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1、碳纤维行业分析报告一、概述碳纤维（C）是指含碳量高于90%的无机高分子纤维，一般作为增强材料加入到树脂、金属、陶瓷、混凝土等材料中，构成具有强度高、模量高（模量即材料在受力状态下应力与应变之比)、重量轻、抗疲劳、耐腐蚀等一系列优秀性能的新型复合材料(见表1)。表 碳纤维与金属材料的重要性能比较种类密度抗拉强度模量E线膨胀系数碳纤维1.651500-.1铝2.855724020.9钢7.818300011.钛合金4.4112007.2碳纤维根据原丝类型可分为聚丙烯腈(PAN）基、沥青基和粘胶基、木质素纤维基、其她有机纤维基等；根据力学性能可分为通用型、高性能型两种。按碳纤维的功能可分为受力构造用
2、碳纤维、耐焰用碳纤维、导电用碳纤维、润滑用碳纤维、耐磨用碳纤维和活性碳纤维等。按制造条件和措施分为碳纤维、石墨纤维、活性碳纤维、气相生长碳纤维。碳纤维重要有四种产品形式:纤维、布料、预浸料坯和短切纤维。布料是指由碳纤维制成的织品;预浸料坯是将碳纤维按照一种方向一致排列，并将碳纤维或布料经树脂浸泡使其转化成片状;短切纤维指的是短丝(见表2)。表 碳纤维和深加工制品及其应用概况碳纤维长丝预浸料单项预浸料(无纬布)双向预浸料(带、布)束丝预浸料织物二维织物三维织物多维织物短切纤维碳纤维纸粒料微纤（研磨)镀、喷金属多种浸渍物短切复合纤维包覆塑料导线电缆二、国内外发呈现状全球碳纤维生产中以聚丙烯腈基为主
3、。高性能碳纤维作为制造先进复合材料最重要的增强材料,世界各国都十分注重其应用开发，其应用范畴也从满足性能规定高的航空、航天领域逐渐向民用和文体领域推广。（一)全球碳纤维产业现状国际上A 基碳纤维的生产，从 世纪60 年代起步,通过080 年代的稳定,90 年代的飞速发展,到21 世纪初其生产工艺技术已经成熟。起初,碳纤维重要用于军工和宇航，通过40余年的发展,其应用领域正在向工业领域和一般民用领域扩大。现已发展成为大丝束碳纤维和小丝束碳纤维两大种类。PAN 基碳纤维分大丝束碳纤维（: 8K480K)重要有以美国为代表的和小丝束碳纤维（CT： 124K)以日本为代表的两大类。大丝束碳纤维对前驱体
4、规定较低，产品成本低，较适合于一般民用产品T70 及如下系列产品开发。小丝束碳纤维追求高性能，代表着国际碳纤维发展的先进水平。 聚丙烯腈基碳纤维是目前碳纤维发展的主流，占据重要市场份额，世界上几条出名的PA基碳纤维生产线大多是从原丝开始,直到碳纤维以及中、下游产品开发。例如:日本东丽、东邦、三菱人造丝公司,美国的赫克利公司和阿莫科公司,以及中国台湾地区的台塑都是从聚合、纺丝开始,国外原丝重要生产工艺路线（见表3)。表3 国外PAN基碳纤维原丝生产工艺研制单位溶剂工艺路线纺丝措施 日本东丽 二甲基亚砜一步法湿纺 日本东邦 氯化锌水溶液一步法湿纺美国BSF 熔纺 日本三菱人造丝二甲基乙酰胺二步法湿
5、纺二甲基甲酰胺一步法 湿纺日本爱克纶 NaSN二步法湿纺二甲基甲酰胺二步法湿纺 英国考特尔兹 aCN一步法湿纺日本旭化成二甲基亚砜二步法干喷湿纺 目前PAN基碳纤维的重要生产措施有硝酸法、硫氰酸钠法、法和二甲基亚砜(MO）法等。 硝酸法操作不易控制，规模难以放大,安全性差，污染严重等,不具有工程化的条件。 硫氰酸钠法由于反映介质中具有大量的碱金属离子,对碳纤维原丝的质量影响较大，难以做出T300以上的更高强度的碳纤维产品。 MF法可以做出较好的碳纤维产品，日本、台湾的公司，均有采用该工艺的成功经验，但由于DM毒性较大,已经被限制使用。 二甲基亚砜(DMS）法是目前国内外公认的最先进的工艺,DM
6、S腐蚀性小,可以靠简朴的减压蒸馏提纯,日本东丽公司采用了该工艺。世界碳纤维的生产重要集中在日本、英国、美国、法国、韩国等少数发达国家和国内的台湾省（见表4）。表 世界PAN基碳纤维名义生产能力单位:吨生产商东丽168200100192002001920019200东邦30500580015800158001800500卓尔泰克1095134501601751720182501800三菱人造丝60012302001300230100爱思奇爱尔(SGL）00600000000110001台塑集团00600700080008000800赫克塞尔3901070707007007000苏泰克103000
7、400400404000中国00000605000600其她1004706707600810010合计6960300930935010215010860100碳纤维原丝原料重要有三种:粘胶丝、聚丙烯腈、沥青。其中,以聚丙烯腈为原料的碳纤维是当今世界碳纤维发展的主流，占世界碳纤维市场份额7%,技术重要集中在日本的东丽、东邦人造丝、三菱人造丝,美国的ZOLTEK(卓尔泰克)、Aoco（阿克苏）、ALDII（阿尔迪拉）等手中。以粘胶丝及沥青为原料的技术，重要由美国联合碳化物公司（UC)掌握,生产厂商有日本Mtsubsh hem(三菱化学)、Kureh(吴羽)、Dnac 与美国Amoco（阿克苏)公司
8、。国际上，碳纤维最大生产商东丽、东邦人造丝、三菱人造丝的产量合计占全球产量的69%（如图1),仍然占%(如图2)接近一半。图1 年AN基碳纤维产量份额图2 世界P基碳纤维名义生产能力日本东丽工业公司今年月份表达,公司将投资40亿日元（5.亿美元）扩大法国、日本、韩国和美国的碳纤维生产能力,合计产能将增长60吨年。本次东丽工业宣布的4个扩能项目将在3月前所有完毕，届时公司碳纤维总生产能力将达到271万吨/年,随着碳纤维应用领域的不断扩大,碳纤维的市场需求日趋增长,碳纤维及其复合材料产业呈现良好发展态势(见表5）。表5 碳纤维应用领域及增长率应用领域应用实例5年增长率平均增长率航空航天飞机、卫星等
9、军用飞机、BOING777、空客80等15-215-20%运动休闲GOF球棒GOLF球杆（60-%）-%羽毛球拍等美日市场成熟、亚洲等国扩大3-5%钓鱼竿等美日市场成熟、亚洲等国扩大5-7%工业应用能源太阳能、风力发电-20%20-高压容器CNG、医用氧气瓶35%土木建筑桥梁增强、建筑材料50%交通运送船舶、汽车20-25机械管、集装箱1-2%其她钻井平台、医疗器械15-20% ，涉及体育休闲和宇航在内的工业应用大概消耗了总产量300t中的t，已占到碳纤维消费量的2(见图3）。到,体育休闲消费量将超过700t/年，同步工业消费量应从0t/年增长到470/年,到,甚至达到1100t/年(见图)。
10、从中期看,风电叶片也许是碳纤维需求的重要动力，而从长期看，汽车行业将增进碳纤维的需求。仅靠汽车行业就能变化碳纤维复合材料生产公司的面貌。图3-重要行业碳纤维消费量图4 -工业碳纤维消费量世界碳纤维需求将以每年大概16%的速度飞速增长,将达到6.万吨。东丽工业公司称，全球聚丙烯腈基碳纤维需求已达到37万吨，（二） 国内碳纤维产业现状中国对碳纤维的研究开始于20世纪60年代，0年代开始研究高强型碳纤维。近年来进展缓慢，但也获得了一定成绩。进入2世纪以来发展较快，安徽华皖碳纤维公司率先引进了00吨年原丝、2吨/年PN基碳纤维(只有东丽碳纤维T30水平)，使中国碳纤维工业进入了产业化。随后，某些厂家相
11、继加入碳纤维生产行列。据不完全记录,中国已有30多家生产规模大小不一(580吨/年)的PN基碳纤维生产厂家，规划产能高达7万8万吨/年,实际产量却仅有吨左右,大部分尚达不到30水平，产品规格为K、3K、6K、2K。但由于某些公司没有原丝可烧，实际国内碳纤维的总产量局限性0吨/年。据有关资料提供,国内从事碳纤维主业发展的公司有0多户,其中生产原丝的仅有5户(见表6）。国内碳纤维生产公司重要有中复神鹰碳纤维有限责任公司年产250吨PA基原丝和1000吨碳纤维生产线、威海拓展纤维有限公司年产千吨级碳纤维生产线、吉林石化碳纤维厂百吨级碳纤维生产基地等。据报道，中复神鹰碳纤维有限公司已经生产出70的碳纤
12、维，估计不久后将能工业化量产。表国内从事碳纤维主业发展的重要公司公司名称碳纤维原丝(吨)碳纤维(吨)预浸布(万平方米）最后消费品华皖碳纤维600未投产山西恒天纺织新纤维科技有限公司200大连兴科碳纤维有限公司100嘉兴中宝碳纤维300吉林东方神舟碳纤维1吉林石化公司20山东光威集团140不祥OLF球棒、钓鱼杆等厦门扬大碳纤维有限公司不祥GL球棒、钓鱼杆等山西煤化所010北京化工研究院10其他020合计8740约0 随着近年来中国对碳纤维的需求量日益增长，碳纤维已被列为国家化纤行业重点扶持的新产品,成为国内新材料行业研发的热点。据不完全记录，目前拟建和在建的碳纤维生产公司有11家，合计生产能力为
13、原丝710吨/年、碳纤维150吨/年,其中在建公司为4家，合计生产能力为原丝100吨/年、碳纤维470吨/年。其中：1月吉林市被科技部认定为国家碳纤维高新技术产业化基地,已有一批原丝碳化公司汇集到吉林市,如中钢江城碳纤维制品有限公司、吉研高科技有限公司。吉林化纤集团投资. 亿元，成立了吉林碳谷碳纤维有限公司，引进国外最先进设备，建设“年产500吨聚丙烯腈基碳纤维原丝”项目。9月，吉林化纤集团公司年产5000吨聚丙烯腈基碳纤维原丝生产线一次试车成功,并于11月18日全线投产,估计年产值可达4亿元,利润近1.8亿元。由四川创越炭材料有限公司在四川省阆中市七里工业区投资的阆中炭材料产业园，是国内第一家以沥青碳纤维为主的生产基地,总投资达32.亿元，建成后可实现年产吨通用级沥青碳纤维生产线及配套设施，产值达6多亿元。此外,在建或
