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1、一、编制说明2二、混凝土产生外观质量缺陷的原因2三、 混凝土外观质量缺陷处理方法2（一）、露筋4（二） 、峰窝（含麻面）5（三）、孔洞7（四）、夹渣8（五）、疏松10.（六）、裂缝11（七）、连接部位缺陷14.（八）、外形缺陷15.（九）、外表缺陷16.混凝土修补方案一、编制说明本方案所指的混凝土缺陷是指混凝土构件在拆模廉面显露的如麻面蜂 窝、露筋、掉角、孔洞等施工外观缺陷对于混凝土结构出现的混凝土强度达不 到设计要求、混凝土外形结构严重跑模等质量事故必须对其采取拆除重新施做 的处理措施。二、混凝土产生外观质量缺陷的原因混凝土本身是一种多相体积比气相25%、液相1318%、固相7785%）,
2、多孔（凝胶孔、层间孔、毛细孔、气泡粗孔和裂缝等）存在内部原生缺陷的不均 匀不连续体,另外，由于所用原材料质量的波动计量的误差，搅拌不充分而易 使新拌砼出现分层离析泌水、干涩、板结等和易性不良的特征又由于施工过 程中模板和钢筋制作的偏差，以及浇注、振捣、成型、养护等施工操作的不当, 都可以引起现浇结构的外观质量缺陷。三、混凝土外观质量缺陷处理方法根据国家标准B50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范第八章 第一节之规定，混凝土现浇结构外观质量缺陷划分为九种情况（见下表）。名称1严匝缺陷般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土 包裹而外露纵向受力钢筋有露筋苴他極筋有少局露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂
3、浆而形成石子外露构件主要受力部位有 蜂窝其也部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长 度均趙过保护层厚度构件主要受力部位有 孔洞其也部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深 度趙过保护层厚度构件主要受力部位有 夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混礙土表面延忡 至混凝土内部构件主要受力部位有 影响结构性能或使用功 能的裂缝其他部位有少量不彰响结 构性能或使用功能的裂缝连接鄱位缺陷构件连接处混凝土缺陷 及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构 传力性能的缺陷连接部位有基車不影响结 构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉弟、棱角不直、 翘曲不平、飞边凸
4、肋等清水混凝土构件有影 晌叫川乂能戍独飾效耒 的外形缺陷其他混凝土构件有下影响 使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、 起砂、沾污等具有重要装饰效果的 清水泥凝土构件有外表 缺陷其他混凝上构件有下影响 便用功能的外表缺陷混凝土外观质量不应出现严重缺陷，对已经出现的混凝土外观质量严重缺 陷，我司出了如下技术处理方案有影像资料的留置部位事前、事中、事后）， 并成立了混凝土质量修补小组和重新组织检查验收。混凝土质量修补及验收小组：1、组长：2、副组长：3、修补人员:下面对混凝土外观缺陷进行逐一描述原因分析，并提出相应的预防和修补措施及按修补部位留放试块与修补措施详图。“缺陷7剔除7-剔平O立
5、模1/（一）、露筋露筋是指钢筋混凝土结构内部的主筋架立筋、分布筋、箍筋等没有被混凝 土包裹而外露的缺陷在混凝土梁和柱的结构上任何一根主筋的单处露筋长度 不大于10cm,累计不大于20cm的，可以进行修复，但梁端主筋锚固区不允许有 露筋。在混凝土墙和板的结构上，任何一处露筋长度不大于m,累计不大于 40cm的，同样可以进行修复。露筋缺陷超过上述范围时，应做结构检测和结构 鉴定。1、原因分析下述原因分析，不仅仅是某一个原因的单独作用往往是两种或多种原因共 同作用的结果。（1）钢筋骨架放偏，没有钢筋垫块或垫块数量放置不够，位置不正确，致 使钢筋紧贴模板而外露。（2）粗骨料粒径大于钢筋间距，或者杂物在
6、钢筋骨架中被搁住，同时又混 凝土漏振，形成严重蜂窝和孔洞而使钢筋外露。（3）混凝土泵管、振动棒等机械的反复冲击工人踩踏或振动器碰触钢筋， 引起钢筋变形位移而外露。2、预防措施（1）严格按照设计图纸和标准规范进行钢筋安装!保钢筋安装位置准确。加强现场检查，发现钢筋绑扎松动时立即加固、偏位时立即调整。（2）使用塑胶垫块，严格控制钢筋保护层。（3）清除混凝土中的杂物和控制粗骨料粒径，加强振捣作业，防止露振， 避免出现严重蜂窝和孔洞。3、修补措施拆模后发现部位较浅的露筋缺陷，须尽快进行修补。先用钢丝刷洗刷基层， 充分湿润后用1:21:2.5水泥砂浆抹灰掺10%ueA提高等级，抹灰厚度在1.5 2.5c
7、m之间，并注意结构表面的平整度。如果是严重峰窝、孔洞等原因形成的露 筋，按其修补措施进行。（二）、峰窝（含麻面）混凝土拆模之后,表面局部漏浆、粗糙、存在许多小凹坑的现象称之为麻 面；若麻面现象严重，混凝土局部酥松砂浆少、大小石子分层堆积，石子之间 出现状如蜜峰窝的窟窿，称之为蜂窝缺陷。从工程实践中总结出麻面蜂窝与混凝土强度的下降级别如下：A级，混凝土表面有轻微麻面，浇注层间存在少量间断空隙，敲击时粗骨料 不下落，此时相当于强度比率为0%；B级，混凝土表面有粗骨料，凸凹不平，粗骨料之间存在空隙，但内部没有 大的空隙，粗骨料之间相互结合较牢敲击时没有连续下落的现象此时相当于 强度比率为60 %80
8、%；C级，混凝土内部有很多空隙，粗骨料多外露，粗骨料周围及粗骨之间灰浆 黏结很少，敲击时卵石连续下落存在空洞，有少量钢筋直接与大气接触此时 相当于强度比率在50%以下。1、原因分析（1）模板安装不密实，局部漏浆严重。或模板表现不光滑、漏刷隔离剂、 未浇水湿润而引起模板吸水、黏结砂浆等。（2）混凝土拌合物配合比设计不当，水泥、水、砂、石子等计量不准，造 成砂浆少，石子多。（3）新拌混凝土和易性差，严重离析，砂浆石子分离，或新拌混凝土流动 度太小，粗骨料太大，配筋间距过密，加之又漏振、振捣不实、振捣时间不够等。（4）混凝土下料不当（未分层下料、分层振捣）或下料过高，未设串筒、 溜槽而使石子集中，造
9、成石子砂浆离析。（5）输送到施工层面的砼料偏干时，工人直接向砼料随意大量冲水，将砂 石洗得干干净净，水泥浆大量流走。2、预防措施（1）加强模板验收，防止漏浆，重复使用模板须仔细清理干净，均匀涂刷 隔离剂，不得漏刷。浇砼时安排专人浇水湿润模板。（2）严格控制混凝土配合比，精确计量，充分搅拌，保证混凝土拌合物的 和易性。禁止在施工现场任意加水。（3）选择合适的混凝土坍落度和粗骨料粒径，加强振捣，振捣时间乂 30s）以混凝土不再明显沉落表面出现浮浆为限。（4）当混凝土自由倾落高度大于M时，须采用串筒和溜槽等工具或在柱、 墙的模板上，沿其高度方向留出“门子板”，将混凝土改为侧向入模，以此缩短 倾落高度
10、，浇灌时应分层下料，分层振捣，防止漏振。（5）混凝土和易性不符合要求的不进行浇注，商品混凝土连续式搅拌机在 生产时存在下料不同步的现象，尾料约02.0立方全是石子，此时应退料。(6) 实际中，泵送混凝土浇注框架柱和剪力墙时，一般是两支或三支振动 棒插入柱(墙)中，一支振动棒留在上面加速下料，边浇边振边提，一气呵成。 此时混凝土明显欠振，容易出现蜂窝麻面。正确的做法是，“打五泵停十秒”， 即混凝土泵运行五个活塞行程后停一会儿，待上面振捣密实后，再继续泵送浇 注。3、修补措施(1) 面积较小且数量不多的麻面与蜂窝的混凝土表面，可用1:2.5水 泥砂浆抹平，掺0%ueA提高等级，在抹砂浆之前，必须用
11、钢丝刷或加压水洗刷 基层。(2) 较大面积或较严重的麻面蜂窝，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层 和个别突出的骨料颗料直至正常密实的砼面为止后用钢丝刷或加压水洗刷表 面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土填塞，并仔细捣实。(三)、孔洞混凝土结构的孔洞，是指结构构件表面和内部有空腔局部没有混凝土或者 是蜂窝缺陷过多过于严重。一般工程上常见的孔洞，是指超过钢筋保护层厚度, 但不超过构件截面尺寸三分之一的缺陷。混凝土梁或柱上的孔洞面积，单处不大于cm2,累计不大于80cm2,可以 进行修补混凝土基础墙、板的面积较大但任何一处孔洞面积不得大于00cm2 累计不大于200cm2时同样可以采取修补的
12、方法将混凝土修补整齐。超过上述范 围的孔洞，应做结构检测和结构鉴定。1、原因分析（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住，未振 捣就继续浇注上层混凝土。（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣，或者 竖向结构干硬性混凝土一次下料过多过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成 松散孔洞。（3）薄壁结构及钢筋密集部位的混凝土内掉入工具、模板、木方等杂物， 混凝土被搁住。2、预防措施（1）漏振是孔洞形成的重要原因，只要振捣到位，引起孔洞缺陷的其他因 素就能减弱或消除。（2）在钢筋密集处及复杂部位，有条件时采用细石混凝土浇灌，并认真分 层振捣密实。（3）剪力墙应分层连
13、续浇注，每层厚度0500mm,层高大于3.0m的柱子 应侧面加开浇灌门，以保证振捣到位。（4）薄壁结构更要注意清理卡在钢筋中的杂物，注振捣成型后，可在模 板外侧敲击检查是否存在孔洞。3、修补措施将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除S钢丝刷和压力水冲刷湿润后 用高一个强度等级的细石混凝土仔细浇灌、捣实，并掺ueA来提高等级。（四）、夹渣混凝土内部夹有杂物且深度超过保护层厚度，之为夹渣。杂物的来源有两 种情况，一是原材料中的杂物另一个是施工现场遗留下来的杂物面积较大的夹渣相当于削弱钢筋保护层厚度深度较深的夹渣与孔洞无异施工缝部位(特 别是柱头和梯板脚)更易出现夹渣。1、原因分析(1) 砂、石等原材
14、料中局部含有较多的泥团泥块、砖头、塑料、木块、树 根、棉纱、小动物尸体等杂物，并未及时清除。(2) 模板安装完毕后，现场遗留大量的垃圾杂物如锯末、木屑、小木方木 块等，工人用水冲洗时不仔细大量的垃圾杂物聚积在梁底柱头、柱跟、梯板 脚及变截面等部位，最后未及时清理。(3) 现场工人掉落工具、火机、烟盒、水杯和矿泉水瓶等杂物及丢弃的小 模板等卡在钢筋中未作处理。2、预防措施(1) 混凝土泵机的受料斗上有一个钢栅栏网格，砼料较干及卸料过快时混 凝土溢出泵机而洒落在地上有的工人图方便而将此钢栅栏网格取下，致使混 凝土中的杂物直接泵送到结构中，此种行为应严厉禁止。(2) 商品混凝土站和现场搅拌工地应加强
15、砂、石等原材料的收货管理，发 现砂、石中杂物过多应坚决退货。平时遇到砂石中带有杂物应及时拣除。(3) 模板安装完毕后，派专人将较大块的杂物拣出，对小而轻的杂物可使 用大功率的吸尘器吸尘，用水冲洗时注意将汇集起来杂物一一清理干净。3、修补措施如果夹渣是面积较大而深度较浅可将夹渣部位表面全部凿除刷洗干净后，在表面抹1:21:2.5水泥砂浆，并掺10%ueA来提高等级。(1) 如果夹渣部位较深，超过构件截面尺寸的三分之一时，应先做必要的 支撑，分担各种荷载，将该部位夹渣全部凿除，安装好模板，用钢丝刷刷洗或压力水冲刷，湿润后用高一个强度等级的细石混凝土仔细浇灌、捣实。（五）、疏松前述的蜂窝麻面、孔洞、夹渣等质量缺陷都同时不同程度地存在疏松现象, 而单独存在的疏松现象砼外观颜色、光泽度、粘结性能甚至凝结时间等均与正 常混凝土差异明显，混凝土结构内部不密实，强度很低，危害性极大。1、原因分析
