中砂,含泥量不大于3%，选用平均粒
10、径较大的中粗砂拌制混凝土，可相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土的温升，并可减少混凝土的收缩。5）粉煤灰由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适当的粉煤灰，严格按配合比要求进行掺量，粉煤灰必须达到1级质量标准，并有合格证与复试报告。 2.机具混凝土输送泵车1台，混凝土搅拌运输车辆以满足砼浇注连续施工为准，振动棒6台。 3.施工作业人员木工16人，钢筋工60人，混凝土工30人，普工10人，现场指挥3人，技术负责2人，试验员1人。 4.技术准备熟悉设计图纸，做好砼浇注前材料选用、施工工艺和技术措施等有关环节做好充分的准备，要确保基础混凝土的顺利施工。 5.施
11、工作业条件 1）基础筏板钢筋与模板已全部绑扎、支护完毕，并办理好基础筏板钢筋和剪力墙、柱插筋的隐蔽工程验收记录和水电安装工程隐蔽工程验收记录,按施工程序向质量监督部门和监理单位进行报验，经监理检查合格, 质量监督部门与设计单位核实符合要求后后方可进行浇筑混凝土施工。2）混凝土浇筑筏基表面的控制标高抄测在柱、墙的钢筋上，并做明显标记，以供浇筑混凝土时之用。由于基础混凝土浇筑是施工连续时间性很强的作业，故现场管理、施工、后勤、等工作人员应昼夜值班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土作业连续浇筑进行，基础混凝土浇筑计划48小时完成浇筑量1000立方。 3) 混凝土的泵送 (1)泵管架设泵送管线宜直、转弯
12、缓、管线短、接头严。泵管架设平顺牢靠，每个接头处应设马凳，转弯处必须搭设井字架。 (2)泵管的固定垂直管固定在专用钢管架上，水平管不得直接支撑在钢筋、模板预埋件上，每隔一定距离用专用支架固定。 (3)泵送混凝土对模板和钢筋的要求泵送混凝土对模板侧压力较大，要充分考虑新浇混凝土对模板的侧压力。同时，布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的模板和支架应进行加固。 (4)混凝土的泵送混凝土泵送前应检查混凝土的坍落度。泵送操作人员必须经过专门培训后，方可上岗独立操作。输送管堵塞处理。反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送。可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，在管外击松
13、混凝土后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，应先排除管空气，打紧接头。在混凝土泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，应于预先考虑确定的中断浇筑部位，并且中断时间不超过1h。同时应采取以下措施:混凝土泵在卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架将混凝土泵入料斗中进行慢速间歇循环泵送。 (5)泵送混凝土的浇筑在浇筑竖向结构混凝土时，不得直冲钢筋骨架。浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23m围浇筑水平移动布料，且垂直于模板.水平结构混凝土表面，应适时用木抹子磨平槎毛两遍以上；对基础底板、必
14、要时，还应用铁滚筒压两遍以上与掌握二次振捣的时间，以免产生收缩裂缝。由于本工程3#楼基础筏板砼厚度较厚，故筏板砼应采取分层浇筑。分层厚度300500mm,上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。同时现场必须具备坍落桶,随时抽检砼的坍落度,并与搅拌站与时保持沟通联系。（6）振捣本工程1#楼为600mm后的筏板基础，2#楼为800mm后的筏板基础，3#楼为2000mm后的筏板基础，地下车库为独立承台基础为600-800mm厚以与250mm厚的构造抗水底板，根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在出灰口配置4台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在承台底板可斜流淌1m左右，2台振捣器主要负责下
15、部斜坡流淌处的振捣密实，2台振捣器主要负责顶部混凝土的振捣。为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝土，然后全面振捣，严格控制振捣时间、移动间距和插入深度。基础承台处钢筋较密，站在支架上分层振捣，有效地保证基础承台混凝土的振捣密实。施工过程中应经常观察，当发现混凝土有不密实现象时应与时采取措施予以纠正。混凝土的表面水泥浆较厚，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次振捣与二次抹面压实的工艺，以防止表面产生细小裂缝。在浇筑混凝土后能上人但不下陷时，初步按标高用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实，这样做较好地控制混凝土表面开裂，减少混凝土表面水分的散发，促进了养护。4）养护由于施工处于夏季，气温变化较大，日晚温差也大，根据以往工程施工经验和理论计算，采
