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1、交底内容：底板混凝土一、施工准备1、软基处理、碎石垫层通过监理工程师验收，可以进入下道工序。2、施工人员全部到位、施工机械设备进场。3、各种原材料已进场并通过抽样报验。4、以控制网点为基点，用GPS按设计图纸提供的护岸曲线要素点座标分别在碎石垫层、现浇混凝土垫层上放出护岸前沿线样标，用木桩做好标记，用钢尺测量出混凝土垫层、现浇混凝土底板位置，拉线立模，立模后测出模板高程，报验合格后浇筑。二、C25底板混凝土浇注施工砼底板分段浇筑，其分段长度与伸缩缝的位置对应一致（无软基处理15米一段、有软基处理10米一段），分段的缝宽为2厘米，并用2厘米厚的聚乙烯塑料板（PEB3聚乙烯板）填塞缝口。1、施工配
2、合比试配工作及材料质量要求1）、我部采用的配合比如下：水灰比为0.49、砂率为36%，设计坍落度3-5cm，28天试配抗压强度（标准养护）为38.2MPa，其中：水泥346kg/立方米、黄砂664kg/立方米、碎石1168 kg/立方米、外加剂1.73 kg/立方米、水180 kg/立方米，满足设计要求。2）、材料质量要求水泥：中联P.O42.5碎石：连云港丹霞石料厂5-31.5mm连续级配黄砂：赣榆中砂水：河水减水剂：江苏博特JM-A型高效减水剂。以上材料已按要求进行报验。2、立模按设计要求四周立模，模板采用木模，立模的平面位置与高程符合设计要求，并支立准确、稳固。接头紧密平整不得有离缝、前
3、后错茬和高低不平等现象。模板接头和模板与混凝土垫层接触处均不得漏浆。模板内侧要清洁，与混凝土接触的表面应涂隔离剂。支模时用直径48*4000mm钢管打入基层固定，模板外侧支撑钢管间距不大于60cm，钢管与模板要靠紧，如个别有空隙处要加木块并钉在模板上，避免振动时木块脱落模板变形，两块木模板接头处外侧要加档板，长度不小于80cm，以避免错口。背楞采用二道钢管用扣件连结在支撑钢管上，四周用短钢管结合扣件斜向支撑，横向采用48*6000mm钢管用扣件连结支撑钢管。3、砼拌制运输混凝土拌合采用500型拌合楼集中拌合，水泥、黄砂、碎石均采用PLD800型混凝土配料机进行计量配送，水泥用台称称重后供至料斗
4、内。各种原材料重量允许偏差为：水泥2%；粗细骨料3%；水、外加剂2%。砼拌合前，各种原材料实际用量数据输入电脑控制仪（通过控制箱内的传感器控制材料用量），自全部材料装入搅拌机起，至开始卸料时止，其连续搅拌时间为90秒。混凝土拌合物的运输采用3m3混凝土运输车运至施工现场，滑槽送入模内,人工浇筑。4、砼浇筑滑槽入模、20型插入式振捣棒振捣、振捣顺序从近模板处开始，先外后内，移动间距不大于振捣器有效半径的1.5倍，振捣器至模板的距离不大于振捣器有效半径的0.5，尽量避免碰撞模板，振捣器插入砼时，要快插慢拔，上下抽动，以利于均匀振捣,外面用铁抹子2遍收光。5、拆模、养生待砼强度达到2.5MPA后方可拆模，拆模时不得碰坏砼； 砼养生时采用土工布覆盖并定期洒水养护。6、石榫为加强底板砼与墙身结合面的抗剪强度，混凝土底板顶面按设计要求设置石榫，石榫外露高度不小于100mm，净距不大于500mm，石榫直径不小于150mm。7、砼试块现场砼浇筑时按段取3组试块,试块随机从搅拌机中取料,由专人制作,制作后送项目部标准养护室做好标识进行养护。8、砼底板允许偏差砼底板允许偏差符合下表规定（依据航道整治工程质量检验评定标准JTJ314-2004）砼底板允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）1顶面高程0,-202轴线位置503宽度+50,0
