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1、2022年设备检修管理制度1、目的提高设备完好率，保证设备作业率。对设备存在的缺陷、隐患及时消除，确保设备的安全稳定运行。2、检修组织(1)根据点、巡检记录，各车间上报的设备隐患，瑞土公司矿山安全科制定大、中修方案。方案内容应包括：大中修项目、内容、实施的具体措施、维修工艺、时间网络计划、所需材料、备件与费用预算。(2)大中修方案经技术科起草、主管副矿长审核，矿长批准后，上报公司主管副总审批。经审批同意后，车间组织人员学习，提前做好检修准备。检修完成后由技术科负责检修总结并上报公司。(3)小修由主管副矿长组织技术科和维修班共同协商安排具体的检修项目。(4)日常维修由车间根据设备运行的具体情况，
2、充分利用停产时间、生产工艺事故时间主动进行维护检修。保证设备开机率和作业率。(5)凡在定期、计划时段内检修的设备，各车间必须提前三天填写设备检修申请表。经技术科审核。(6)重大设备检修或在危险区域范围检修，主管技术员必须作出施工组织计划书及安全员作出安全防范措施。相关车间必须认真学习和组织实施。(7)设备大修、中修、中修完成后，首先由检修人自检并签字，再经设备所属车间和主管技术人员共同检查并签字认可。3、计划检修的范围(1)小修：小修由车间根据生产情况确定检修时间和项目。根据设备日常巡检记录，进行综合分析后对设备的零部件进行拆卸检修和清洗。检查调整必要零件的配合间隙，更换个别易损零件。清洗设备
3、的外表、油污等，检查和清洗设备的内部脏物。检修、调整设备的润滑油路，清洗设备滤油系统，按周期更换润滑油。清洗、清扫、检查、调整各电器部位、电器装置，检查安全保护装置。检查关键易损件的磨损、变形和腐蚀等情况，并作好处理安排。(2)中修：除了完成小修全部内容外，还必须完成以下工作。全部或指定部份解体，更换部分主要零部件。拆卸、清洗机组的全部重要设备，并消除缺陷，修理基准件，调整好间隙。对机组的重要设备进行认真检查，并作好记录。(3)大修：必须完全恢复设备的工作能力，同时对设备进行必要的改进和改造。完成中修内容，更换设备中由于磨损、腐蚀、烧损、变形、疲劳而损坏的全部零件。检查和修理基础及有关建筑物。
4、对设备进行技术改进和改造，增加辅助设备装置，服务于生产。检查、清洗、调整全部设备，更换润滑油。4、设备检修验收(1)设备检修完毕，经检修施工单位或个人进行试车自检，再由检修施工单位内部开展自检，并向技术科报告检修完毕，最后同主管部门组织专职综合验收小组进行验收。严格执行三检(即工人自检、互检、专职综合验收)。(2)专职综合验收，就是主管领导、专业技术人员、使用车间操作人员参加的综合检验。(3)专职综合检验合格后，应填写检修验收表，技术施工负责人及使用车间签字认可，主管领导签注结论意见，收归资料室归档。(4)经专职综合检验认定不合格的设备，检修单位或个人必须积极返工，返工所耗时要赔偿停产损失并纳
5、入责任单位的故障停机停产时间按生产管理考核细则考核。(5)经检修的设备，投入使用后，至下轮检修(一周)时间内发生设备事故经查属检修质量问题，纳入责任单位的故障停机停产时间按生产管理考核细则考核。造成设备事故等重大经济损失的按公司相应文件处理。5、相关记录(1)检修计划。(2)检修验收记录表。(3)检修(大中修)总结。2022年设备检修管理制度（二）0目的为明确检修管理部门职责及检修管理内容与要求,制定本标准。1范围本标准适用于中海石油中捷石化有限公司设备检修管理工作。2引用文件2.1原中石化(89)生字_号工业企业设备技术管理制度2.2中国石油化工股份有限公司沧州分公司企业标准质量体系程序文件
6、【C_/SHCZ101-2000(C/0)】。3管理职能3.1各生产车间负责提出设备检修计划。3.2机动设备部负责审核检修计划，平衡资金。3.3财务部负责下达资金计划。3.4技术工程部、安全环保部等负责技术开发、技术改造及安全环保项目的审批并平衡资金。3.5采办部负责按检修计划采购物资。4管理内容与要求4.1设备检修分为日常计划维修、故障临时抢修和装置停工大检修。4.2生产装置及系统设备、单体转动设备,必须严格执行计划检修，检修规模可视设备运行时间分为大修、中修和小修。日常计划维修工作由生产车间严格按照程序编制计划，每月_日前上报机动设备部,机动设备部审查平衡后,报主管副总经理批准,纳入各月生
7、产维修综合计划,设备维修同意由机动设备部考核。4.3生产过程中临时出现的设备抢修工作,可由生产车间提出临时计划,机动设备部视事态状况进行临时安排,在特别紧急情况下,车间可直接通知维修队伍组织抢修,但临时计划单必须补报机动设备部，机动设备部专业人员闻讯后，应立即赶赴现场组织抢修工作，任何人不得怠工或扯皮。4.4生产装置停工大检修工作由机动设备部组织组织实施.大修工程计划在生产装置停工前六个月由各车间组织编制(包括机、电、仪设备的检修计划)，同时将设备更新计划、技术改造、技术开发以及安全环保项目等同时报机动设备部汇总，由机动设备部组织生产调度部、技开开发部等有关部门审查，并由主管副总经理或总工程师
8、审批。生产装置停工后，根据设备检查情况允许调整检修项目，增补次数及时间规定如下：第一次，是在设备鉴定中，通过检查鉴定确定的项目；第二次，是检修完毕贯通试压中，临时堵漏及遗漏的零星项目。4.2大修计划中凡涉及工艺动改、技术改造项目均要有可行性研究报告及实施方案，并经生产调度部、技术开发部及有关厂领导审批后方可列入计划。凡涉及压力容器、类管道的动改项目必须经机动设备部有关技术负责人及总机械师审核报主管领导审批方可列入计划。4.3在编制停工大检修计划时，必须按机动设备部规定的表格填写：一、编上统一的工程编号；二、所有项目要写清每项工程内容的工程量及所需的材料、配件。4.4装置停工检修前的准备工作规定
9、：4.4.1施工前要制定两图二表。即检修施工平面布置图，主要施工项目统筹图；施工进度表，主要设备、材料配件情况表。重大施工项目要有施工设计和施工方案、吊装方案设计。4.4.2装置停工前，检修准备工作要达到“六落实”，即：计划项目落实、设计图纸落实、器材落实、劳动力落实、施工队伍落实、质量安全措施落实。设备预制量要完成可预制量的_以上。认真执行停工检修前的准备程序。4.4.2.1装置停工前两个月机动设备部组织检查落实预制计划完成情况，为检修做好物资准备。4.4.2.2装置停工前一个月由机动设备部组织物资采办部、施工单位按检修计划需要的设备、料、配件进行平衡，并在检修前五天将需要的设备、材料、配件运到指定的现场。4.4.2.3在装置停工前二十天，由机动设备部负责组织施工单位及生产车间到施工现场，逐项落实检修项目，并由生产车间进行现场交底，做到一次交清。4.4.2.4施工单位在装置检修前两天将施工机具运到现场，按施工机具平面图布置就位，做到检修现场机具摆放规格化。4.4.2.5在装置停工前十天,由机动设备部负责落实检修现场办公、会议场所并配备必要的办公设施和通风设施。4.4.2.6装置停工检修前机动设备部和施工单位要分别准备好以下检修资料：检修施工计划(项目、进度、材料、工时、质量标准化等)。图纸资料、质量标准或施工要求。第页共页
