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1、 目 录1、工程概述32、编制依据33、主要施工程序44、主要施工方法与技术措施441、施工准备44.2、材料验收及保管44.3、基础的验收与处理64.4、钢结构组对与安装74.4、钢结构螺栓连接74.5、钢结构焊接164.6、脚手架的搭设和拆除185、质量保证措施226、安全、环保管理措施287、消防保证措施358、水土保持措施369、现场文明施工管理措施3610、应急预案3811、主要劳动力组织3812、主要施工机具4313、钢结构施工进度计划4114、钢结构手段用料4415、JHA/LEC危害分析4216、钢结构现场施工平面图451、工程概述本方案为内蒙古东源科技有限公司年产10万吨1,
2、4丁二醇项目控制中心内11.00m-15.00m及18.00m层的钢结构，此结构由四川成达工程有限公司设计，结构总量为110吨，设计上产用H钢作施工用料，在控制中心的立柱及主梁上预埋铁件，将H钢用高强螺栓与之连接固定的方式进行安装。为了安全、优质、高速完成本项目工程，对钢结构的预制、安装等施工工序进行有效的进度、安全、质量控制，特编制本施工技术方案。钢结构工程内容及工程量详见表1-1。钢结构工程内容及主要工程量 表1-1名 称安装部位及标高数 量（t）采用主要材料采用图纸/图集主梁钢结构控制中心立柱上方标高18.00m及11.00m-15.00m每根主梁重7.82t/2.32t共计70tH12
3、00*350*20*25H750*250*14*1609-62-0200-24辅助梁钢结构控制中心立柱上方标高18.00m及11.00m-15.00m共计30tH1350*160*8*10H400*180*8*1209-62-0200-24其它钢结构控制中心立柱上方标高18.00m及11.00m-15.00m共计10t钢板=16mm等09-62-0200-242、编制依据2.1 石油化工钢结构工程施工及验收规范SH3507-19992.2 钢结构工程施工质量量验收规范GB50205-20082.3 钢结构工程质量评定标准GB50221-952.4 焊接H型钢YB3301-922.5 石油化工施
4、工安全技术规程SH3505-19992.6 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91 2.7 建筑结构荷载规范GB50009-20062.8 建筑抗震设计规范GB50011-20082.9 建筑钢结构焊接技术规程JPJ81-20022.10涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-882.11石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-19992.12建筑工程施工现场供用电安全规范GB50104-933、主要施工程序本工程钢结构施工时，应根据主控楼及其周边场地的交付情况及钢结构预制件的到场情况，统筹安排钢结构安装进程。钢结构的安装顺序为主控楼主体砌筑完成后，进行11
5、.00m-15.00m层及18.00m层钢结构安装的施工；在主控楼地面平整完场地后进行钢结构件的摆放，采用80T的汽车吊进行吊装，先进行18.00m层钢结构件的吊装，后进行11.00m-15.00m层钢结构件的吊装，吊车在主控楼外南侧及东侧分别站位的方式进行吊装施工，即先高后低，先西后东，先主后次的方式进行钢结构的安装施工,钢结构 11.00m-15.00m层及18.00m层施工时需分别搭设满堂脚手架。钢结构工程的主要施工程序依照图3-1进行基础预埋件检验施工准备 材料、构件验收吊 装钢结构检验共检补漆、涂面漆交工验收现场组对连接固定、找正图3-14、施工方法与技术措施4.1施工准备4.1.1
6、施工人员应认真熟悉图纸及相应的规范标准，有关技术人员应参加建设单位组织的设计交底及图纸汇审，并组织技术交底和技术培训。4.1.2质量管理和安全管理部门应组织施工人员进行质量、安全教育，提高施工人员的质量、安全意识。4.1.3清理施工现场，搞好三通一平，备齐施工机具和技措手段用料。4.1.4由主管文明施工部门对入场施工人员提前进行文明施工教育，增强全体施工人员的文明施工意识，确保施工质量和安全。4.2、材料验收及保管4.2.1高强螺栓、螺母、垫片应有质量证明书，机械性能和化学成分应符合设计和专业标准的要求。螺纹不得有损坏部分，螺杆应能自由旋入螺母中。大六角头高强度螺栓施工前，应按出厂批复验高强度
7、螺栓连接副的扭矩系数，每批复验5套。5套紧固轴力的平均值应在0.110-0.150范围内，其标准差应小于或等于0.010。4.2.2工厂制作的钢构件应有质量证明书、出厂检验试验报告、和高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告，并按批附8套（依据GB1231-2006）与构件同材质、相同处理方法的试件，在安装前复验高强度螺栓摩擦面的抗滑移系数。检查构件的外形尺寸，柱梁等杆件的尺寸偏差应符合表4-1的要求，高强螺栓连接孔的尺寸偏差应符合表4-2的要求。 钢构杆件的外形尺寸允许偏差表4-1项 目允许偏差（毫米）杆件的长度 3杆件的弯度、拱度L/1000且5.0L/1000& 500，1.2相邻两组的端孔间
8、距允差间距500时，1.2；间距 5001200，1.5；间距12003000时，2.0；间距 3000，3.04.2.3焊接材料应具有质量证明书，并符合设计和国家标准的规定。4.2.4涂装材料，应有出厂质量证明书和检验报告，并符合设计要求和国家现行标准。4.3、钢结构预制在钢结构组对前先在施工现场即控制中心（主控楼）地面靠东侧搭设一个钢结构预制平台：25m4m，主要为钢结构主梁等结构件组对时使用。4.3.1.矫正和成型4.3.1.1凡属影响工程质量或因变形而有碍施工的钢材，均应予以矫正。4.3.1.2碳素结构钢在加热矫正时，加热温度800-900之间。4.3.1.3矫正后的钢材表面，不应有明
9、显的凹面或损坏、划痕深度不得大于0.5mm，钢材矫正后的允许偏差应符合下表。项目允许偏差钢板的局部平面度t141.5t141.0型钢弯曲矢高L/1000且不大于5.0槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、H型钢翼缘板对腹板的垂直度b/100且不大于2.04.3.1.4当零件采用热加工时，加热温度宜控制在900-1000。碳素结构钢在温度下降到700之前，应结束加工。4.3.1.5弯曲成形的零件应采用弧形样板检查。当零件弦长小于等于1500mm时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3；零件弦长大于1500mm，样板弦长不应小于1500mm。成型部位与样板的间隙不得大于2.0mm。4.3.2 钢结构预
10、制件存放 应按种类、型号、安装顺序分区存放并做好标识，钢构件存放时应采取措施防止变形。4.4、 钢结构安装4.4.1先检查好预埋板的规格尺寸、标高及数量用吊车将主梁结构缓慢吊起，吊装就位，用拖拉绳临时固定。4.4.2钢结构的主梁和支梁等主要构件安装形成空间刚度单元后，应及时进行找正、固定，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。4.4.3钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。4.4.4每一层面的钢结构安装完毕，找正合格。 4.5、吊装措施钢结构预制完成并送至现场后，将进行钢结构的吊装作业。钢结构的吊装均采用地面组对、调直后，单根主梁依次整
11、体吊装的方法进行吊装施工。根据现场实际条件，结合场内吊装机具资源条件，采用单台吊车先主后次的吊装办法施工，尽量缩短吊装施工时间，减少高空作业危险。 4.5.1 吊装前准备 4.5.1.1施工场地表面土层较松软，不易满足吊装过程中吊车行走要求，须进行平整并采用山皮土铺垫碾压夯实，最小铺垫厚度100mm。铺垫范围为控制中心（主控楼）南侧及东侧各50m2。4.5.1.2吊车吊装前应进行全面细致的检查，保证吊车处于完好状态。吊车操作人员必须通过专门培训，取得相应的起重机械操作证，无证人员不得上岗。4.5.1.3 吊装作业前，主控楼基础必须办理完成书面交接工作，必须由施工单位经“三检一评”后通知监理、业
12、主到现场共同确认后方可吊装。吊装前还应进行吊装技术交底，全体作业人员必须熟知吊装方法、指挥信号、安全技术要求及重型机械的操作方法。4.5.1.4起吊前应在钢构件上系牢溜绳，以防止构件在吊装过程中摆动旋转。4.5.1.5 吊装过程中，作业人员应坚守岗位，听从指挥，发现问题应及时向指挥者报告，无指挥者的命令不得擅自操作。4.5.1.6 吊装前应仔细检查吊钩、卸扣、索具的完好性。吊钩上的防脱钩装置应齐全完好，无防脱钩装置时应将钩头加封；绳卡应无裂纹及表面创伤，螺母可用手自由拧入但不得松动。卸扣表面应光滑，不得有毛刺、裂纹、变形等缺陷，使用时螺纹必须全部拧入螺口内。4.5.1.7 作业区域拉上警戒线。
13、4.5.1.8 吊车在起吊额定负荷或接近额定负荷的构件时，应将其吊离地面200-500mm，停止提升，检查吊车的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性，确认无误后方可继续提升。 4.5.2 吊车的选用本钢结构的吊装作业主要为控制中心（主控楼）内11.00m-15.00m及18.00m层钢结构的吊装，11.00m层钢结构安装在扇形环梁上，共计七根主梁H1200*350*20*25，每根梁长为24000mm，重为7.82t，安装标高为11.0m层，用高强螺栓连接固定；另18.0m层的钢结构主梁为H750*250*14*16，梁长为16000mm，重2.32t，安装标高18.00m也用高
14、强螺栓固定连接。考虑到吊车可开至主控楼场地内站位进行18.00m层及11.00m-15.00m层钢结构的吊装作业，吊车转动半径为10m以内。根据施工图纸、吊车性能表（如下）及施工经验，我单位吊装拟采用50吨汽车吊车二台进行钢结构的吊装作业（见附图）。 吊装技术参数及吊装器具表吊装参数50T汽车吊车吊车杆长(m)27吊车吊装半径(m)8结构重量（t）7.82钩头和机索具重量（t）1.0吊装总重量（t）8.82额定重量（t）11.2吊车索具2根10m23（6*19+1）钢丝绳，用2个10t卡环连接 4.5.3 吊装程序及吊装工艺吊装施工准备支梁结构件主梁结构件铆工班组兼职安全员:基础验收、道路平整、结构预制完成在吊装准备完成后，先进行18.00m层钢结构的吊装作业，将18.00m层预制完成的钢梁等预制件分别吊运至主控楼18.00m层地面处摆放好，将两台50t汽车吊分别开至主
