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1、预应力混凝土简支箱梁预制及运架5.1 一般规定5.1.1预应力混凝土简支箱梁预制及运架施工作业过程中应考虑下列主要危险源、危害因素：1 制、存梁台座地基承载力不足，周边排水系统不畅。2 两台吊机起吊重物时指挥不统一，起落和横移不同步。3 制梁模板安装支撑、连接不牢。4 特种设备操作人员无证上岗。5 蒸汽锅炉使用过程中，压力表和安全阀未按规定进行定期校验。6 预应力张拉未设防护屏障，张拉后撞击锚具、钢绞线束。7 钢绞线开盘及下料操作防护不当，弹出伤人。8 箱梁搬（提）、运、架设备未按规定进行定期检查。9 箱梁搬（提）、运、架设备违章作业。10喂梁时运梁车超速运行。11架梁作业，架桥机限位装置失灵
2、。12运架设备通过的便道、桥涵、路基承载力不足且无加固措施（如图5.1.1 所示）。图 5.1.1运架设备通行道路承载力不足13 起落梁时千斤顶的位置不符合设计要求，起落不同步。14 架梁作业无防风措施；雨季施工无防雷击措施；冬季施工无防滑措施。15 跨越公路、河道施工时无防护措施。16 施工现场违章用电。17 高处作业人员不按规定佩戴劳动防护用品；酒后或疲劳作业。5.1.2箱梁搬（提）运架设备安装和箱梁运、架作业，应编制专项施工方案。5.1.3箱梁搬（提）运架设备的设计、制造、改造、安装、调试和使用应遵守特种设备安全监察条例（国务院令第 373 号）、起重机设计规范 （ GB/T3811）等
3、的规定。工地安装完成后，应按照现行国家标准起重机试验规范和程序 （GB5905）进行载荷试验，并经当地主管部门验收合格后方可投入使用。5.1.4 应定期对箱梁搬（提）运架设备进行检查，重要部件（如轮、吊杆、吊钩等）应进行探伤检查。设备发生故障应由专业人员维修处理。5.1.5对箱梁搬（提）运架等大型设备，应建立设备技术档案，内容包括：1 设计文件、制造单位产品质量合格证书、使用维护说明等文件及安装技术资料。2 设备定期检验和定期自行检查的记录。3 设备的日常使用情况记录。4 设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常保养记录。5 设备运行故障和事故记录。5.1.6箱梁搬
4、（提）运架设备必须有自锁、互锁、联锁保护装置，防止误操作。5.1.7架梁前，施工单位应根据各自架桥机的特点，制定架桥机安全操作规程及维修保养制度。架梁作业1除应符合本规程的规定外，尚应符合铁路架桥机架梁暂行规程 （铁建设 2006 181 号）的有关规定。 5.1.8 箱梁预制施工中的锅炉、钢筋、模板、混凝土和预应力施工，箱梁运架施工中的起重吊装、施工用电、现场防火、高处作业、季节性施工等除应符合本规程的规定外，尚应符合铁路工程基本作业施工安全技术规程 TB10301-2009 的相关规定。5.2 预应力混凝土简支箱梁预制（）制、存梁台座5.2.1制、存梁台座地基应有足够的承载力，必要时应进行
5、地基处理。台座应有足够的强度、刚度和稳定性。5.2.2先张梁张拉台座应能满足直线和折线配筋的工艺要求，张拉横梁受力后的最大挠度不得大于2mm。锚板受力中心应与预应力筋合力中心一致。抗倾覆安全系数不小于1.5 ，抗滑移系数不小于1.3 。5.2.3制、存梁台座四周应设有良好的排水系统，防止积水浸泡台座发生不均匀沉降或冻胀。（）后张法制梁5.2.4钢筋骨架和箱梁内模采用龙门吊整体吊装时应配备专用的吊具，多吊点均衡起吊。5.2.5在起吊钢筋骨架前，吊点周围用架立钢筋加强，梁端部底腹板钢筋、顶板钢筋接触网支柱预埋件等部位及钢筋交叉处均应采用点焊加强。起吊前派专人检查吊点铁链、钢丝绳。5.2.6采用两台
6、吊机同时起吊钢筋骨架时，应统一指挥，同步起落和横移，使两台吊机各自分担的起重量不超过其容许的负荷能力。5.2.7钢模板翼模外侧应适当加宽，用于布置人行道和栏杆；两端应设供施工人员上下的扶梯；端模应设栏杆。5.2.8模板安装时侧模、底模、端模应支撑、联结牢固。模板的横移、顶升、下降应同步。5.2.9混凝土浇筑过程中，应经常检查模板，发现螺栓和支撑松动时，及时紧固。禁止振捣棒触碰波纹管或胶管。5.2.10 拆除内模时应缓慢匀速进行，内模内不准站人。采用卷扬机牵引安装和拆除时，要遵守卷扬机操作规程。5.2.11端模和侧模拆除过程中，应将已拆下的模板支撑固定好，防止倒塌伤人。5.2.12抽拔胶管时，应
7、清除卷扬机工作区域内障碍物。梁端附近严禁站人，防止胶管回弹伤人。制孔胶管应经常检查，禁止使用受损伤的胶管。5.2.13采用蒸汽养护时，应遵循以下规定：1 锅炉房的设计、安装应符合锅炉房设计规范（GB50041）的有关规定。2 锅炉应安装在单独建造的锅炉房内，与生产生活用房的距离应符合建筑设计防火规范（ GB50016-2006）的有关规定。3 锅炉房的司炉工和水处理工应持证上岗。4 新安装或检修后的锅炉，自检合格后，报当地主管部门检查批准后，方可点火运行。5 使用过程中，要定期对压力表等计量器具和安全阀进行校验。对其他设备部件进行监视和检查。6 锅炉用水应符合工业锅炉水质标准 （ GB1576
8、）的规定。所使用的燃煤应符合锅炉的要求。5.2.14 钢绞线在开盘后应检查外观，及时纠正钢绞线乱盘和扭结。钢绞线下料时应使用砂轮机切割，并配置专门防护架，防止下料过程中钢绞线紊乱弹出伤人。5.2.15 高压油管使用前应作耐压试验，不合格的不得使用。油压泵上的安全阀，应调至最大工作油压下能自动打开的状态。5.2.16 油压表安装应紧密满扣，油泵与千斤顶之间采用的高压油管连同油路的各部接头均须完整紧密，油路畅通，在额定工作油压下不得漏油。5.2.17张拉应设置张拉专用工作平台，平台应有防护屏障。5.2.18张拉区域设置明显的警示标志，禁止非工作人员进入。张拉时，千斤顶后面和油管接头部位附近不得站人
9、，也不得踩踏高压油管。5.2.19张拉时发现张拉设备运转异常，应立即停机检查维修。5.2.20锚外钢绞线应采用砂轮片切割，切割后的预应力筋的外露长度不得小于30mm，切割时不得伤害锚具。张拉后严禁撞击锚具、钢束。5.2.21管道压浆前，应调整好安全阀；关闭阀门时，作业人员应站在侧面，并戴防护眼镜。（）先张法制梁5.2.22张拉中使用的工具和锚具，在使用前应作外观检验和探伤检测，已有裂伤者严禁使用。折线配筋的先张梁，应对转辙器作外观和探伤检查。25.2.23浇筑混凝土时，震捣器不得撞击钢绞线。5.2.24张拉预应力时，应采取防护网、防护墙等安全防护措施，操作人员应站在千斤顶的两侧。5.2.25放
10、松预应力筋时，应符合下列规定：1 梁体混凝土的强度、弹性模量和龄期应达到设计要求。2 当采用楔块放松预应力筋时，应控制楔块同步缓慢滑出。3 采用超顶法放松预应力筋时应符合下列规定：1）各台千斤顶必须配接单独油路。2）同步顶开千斤顶，顶开的最大间隙不得大于 2mm，以能松动自锁螺母或插垫为度。先顶开的千斤顶应保压持荷，直至全部千斤顶顶开。同步放松自锁螺母或插垫后，再同步放松各千斤顶，直到预应力筋全部放松为止。5.2.26先张梁施工除应符合上述规定外，尚应符合第5.2.4条第 5.2.21条有关规定。5.2.27 箱梁预制施工作业应按表 5.2.27 进行检查，并认真填写检查记录表。对检查中发现的
11、不符合规定的情况，应按表 2.1.5 签发安全检查整改通知单，限期整改，并跟踪验证。表 5.2.27箱梁预制施工作业安全检查表项目（工程）名称施工地点序号检查项目对应条文号检查情况1班前安全讲话2.1.72劳动保护用品佩戴2.1.8制、存梁台座设计5.2.13先张梁张拉台座5.2.2台座台座排水系统5.2.3钢筋骨架和内模吊具5.2.4钢筋骨架吊装5.2.5双机起吊钢筋骨架5.2.6安全防护设施5.2.7模板安装5.2.8混凝土浇筑5.2.9内模拆除5.2.104后张法端模、侧模拆除5.2.11制梁抽拔胶管5.2.12钢绞线下料5.2.14高压油管、油压泵5.2.15油压表5.2.16专用张拉
12、平台5.2.17预应力张拉5.2.18， 5.2.19锚外钢绞线切割5.2.20管道压浆5.2.21锅炉房设计、安装5.2.13锅炉5.2.135蒸 汽 养专业人员5.2.13护主管部门审批5.2.13锅炉房使用5.2.13锅炉用水、用煤5.2.13工具、锚具5.2.22先 张 法混凝土浇筑5.2.236张拉防护5.2.24制梁预应力筋放张5.2.25其它5.2.267钢筋施工5.1.88模板施工5.1.839混凝土施工5.1.810预应力施工5.1.811施工用电5.1.812起重吊装5.1.813现场防火5.1.814防风5.1.815季节性施工5.1.8检查方：受检方：检查人（签名） ：
13、接收人（签名） ：年月日年月日5.3场内移梁和箱梁存放5.3.1 箱梁的吊点位置和运输支点的位置应符合设计要求。吊装过程中应采用整体提升装置，保证各吊点的受力均衡。5.3.2 后张梁在初张拉后移梁时，梁上严禁堆放其他重物，终张拉后的装车吊运必须在管道压浆达到规定强度后进行。5.3.3 移梁设备的走行道路（轨道）应根据负载接地比压进行专门设计、检算，对不能满足承载力要求的地基进行加固处理。走行道路（轨道）的宽度、平整度、坡度、曲线半径等应符合移梁设备性能要求。走行道路（轨道）应经常检查维护。5.3.4搬（提）梁机移梁应符合下列要求：1 移梁前，应对搬（提）梁机进行检查调试，确保设备运转正常，并清除起重工作范围内和走行
